适于将污泥直接喷雾至干化塔的雾化器的制作方法

本实用新型涉及一种雾化器，尤其涉及一种适于将污泥直接喷雾至干化塔的雾化器。

背景技术：

现有技术中的雾化器雾化效果不出色，同时为不可调，操作性能较差，市面上还没有专门用于污泥的雾化器。

中国专利200910019868.5，公开一种雾化器,采用全新的雾化方式、全新的雾化原理,充分利用流体运动,利用涡流使物料和气体自动从涡流中心区吸入涡流中,使物料和气体在从涡流中心到涡流外围的运动过程中受涡流影响混合均匀,在圆周运动离心力的作用下从物化器中甩出,形成气雾。雾化器,包括动力机械、转轴,转轴上安装雾化室,雾化室中部开设进气孔,雾化室外周开设出气口。 此雾化器结构较单一，同时适用性较差，不适合污泥的雾化。

技术实现要素：

本实用新型主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种结构紧凑，具备较好雾化效果的适于将污泥直接喷雾至干化塔的雾化器。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种适于将污泥直接喷雾至干化塔的雾化器，包括器体、压力液进口和雾化气体进口，所述的器体中设有雾化腔体，所述的雾化腔体中设有内芯，所述的内芯的横截面为圆锥状，所述的器体的底部设有底盖，所述的底盖的上部中设有内凹状的缓冲腔，所述的内芯的底端伸至缓冲腔中，所述的底盖的底部中设有与缓冲腔相连通的喷射孔，所述的喷射孔设在钨钢喷片中，所述的压力液进口通过压力液通道与雾化腔体相连通，所述的雾化气体进口通过雾化气体通道与雾化腔体相连通。

作为优选，所述的压力液通道的入口处与雾化气体通道的入口处的横截面分别呈梯形状，所述的压力液通道为直线孔，所述的雾化气体通道为曲线孔，所述的雾化腔体为圆形腔。

作为优选，所述的内芯的上部与器体相固定，所述的内芯的宽度从上至下逐渐缩小，所述的内芯的底部与内芯的外壁呈圆弧过渡。

作为优选，所述的喷射孔的横截面为梯形状，所述的底盖与器体相螺接，所述的器体、压力液进口和雾化气体进口为一体化分布。

与传统双流体雾化喷嘴相比：

1、 雾化介质不同：传统双流体雾化喷嘴用于雾化溶于的水的溶液，而该雾化介质为含水率80%污泥，其流动性差，粘附力强，杂质较多，传统雾化喷嘴不适用；

2、 雾化器结构原理不同：传统双流体雾化器喷嘴结构，压力液进口和雾化气体进口轴向进入雾化腔体，中间为液体进口，周圈为气体进口，轴向同向进入雾化腔体，喷射孔直径小；而该污泥雾化器结构，压力液进口和雾化气体进口圆周切向进入雾化腔体，压力液进在雾化气体进口之前，压力液通道与雾化气体通道交汇加速在雾化腔体内高速旋转混合后通过喷射孔喷雾，进口与喷射孔垂直；

3、 与传统双流体雾化喷嘴相比，该雾化器结构简单，制作成本低；雾化腔体选用耐磨钢30CrMo精密浇铸，压力液进口和雾化气体进口一次浇铸成型，无需机加工；喷片选用钨钢，耐磨蚀，由于钨钢成本较高，底座盖喷片采用镶嵌技术；内芯结构设计倒锥体形式，使气液混合物在雾化腔体高速旋转并下压至喷射孔，内芯与喷射孔距离可调。

因此，本实用新型的适于将污泥直接喷雾至干化塔的雾化器及其操作方法，结构紧凑，喷雾效果出色。

附图说明

图1是本实用新型的纵向剖视结构示意图；

图2是本实用新型的横向剖视结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：如图1和图2所示，一种适于将污泥直接喷雾至干化塔的雾化器，包括器体1、压力液进口2和雾化气体进口3，所述的器体1中设有雾化腔体4，所述的雾化腔体4中设有内芯5，所述的内芯5的横截面为圆锥状，所述的器体1的底部设有底盖6，所述的底盖6的上部中设有内凹状的缓冲腔7，所述的内芯5的底端伸至缓冲腔7中，所述的底盖6的底部中设有与缓冲腔7相连通的喷射孔8，所述的喷射孔8设在钨钢喷片9中，所述的压力液进口2通过压力液通道10与雾化腔体4相连通，所述的雾化气体进口3通过雾化气体通道11与雾化腔体4相连通。

所述的压力液通道10的入口处与雾化气体通道11的入口处的横截面分别呈梯形状，所述的压力液通道10为直线孔，所述的雾化气体通道11为曲线孔，所述的雾化腔体4为圆形腔。

所述的内芯5的上部与器体1相固定，所述的内芯5的宽度从上至下逐渐缩小，所述的内芯5的底部与内芯5的外壁呈圆弧过渡。

所述的喷射孔8的横截面为梯形状，所述的底盖6与器体1相螺接，所述的器体1、压力液进口2和雾化气体进口3为一体化分布。