一种烤漆产品同步修色面漆的加工装置的制作方法

本实用新型涉及一种烤漆产品的加工装置，更具体一点说，涉及一种烤漆产品同步修色面漆的加工装置。

背景技术：

目前，传统烤漆产品的修色、面漆工序包括修色、表干、油磨和面漆四个步骤，首先，进行人工清理产品表面灰尘或颗粒物，然后手工喷涂色漆完成修色作业，等待24小时表干后，进行人工打磨，最后再手工喷涂面漆而完成整个工序。这种方法生产周期长、占用空间大和生产成本高，费时费力效率低，制约了门套产业的发展。一种连续作业程度高，修色、面漆整个工序可以连续完成，具有生产周期短、占用空间小和生产成本低的烤漆产品同步修色面漆的加工装置是研究发展的必然趋势。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供生产周期短、占用空间小和生产成本低等特点的一种烤漆产品同步修色面漆的加工装置。

一种烤漆产品同步修色面漆的加工装置，包括输送台和沿输送台输送方向上依次设置的修色喷枪和面漆喷枪，所述修色喷枪和面漆喷枪上均开设有三个配剂管道和与一个贮液槽，所述配剂管道和贮液槽之间设置有可开闭的阀门。

作为一种改进，所述输送台的两侧对称设置有挡板，所述挡板上开设有若干个通孔的吹风管。

作为一种改进，所述修色喷枪的三个配剂管道喷口直径比为1：2.5：0.2－0.4。

作为一种改进，所述面漆喷枪的三个配剂管道喷口直径比为1：0.5：0.3－0.4。

作为一种改进，所述输送台的一端设置有清洗机构。

作为一种改进，所述清洗机构包括电机、一字滑台、毛刷、弧形板，所述一字滑台设置在输送台上，所述电机电连接弧形板以使弧形板可活动的设置在一字滑台内，所述毛刷设置在弧形板的内侧并与弧形板联动。

作为一种改进，还包括十字滑台，所述修色喷枪和面漆喷枪均可活动地设置在十字滑台上。

作为一种改进，所述吹风管可旋转的设置在挡板上。

作为一种改进，所述通孔在吹风管的管壁上相互联通以形成通风管径。

本实用新型的有益效果：烤漆产品可连续性生产加工，加工周期短、占用空间小、生产成本低；加工流程一次性完成，省略了传统技术的表干、油磨两个工序；面漆喷枪的配剂管道喷口直径比例使得产品表面流平，不会产生花色等问题。

附图说明

以下借助附图详细的描述本实用新型：

图1是本实用新型整体结构图。

图2是本实用新型的修色喷枪剖面图。

图3是本实用新型的面漆喷枪剖面图。

图4是本实用新型的清洗机构图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1至4所示为本实用新型的一种烤漆产品同步修色面漆的加工装置的一种具体实施例。该实施例一种烤漆产品同步修色面漆的加工装置，包括输送台1和沿输送台1输送方向上依次设置的修色喷枪2和面漆喷枪3，所述修色喷枪2和面漆喷枪3上均开设有三个配剂管道4和一个贮液槽5，所述配剂管道4和贮液槽5之间设置有可开闭的阀门6；一种烤漆产品同步修色面漆的加工装置，包括输送台1和沿着输送台1输送方向上依次设置的修色喷枪2和面漆喷枪3，修色喷枪2和面漆喷枪3上开设有三个配剂管道4和一个贮液槽5，修色喷枪2上的三个配剂管道4对应分别流动主剂、稀释剂和色精，待加工的烤漆产品通过输送台1首先输送到修色喷枪2进行喷涂的位置，打开修色喷枪2的阀门6，三个配剂管道4的喷头同时进行喷料，喷料混合在修色喷枪2的贮液槽5内通过修色喷枪2的喷头来回喷涂在待加工的烤漆产品上，待加工的烤漆产品完成修色喷枪2的喷涂后，关闭修色喷枪2的阀门6，待加工的烤漆产品通过输送台1输送到面漆喷枪3进行喷涂的位置，面漆喷枪3上的三个配剂管道4对应分别流动主剂、稀释剂和固化剂，打开面漆喷枪3的阀门6，面漆喷枪3的上的三个配剂管道4的喷头同时进行喷料，喷料混合在面漆喷枪3的贮液槽5内通过面漆喷枪3的喷头来回喷涂在待加工的烤漆产品上，修色过程中三种喷剂混合喷涂在待加工的烤漆产品上，形成微湿且流动性很差的色漆层，便于在色漆面上直接做面漆，面漆过程中表面流平，不会产生花色等问题，整套流程连续一次性完成，省略了表干、油磨两个工序，加工周期从原先的5-6h减少至2-3h，且质量有可靠保证。

作为一种改进，所述输送台1的两侧对称设置有挡板7，所述挡板7上开设有若干个通孔8的吹风管9；输送台1的两侧对称设置有挡板7，在挡板7上设置有吹风管9，吹风管9上开设有若干个通孔8，吹风管9连接着送气设备，待加工的烤漆产品通过输送台1输送到吹风管9位置，送气设备打开，吹风管9内产生的强风通过通孔8吹出，将待加工的烤漆产品表面的灰尘或者各种颗粒吹走，后期喷涂后，漆膜丰满，表面无别细小颗粒。

作为一种改进，所述修色喷枪2的三个配剂管道4喷口直径比为1：2.5：0.2－0.4；修色喷枪2的三个配剂管道4的尺寸、大小一致，三个配剂管道4的喷口直径比为1：2.5：0.2－0.4，打开修色喷枪2的阀门6后，相同时间内三个配剂管道4的喷口分别喷出的主剂、稀释剂和固化剂量比例为1：2.5：0.2－0.4，混合在修色喷枪2的贮液槽5内通过修色喷枪2的喷头混合喷出，修色过程中稀释剂量高于面漆过程稀释剂量，加快了稀释剂的挥发速度，只有色精和喷剂均匀散落在工件上，形成微湿且流动性很差的色漆层。

作为一种改进，所述面漆喷枪3的三个配剂管道4喷口直径比为1：0.5：0.3－0.4；面漆喷枪3的三个配剂管道4的尺寸、大小一致，三个配剂管道4的喷口直径比为1：0.5：0.3－0.4，打开面漆喷枪3的阀门6后，相同时间内三个配剂管道4的喷头分别喷出的主剂、稀释剂和固化剂量比例为1：0.5：0.3－0.4，混合在面漆喷枪3的贮液槽5内通过面漆喷枪2的喷头混合喷出，面漆过程中稀释剂量低于修色过程稀释剂量，使得主剂浓度升高，便于在色漆面上直接做面漆，表面流平，而且不会产生花色等问题。

作为一种改进，所述输送台1的一端设置有清洗机构10；输送台1通过皮带输送待加工的烤漆产品，由于修色喷枪和面漆喷枪的喷涂，使得皮带沾染喷剂，输送台1的一端设置有清洗机构10用于清洗输送台1上的皮带。

作为一种改进，所述清洗机构10包括电机11、一字滑台12、毛刷13、弧形板14，所述一字滑台12设置在输送台1上，所述电机11电连接弧形板14以使弧形板14可活动的设置在一字滑台12内，所述毛刷13设置在弧形板14的内侧并与弧形板14联动；清洗机构10包括电机11、一字滑台12、毛刷13、弧形板14，一字滑台12设置在输送台1上，毛刷13设置在弧形板14的内侧，电机11电连接弧形板14，电机转动带动弧形板14在一字滑台12内左右移动，使得弧形板14上的毛刷13往复清洗皮带，避免了待加工的烤漆产品背面受到沾染在皮带上的喷剂污染。

作为一种改进，还包括十字滑台15，所述修色喷枪2和面漆喷枪3均可活动地设置在十字滑台15上；修色喷枪2和面漆喷枪3均可活动地设置在十字滑台15上，通过十字滑台15的作用修色喷枪2和面漆喷枪3可以来回均匀的对待加工的烤漆产品进行喷涂。

作为一种改进，所述吹风管9可旋转的设置在挡板7上；吹风管9可旋转的设置在挡板7上，旋转吹风管9的角度，调节吹风管9上的通孔8吹气的方向，对准待加工的烤漆产品表面吹气，使得待加工的烤漆产品表面的吹得更加干净，同时也适合对不同厚度待加工的烤漆产品的表面清理灰尘或颗粒。

作为一种改进，所述通孔8在吹风管9的管壁上相互联通以形成通风管径；通孔8在吹风管9的管壁上相互联通以形成通风管径16，使得一次性吹向待加工的烤漆产品的表面面积更大、效率更高。

最后，需要注意的是，本实用新型不限于以上实施方式，还可以有很多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容中直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。