胶气分离且独立过滤的橡筋螺旋喷咀的制作方法

本实用新型涉及喷咀技术领域，尤其涉及一种胶气分离且独立过滤的橡筋螺旋喷咀。

背景技术：

采用热熔胶喷涂工艺在某种基体材料上涂布溶胶，以进行相关材料的粘贴、复合等，这些在无纺布、造纸、生活用纸、婴儿及妇女用品、汽车、包装、卫生材料等行业中有广泛的应用，基于这种工艺的热熔胶的喷枪装置是已熟知的技术，一般的热熔胶的喷枪装置都是包括有底座、喷头和喷咀，座体中具有将粘胶加热成热熔胶的加热装置，并具有胶流管道，通过压力把热熔胶由底座压入到喷头内，再由喷咀的喷胶孔内喷出，并在喷咀的两旁输出来自座体的喷气，通过喷气所形成的气压的作用控制从喷胶孔出来的熔胶的各种形状，包括有纤维状、条状、橡筋状、物状等。

现有的橡筋螺旋喷咀在使用过程中存在以下缺陷：1）胶水和气体进出是同向平行进入的，体积小，无法做到过滤,易引起堵塞,更换频率增大。2）胶水和气体在进入是在同一个面，更换时胶水易混入气路,容易出现相互干扰现象。3）现有喷咀密封只是将胶气路隔开，气路是没有完全密封的，如要解决雾化气的泄漏，须对零件加工要求更高，成本加重。4）喷咀整个安装比较复杂，对操作人员要求较高,比如有用杠杆原理的，有用多个螺丝安装的等。5）现有的喷咀都采用铜材或并表面沉镍，使用寿命受操作者的影响较大。6）橡筋在运行过程中跳动容易脱出V槽，也即定位不稳。因此现有的纤维喷咀在应用中受到很大制约。

技术实现要素：

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种胶气分离且独立过滤的橡筋螺旋喷咀，该喷咀气路与胶路分离，不会互相干扰，胶气独立过滤，减少堵塞；且可有效避免橡筋滑脱，偏离原位现象的发生，自导正功能。操作快捷方便更简单，雾化气无泄漏，这样用气量稳定并可减少用气，成形效果更稳定。

为实现上述目的，本实用新型提供一种胶气分离且独立过滤的橡筋螺旋喷咀，包括胶气喷出片、胶路进胶片、胶路过滤装置、气路进气片和气路过滤装置，所述胶路进胶片通过胶路过滤装置固定贴合在胶气喷出片的一面上，所述气路进气片通过气路过滤装置固定贴合在胶气喷出片的另一面上；所述胶气喷出片的另一面下部设置有多个喷胶孔和环绕开设在每个喷胶孔外围的雾化气孔，胶水从胶路进胶片进入且经过胶路过滤装置过滤后再进入胶气喷出片，气体从气路进气片进入且经过气路过滤装置过滤后再进入胶气喷出片，胶水在气体所形成的压力作用下形成胶丝从喷胶孔内喷出，且气体从雾化气孔喷出；所述胶气喷出片的底端设置有多个用于防止橡筋滑脱的防滑脱导正装置，每个防滑脱导正装置均固定一根橡筋，且喷胶对橡筋进行倾斜喷涂。

其中，每个防滑脱导正装置均包括两个导引柱和设置在胶气喷出片的底端且与每个喷胶孔位置相对应的橡筋定位槽，两个导引柱分别固定在橡筋定位槽的槽口处后三者形成卡持一根橡筋的卡持空间；每根橡筋所在的位置与喷胶孔的胶水喷出方向所在的位置呈倾斜分布。

其中，该喷咀还包括喷咀底板和喷咀面板，所述喷咀底板与胶路进胶片固定贴合，所述喷咀面板与气路进气片固定贴合；所述胶气喷出片的一面设置有多个供胶水进入的进胶孔，所述胶气喷出片的另一面设置有多个供气体进入的进气孔。

其中，所述胶路过滤装置包括第一进胶缓冲片、进胶过滤片和第二进胶缓冲片，所述进胶过滤片夹持在第一进胶缓冲片与第二进胶缓冲片之间，且第一进胶缓冲片、进胶过滤片和第二进胶缓冲片三者依次层叠后夹持在胶路进胶片和胶气喷出片的一面之间；所述进胶过滤片的下部设置有多个胶过滤孔，胶路进胶片的胶水依次通过第一进胶缓冲片的储胶、多个胶过滤孔和第二进胶缓冲片的储胶后流入进胶孔。

其中，所述气路过滤装置包括第一进气缓冲片和进气过滤片，所述进气过滤片夹持在第一进气缓冲片与胶气喷出片的另一面之间，所述进气过滤片的下部设置有多个气过滤孔，气路进气片的气体依次通过第一进气缓冲片的储气和多个气过滤孔后流入进气孔。

其中，该喷咀还包括一个固定螺丝和多个复合螺丝，所述多个复合螺丝依次贯穿喷咀面板、气路进气片、第一进气缓冲片、进气过滤片、第二进气缓冲片、胶气喷出片、第二进胶缓冲片、进胶过滤片、第一进胶缓冲片和胶路进胶片外围的通孔后锁紧在喷咀底板上且形成一喷咀整体，该喷咀整体通过固定螺丝锁紧安装在枪头底座上。

其中，所述胶气喷出片的另一面下部设置有一倾斜面，所述喷胶孔和雾化气孔分布在该倾斜面上，橡筋定位槽分布在该倾斜面的底端，且每个橡筋定位槽均呈三角状。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型提供的胶气分离且独立过滤的橡筋螺旋喷咀，在胶气喷出片的底端增设多个防滑脱导正装置，该装置不仅可对橡筋进行导正，而且可防止橡筋滑脱，有效提高橡筋的喷涂效果，橡筋自导正功能，有利于上胶率的提高；喷咀中设计胶路进胶片、胶路过滤装置、气路进气片和气路过滤装置，胶水从胶路进胶片进入且经过胶路过滤装置过滤后再进入胶气喷出片，气体从气路进气片进入且经过气路过滤装置过滤后再进入胶气喷出片；上述结构的改进，不仅具有双过滤装置，实现了胶气的独立过滤，减少了堵塞，延长了喷咀的使用寿命；而且进气和进胶分离，减少了两者的相互干扰，且减少了用气量。

附图说明

图1为本实用新型的胶气分离且独立过滤的橡筋螺旋喷咀的爆炸图；

图2为图1组装后的立体图；

图3为图2的主视图；

图4为图2的后视图；

图5为图3的A-A向剖视图。

主要元件符号说明如下：

10、喷咀底板 11、胶气喷出片

12、喷咀面板 13、胶路进胶片

14、胶路过滤装置 15、气路进气片

16、气路过滤装置 17、固定螺丝

18、复合螺丝 19、防滑脱导正装置

20、橡筋 111、进胶孔

112、喷胶孔 113、雾化气孔

114、倾斜面 115、进气孔

141、第一进胶缓冲片 142、进胶过滤片

143、第二进胶缓冲片 161、第一进气缓冲片

162、进气过滤片 191、导引柱

192、橡筋定位槽 1421、胶过滤孔

1621、气过滤孔。

具体实施方式

为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。

请参阅图1-5，本实用新型提供的胶气分离且独立过滤的橡筋螺旋喷咀，包括胶气喷出片11、胶路进胶片13、胶路过滤装置14、气路进气片15和气路过滤装置16，胶路进胶片13通过胶路过滤装置14固定贴合在胶气喷出片11的一面上，气路进气片15通过气路过滤装置16固定贴合在胶气喷出片11的另一面上；胶气喷出片11的另一面下部设置有多个喷胶孔112和环绕开设在每个喷胶孔外围的雾化气孔113，胶水从胶路进胶片进入且经过胶路过滤装置过滤后再进入胶气喷出片，气体从气路进气片进入且经过气路过滤装置过滤后再进入胶气喷出片，胶水在气体所形成的压力作用下形成胶丝从喷胶孔内喷出，且气体从雾化气孔喷出；胶气喷出片的底端设置有多个用于防止橡筋滑脱的防滑脱导正装置，每个防滑脱导正装置19均固定一根橡筋20，且喷胶对橡筋进行倾斜喷涂。气体进入胶气喷出片内后形成一定的气压，该气压将胶水吹成螺旋状的胶丝，胶丝均匀的分布在橡筋上。

相较于现有技术的情况，本实用新型提供的胶气分离且独立过滤的橡筋螺旋喷咀，在胶气喷出片的底端增设多个防滑脱导正装置，该装置不仅可对橡筋进行导正，而且可防止橡筋滑脱，有效提高橡筋的喷涂效果；喷咀中设计胶路进胶片、胶路过滤装置、气路进气片和气路过滤装置，胶水从胶路进胶片进入且经过胶路过滤装置过滤后再进入胶气喷出片，气体从气路进气片进入且经过气路过滤装置过滤后再进入胶气喷出片；上述结构的改进，不仅具有双过滤装置，实现了胶气的独立过滤，减少了堵塞，延长了喷咀的使用寿命；而且进气和进胶分离，减少了两者的相互干扰，且减少了用气量。

在本实施例中，每个防滑脱导正装置19均包括两个导引柱191和设置在胶气喷出片11的底端且与每个喷胶孔112位置相对应的橡筋定位槽192，两个导引柱191分别固定在橡筋定位槽192的槽口处后三者形成卡持一根橡筋20的卡持空间；每根橡筋20所在的位置与喷胶孔的胶水喷出方向所在的位置呈倾斜分布。胶气喷出片11的另一面下部设置有一倾斜面114，喷胶孔112和雾化气孔113分布在该倾斜面上，橡筋定位槽192分布在该倾斜面114的底端，且每个橡筋定位槽192均呈三角状。本案中橡筋定位槽和喷胶孔的数量均为三个，每环绕在喷胶孔外围的雾化气孔的数量是四个，导引柱的数量是六个，当然，本案中并不局限于上述部件的数量，可根据实际需要进行改变。

在本实施例中，该喷咀还包括喷咀底板10和喷咀面板12，喷咀底板10与胶路进胶片13固定贴合，喷咀面板12与气路进气片固定贴合；胶气喷出片的一面设置有多个供胶水进入的进胶孔111，胶气喷出片的另一面设置有多个供气体进入的进气孔115。

在本实施例中，胶路过滤装置14包括第一进胶缓冲片141、进胶过滤片142和第二进胶缓冲片143，进胶过滤片142夹持在第一进胶缓冲片141与第二进胶缓冲片143之间，且第一进胶缓冲片141、进胶过滤片142和第二进胶缓冲片143三者依次层叠后夹持在胶路进胶片和胶气喷出片的一面之间。进胶过滤片142的下部设置有多个胶过滤孔1421，胶路进胶片的胶水依次通过第一进胶缓冲片141的储胶、多个胶过滤孔1421和第二进胶缓冲片143的储胶后流入进胶孔。本案中进胶缓冲片主要是起到储胶的作用，使得胶喷出去的时候具有一定的均匀性。

在本实施例中，气路过滤装置16包括第一进气缓冲片161和进气过滤片162，进气过滤片162夹持在第一进气缓冲片161与胶气喷出片的另一面之间，进气过滤片的下部设置有多个气过滤孔1621，气路进气片15的气体依次通过第一进气缓冲片的储气和多个气过滤孔后流入进气孔。本案中进气缓冲片主要是起到储气的作用，使得气喷出去的时候具有一定的均匀性。

在本实施例中，该喷咀还包括一个固定螺丝17和多个复合螺丝18，该喷咀还包括一个固定螺丝和多个复合螺丝，所述多个复合螺丝依次贯穿喷咀面板、气路进气片、第一进气缓冲片、进气过滤片、第二进气缓冲片、胶气喷出片、第二进胶缓冲片、进胶过滤片、第一进胶缓冲片和胶路进胶片外围的通孔后锁紧在喷咀底板上且形成一喷咀整体，该喷咀整体通过固定螺丝锁紧安装在枪头底座上。本案中通过复合螺丝将喷咀联接成一个整体，用固定螺丝安装在枪头底座上，实现了该喷咀的安装固定，单个安装螺丝实现了更换安装快捷方便，另外，本喷咀中的各部件采用全不锈钢材质制成，进而延长了喷咀的使用寿命。

本新型还具有如下优势：1.寿命延长；2.成形效果稳定；3.操作快捷简单；4.减少气量损耗。5.分体式结构，喷咀清理更方便，用油或高温烘烤碳化等方法都可操作，因为使用全不锈钢结构。6.喷咀出口与橡筋移动方向形在一定角度，很好的解决了胶水穿透橡筋的问题。

以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。