2,6‑二氯‑4‑硝基苯胺反应釜的制作方法

本实用新型涉及2,6-二氯-4-硝基苯胺生产设备技术领域，特别是指一种结构简单、使用方便，能够保证反应充分的反应釜。

背景技术：

2,6-二氯-4-硝基苯胺主要用于防治油菜菌核病，对小麦白粉病、棉花烂铃、果树和蔬菜腐烂病也有一定的防治效果，因此，现阶段2,6-二氯-4-硝基苯胺的市场需求量较大，尤其是在农业领域。

化工领域在制备该产品时，通常是在反应釜中加入固体苯胺等原料，然后向其中源源不断地通入氯气，同时对反应釜内的原料进行搅拌，在反应一段时间后，即可制的成品，即2,6-二氯-4-硝基苯胺，但在实际的生产过程中，由于反应釜内存在各种形态的原料，包括固体和液体都有，而且反应釜直径较大，氯气在通入反应釜内后不能全部反应，部分未反应的氯气会通过反应釜的上部进行排空，而为了防止未反应的氯气污染空气，就需要对其进行回收，这不仅增大了设备的投入成本，而且降低了生产的效率。

技术实现要素：

本实用新型提出一种2,6-二氯-4-硝基苯胺反应釜，解决了现有技术中氯气不能充分反应导致的生产成本高、生产效率低的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：2,6-二氯-4-硝基苯胺反应釜，包括反应釜，所述反应釜内设有多根自上而下延伸至底部的通氯管，所述通氯管在周向上均匀布置，所述通氯管的底端开口朝下，所述通氯管上均设有用于控制通氯速度的阀门；

所述反应釜的中间位置还设有由减速机驱动的搅拌轴。

作为对上述技术方案的改进，所述反应釜的内壁上还固定有多道环形的挡板，所述挡板自上而下分布。

作为一种优选的实施方式，所述挡板均倾斜设置，上下相邻的两道挡板之间倾斜方向相反。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述挡板上均开有多个上下贯通的通氯孔，上下相邻的两道挡板上的通氯孔之间错位布置。

作为另一种优选的实施方式，所述通氯管、挡板均为四氟材质制作。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：本实用新型的通氯管自上而下延伸至底部，利用阀门控制各个通氯管的通氯速度，使得氯气在反应釜内自下而上运动时能够充分与物料反应，而且通氯管的底端开口朝下能够防止各种物料对其堵塞，保证正常的生产。

在反应釜的内壁上设置多道环形挡板，能够利用反应釜内的搅拌轴和挡板对物料实现内外双重搅拌效果，大大提高原料的反应充分程度，而且自上而下分布的挡板能够保证上下各个位置的物料都能够得到充分反应，有效提高产品的纯度。

将所有的挡板倾斜设置，而且上下相邻的两道挡板之间倾斜方向相反，能够进一步提高对物料的搅拌效果，实现上方物料和下方物料的翻腾搅拌。

在挡板上开设的上下贯通的通氯孔可以使氯气自由通过，保证位于挡板上下位置的原料能够得到充分的反应，而且上下相邻的两道挡板上的通氯孔之间错位布置，能够起到阻挡氯气快速上升的作用，延长氯气在反应釜内的反应时间，进一步提高反应程度。

通氯管和挡板均为四氟材质制作可以免受氯气等腐蚀性原料的侵蚀，延长其使用寿命，减小设备的维护成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2为图1中A-A处的剖视示意图；

图中：1-反应釜；2-通氯管；3-阀门；4-减速机；5-搅拌轴；6-挡板；7-通氯孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1所示，为本实用新型2,6-二氯-4-硝基苯胺反应釜的一种实施例，该实施例首先包括一个反应釜1，在反应釜1的中间位置设有一根由减速机4驱动旋转的搅拌轴5，用于对反应釜1内的物料进行搅拌，这些均为本领域常用的技术手段，在此不再赘述。

如图1和图2所示，在反应釜1内还设有多根(图示为四根)自上而下延伸至反应釜1底部的通氯管2，这四根通氯管2在周向上均匀布置，而且每根通氯管2的底端均开口朝下，在每根通氯管2上还设有用于控制通氯速度的阀门3，这种结构能够根据生产的需要控制氯气的通入速度，一方面保证反应的充分进行，另一方面也避免氯气的浪费，而且通氯管2的开口朝下能够防止反应釜1内的物料将其堵塞。

在反应釜1的内壁上还固定有多道(图示为三道)环形的挡板6，这些挡板6自上而下分布，其作用主要是提高搅拌的效果，由于搅拌轴5是持续旋转的，就会带动物料进行旋转，则物料与挡板6之间就会存在相对旋转，从而利用内部的搅拌轴5和外部的挡板6实现对物料的内外双重搅拌效果，大大提高原料的反应充分程度，而且自上而下分布的挡板6能够保证上下各个位置的物料都能够得到充分反应，有效提高产品的纯度。另外，这些挡板6均倾斜设置，而且上下相邻的两道挡板6之间倾斜方向相反，能够实现上方物料和下方物料的翻腾搅拌，进一步提高对物料的搅拌效果。

在这些挡板6上还开有多个上下贯通的通氯孔7，上下相邻的两道挡板6上的通氯孔7之间错位布置，这样不仅能够使氯气自由通过，保证位于挡板6上下位置的原料能够得到充分的反应，而且上下相邻的通氯孔7之间错位布置，能够起到阻挡氯气快速上升的作用，延长氯气在反应釜1内的反应时间，进一步提高反应程度。

最后，该实施例的通氯管2和挡板6均为四氟材质制作，可以免受氯气等腐蚀性原料的侵蚀，延长其使用寿命，减小设备的维护成本。

本实用新型的2,6-二氯-4-硝基苯胺反应釜结构简单、使用方便，能够保证反应的充分进行，具有很好的实用性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。