一种配液罐夹套下封结构的制作方法

本实用新型涉及一种配液罐夹套下封结构。

背景技术：

常用的配液罐夹套的下封结构中会采用夹套和封板结构，封板一般相较于夹套下封头更厚，在焊接过程中会成两道角焊缝，这造成焊接量增多，下封头内部出现黄斑或变形的可能性加大，同时也会增加泄漏风险。封板和夹套之间会形成一个死角位置，当配液罐使用过程中冷却液体从夹套进口处进入夹套，在死角位置容易残留积液，无法排尽，这样容易造成下封头内部的锈蚀，从而加重泄漏风险。

技术实现要素：

本实用新型的目的，就是为了解决上述问题而提供了一种配液罐夹套下封结构，不但能有效地减少焊缝也能实现夹套内的液体及时排尽，从而避免下封头内部出现黄斑和变形，减少泄漏风险。

本实用新型的目的是这样实现的：

本实用新型的一种配液罐夹套下封结构，包括内筒下封头、夹套下封头和夹套进口，夹套下封头的底部有一体的翻边结构，该翻边结构上沿焊接于内筒下封头；夹套进口位于所述夹套下封头的翻边结构底部。

在上述的一种配液罐夹套下封结构中还包括保温下封头，该保温下封头包裹着夹套下封头。

在上述的一种配液罐夹套下封结构中保温下封头内填充保温材料或保冷材料。

本实用新型夹套下封头通过一体翻边结构，这样可以避免常规配液罐夹套下封结构中的下封板，可以减少一道焊缝，同时减少焊接过程中造成变形的情况，将夹套进口设置于夹套下封头的翻边结构底端，在实际使用中避免原来下封板和夹套下封头之间形成的死角位置，减少积液情况的发生，可以避免配液罐内筒下封头和夹套下封头的锈蚀情况，进而可以避免漏液。

附图说明

图1是改进前配液罐夹套下封结构剖视图；

图2是本实用新型的配液罐夹套下封结构剖视图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型作进一步说明。

请参阅图1，图中示出了改进前配液罐夹套下封结构剖视图，包括内筒下封头1、夹套下封头2、保温下封头3、下封板4和夹套进口5，其中下封板4的上端与内筒下封头1焊接处形成焊缝41，夹套下封头2与下封板4的下部焊接处形成焊缝42，同时夹套下封头2与下封板4之间会形成一个死角43。焊接过程中焊缝41和焊缝42会有出现黄斑或变形的可能性，同时死角43处也会出现积液情况，长期会造锈蚀情况，加重泄漏可能性。

图2为改进后的本实用新型的配液罐夹套下封结构剖视图，包括内筒下封头1、夹套下封头2、保温下封头3和夹套进口5，夹套下封头3的下部有一个一体的翻边结构21，该翻边结构21的上端焊接于内筒下封头1上，形成一道焊缝22，夹套进口5安装于翻边结构21处，因此改进前配液罐夹套下封结构存在于位置23处的死角不再存在。由于减少一道焊缝，这样出现黄斑或变形的可能性减少，进而减少因为出现黄斑或变形带来的泄漏可能性，同时使用过程中位置23处不再出现积液锈蚀的情况，这样可以进一步避免因锈蚀带来的泄漏可能性。

本实用新型配液罐夹套下封结构，通过夹套下封头2的一体翻边结构21，减少常规配液罐夹套下封结构中的下封板4，这样可以减少一道焊缝，同时减少焊接过程中造成变形的情况，将夹套进口5设置于夹套下封头2的翻边结构21的底端，在实际使用中避免原来出现死角位置，减少积液情况的发生，可以避免锈蚀情况，进而可以避免漏液。

以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求所限定。