一种污水除臭装置的制作方法

本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其涉及用于中小型污水处理站臭气处理的一种污水除臭装置。

背景技术：

近几年，随着我国环保相关政策法规的连续出台，污水处理过程中产生臭气处理也日渐被重视。一般污水处理站产生臭气其主要成份是硫化氢(H2S)、氨、四硫醇类等，其主要来源于污水处理过程产生的臭气和污泥处理过程两部分，臭气中含有大量挥发性异臭味的化合物，污水在流经各处理单元时由于存在一定时间的反应时间，这些易挥发的异臭味化合物就会不断的向空中散发，产生持续不断的异臭味；污泥中含有易挥发的异臭味的化合物，污泥会不断的向空气中散发异味；污泥经过设备的搅动、翻转、卸运等机械运动，使得异臭化合物挥发出来，产生大量的异臭味。

目前，针对污水处理站产生的臭气主要处理方法有化学、离子、生物以及物理等方法。通过实际工程经验总结，化学、生物、离子等方法在医院等中小型污水处理站臭气处理中存在诸多问题，如：化学法化学试剂对臭气体的去除具有局限性，随着臭气成分的增加采用的化学试剂的种类也相应增加，因此该过程带来对环境造成二次污染、能耗、成本增大等问题不可避免；生物法根据采取生物除臭方式的不同，投资差异大，投资灵活性较差；占地面积大，由于该过程对滤料的均一性、透气性、湿度、温度等条件均有相应的要求，因此该过程对外部环境要求严格；离子法存在能耗大、占地面积大、生物滤材消耗大、运行成本高等问题。

而采用活性炭物理法的除臭方法存在如下问题：1、填料堵塞问题，即由于传统的活性炭除臭在处理有粘性的臭气时，填料易堵塞，间接地造成压损和电耗的增加，阻碍了填料与臭气的有效接触，进而导致处理效率的下降；2、臭气处理率低问题，传统的活性炭除臭设备，由于结构设计不合理，不能够充分利用罐体内填料有效比表面积，大大折损臭气有效处理能力，这样不仅造成臭气处理不合格，更缩短了填料的使用寿命；3、操作管理不方便问题，虽然近几年我国污水处理技术水平发展迅速，相关投资费用也逐年增加，但是除了在南方等一线城市污水处理配套设施完善外，其他经济发展较缓慢的地区污水处理设施严重缺乏，基本面临“缺人”、“缺钱”两缺的问题，操作管理的技术程度和人员素质要求相当落后。

技术实现要素：

针对上述现有技术的问题，提供了在活性炭物理法的除臭方法中，解决填料堵塞、除臭设施处理率低，系统管理难问题的一种污水除臭装置。

本实用新型提供的技术方案：

一种污水除臭装置，包括罐体，所述罐体底部设置除臭装置底板，所述罐体设置进气口和出气孔，所述出气孔通过出气孔法兰连接除臭风机，进气口连接进气孔法兰，所述罐体至少设置一个反应区，反应区是由两层隔网以及位于两层隔网之间的罐体围成的区域，反应区设置通透的过气孔，所述反应区由填料填充，所述反应区的罐体设置手孔，手孔连接手孔法兰。

上述技术方案中，所述填料放置在填料板上，所述罐体内部焊接填料板支撑，填料板连接在填料板支撑上。

上述技术方案中，所述填料填充在两层隔网之间，位于反应区底层的隔网放置在填料板上。

上述技术方案中，所述隔网孔距均为8—20目。

上述技术方案中，所述反应区数目为三个，自上向下分别为第一反应区、第二反应区、第三反应区。

上述技术方案中，所述三个反应区之间的间隔为20—50cm

上述技术方案中，所述第一反应区、第三反应区过气孔孔径为5—12CM，过气孔数目为6—1个，第二反应区过气孔孔径为10—20CM，过气孔数目为6—15个。

上述技术方案中，所述填料为活性炭。

上述技术方案中，所述罐体上部为拱顶。

上述技术方案中，所述进气孔设置在拱顶上部。

上述技术方案中，所述出气孔位于罐体下端一侧。

本实用新型具有如下特点：1、采用独立设计的罐体结构，该装置采用独立设计，分层填装的罐体结构，根据臭气的产生量，对罐体内部结构进行不同层数设计，罐体进行不同直径的设计，这样该装置具有高效除臭功能的同时兼具了占地面积小的优点；2、采用玻璃钢材质罐体，在实际工程中，污水处理过程由于废水本身的腐蚀性，加之该过程是一个长期处理处于潮湿环境条件的原因，在实际运行中发现，一般裸露环境下的污水处理设备、管道在运行2-3年后都有一定程度的腐蚀性，为避免设备腐蚀，该装置采用玻璃钢罐体，保证了设备长久的使用寿命，间接地降低了设备投资费用；3、可以低成本连接集成到智能管理系统，所应用到智能系统包含智能数显时间控制和故障报警，利用智能数显控制器人为对时间进行设置，实现装置在设置的时间进行自动启停，当装置发生故障时故障报警器自动报警，等待故障排除，采用智能管理系统，根据污水处理臭气产生的实际情况，及时调整设备工作模式，这样不仅降低了对操作管理人员的技能、素质要求，同时满足了资源化利用的原则，实现了真正意义上的人性化、智能化控制。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施模型的结构示意图。

其中:1-罐体；2-除臭装置底板；3-进气口；4-出气孔；5-除臭风机；6-进气孔法兰；7-隔网；8-填料；9-手孔；10-手孔法兰；11-过气孔；12-出气孔法兰；13-填料板；14-填料板支撑；15-拱顶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种污水除臭装置，包括玻璃钢材质的罐体，罐体底部设置除臭装置底板，罐体设置进气口和出气孔，罐体上部为拱顶，进气孔设置在拱顶上部，出气孔位于罐体下端一侧，出气孔通过出气孔法兰连接低噪音除臭风机，低噪音除臭风机通过管道输送处理后的臭气至室外高空达标排放，进气口连接进气孔法兰。

罐体内部空间自上向下连续设置三个反应区，分别为第一反应区、第二反应区、第三反应区，相邻反应区的间隔为35cm，每个反应区组成结构是：上隔网和位于反应区底层的下隔网以及位于两层隔网之间的罐体围成的反应区域，反应区设置通透的过气孔，隔网孔距均为10目，罐体内部焊接填料板支撑，填料板焊接在填料板支撑上，活性炭材质的填料放置在填料板上，反应区由活性炭填料填充，因此需要保证填料完整填充在两层隔网之间，位于反应区底层的隔网放置在填料板上第一、第三反应区过气孔孔径为8CM，过气孔数目为10个，第二反应区过气孔孔径为15CM，过气孔数目为10个，反应区的罐体设置手孔，手孔连接手孔法兰。

本实用新型的工作原理是：在低噪音除臭风机强风压作用下，臭气从上端进气口进入反应区在反应区内臭气与填料层活性炭填料发生反应，对臭气进行氧化吸附作用，处理后废气在风压作用下继续下流通过从出气孔流出，在低噪音风机作用下排放至室外高空，可以将使用智能管理系统的控制装置连接控制低噪音除臭风机，实现集成接入智能管理系统，用智能数显控制器人为对时间进行设置，实现装置在设置的时间进行自动启停低噪音除臭风机，降低对操作管理人员的技能、素质要求，满足了资源化利用的原则，实现了真正意义上的人性化、智能化控制。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。