本实用新型涉及一种雾化喷头装置，尤其是涉及一种可调节流量流速且快速截流的雾化喷头装置。
背景技术：
在进境口岸，为预防不同国家、地区的病原微生物随集装箱、车辆及货物携带进境，均要求对可能携带病原微生物的集装箱、车辆开展消毒防疫处理。目前口岸主要采用各类消毒通道进行喷雾消毒，但其所提供的喷头装置极易受杂质堵塞，频繁更换喷头耗费人力物力；目前的喷头结构设计不尽合理，并且易受到长距离液流输送等因素的干扰，产生雾化不均匀、效率低下；喷雾结束后，喷头装置无法及时截止药液的输出，造成喷头滴液现象；种种缺陷必然造成消杀不完善、消毒成本增加等弊端。
申请号为201410690909.4的中国发明专利申请，提供了一种喷嘴，包括：喷嘴本体，喷嘴本体内设置有供流体流通的腔体；浮子，浮子包括浮子本体，浮子本体的外周面与腔体的内周面形成供流体流出的流通间隙；其中，腔体呈锥形，浮子相对于喷嘴本体沿腔体的进口端和腔体的出口端的连线的方向可移动地设置并具有朝向腔体的进口端移动的趋势，浮子沿进口端至出口端的方向移动的过程中流通间隙逐渐增大。当由腔体的进口端进入的流体的流量较大时，浮子在流体的冲击力的作用下沿进口端至出口端的方向移动，流通间隙逐渐增大，有效地减小了流速，当流体的流量较小时流通间隙也较小，有利于保证经流通间隙流出的流体的流速。该专利申请存在的主要不足是：①、进入该装置的流体只能是气态的，若是液态的消毒剂则无法适用；②、该装置无法解决及时截止药液输出的问题，必然存在滴漏情况的发生；③、该装置只能将不同流量的流体尽可能地调节至统一的流速输出，但无法做到个性化的流速调节；④、该装置无可雾化喷嘴，其流体只能经出口端以线束形式喷出，存在雾化功能缺失。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供可有效控制流量、调节流速大小、可快速截流、避免滴液的一种可调节流量流速且快速截流的雾化喷头装置。
本实用新型设有喷体底座、截止塞、外壳套、回位弹簧、过滤器、内壳套和喷嘴；
所述外壳套设于喷体底座前端并与喷体底座螺接，喷体底座后端外接输液管道，截止塞位于外壳套中，截止塞前端外壁与外壳套后端滑动配合；内壳套后端与外壳套前端螺接，过滤器位于内壳套中，回位弹簧设于截止塞与过滤器之间，内壳套前端与喷嘴螺接。
所述外壳套最好为圆筒状壳套，所述外壳套后端的上下外壁和外壳套前端的上下内壁最好设有螺牙，这样可使外壳套分别与喷体底座、内壳套连接时起到更好的密封作用。
所述外壳套后端中部设有连通口，连通口作为输液孔及与输液孔相贯通的截流孔。
所述截止塞可采用实心塞，截止塞前端最好为锥形柱体，这样可使截止塞在前移时能与外壳套的连通口之间产生逐渐缓冲和更好的密封截流作用；所述截止塞后端最好设有限位卡槽。
所述内壳套最好为圆筒状壳套，所述内壳套后端的上下外壁和前端的上下内壁最好设有螺牙，这样可使内壳套分别与外壳套、喷嘴连接时起到更好的密封作用。
所述过滤器最好为圆筒状过滤器，圆筒壁上最好设有过滤孔，过滤孔的排列方向可为径向，过滤孔的数量最好为33个并径向均衡设置。
所述过滤器开口处最好设有限位卡槽。
所述喷嘴为中空喷嘴，喷嘴后端的上下外壁最好依次设有螺牙和限位槽，喷嘴前端开口最好设为一字梯形切口。
与现有技术比较，本实用新型的有益效果如下：
使用时，将本实用新型的外壳套与喷体底座一端螺接，喷体底座另一端与输液管道前端相连通，输液管道另一端与输液动力机组相连接。操作者直接开启动力机组即可进行喷雾操作。通过外壳套、截止塞、内壳套和回位弹簧的相互作用，截止塞在外壳体中间左右往复运动来完成喷头装置的开启和关闭功能。当输液动力机组开启时，在药液输出压力作用下，所述截止塞受作用力向右位移并与外壳体完全分离，截止塞完全处于外壳体内腔的真空段中，药液可通过外壳体前端的连通口(作为输液孔)输入并经雾化喷头装置输出。当输液动力机组关闭时，输液管路中的压力迅速下降，雾化喷头装置中的截止塞在回位弹簧的作用下迅速向左位移，并将输液孔与截流孔相贯通的端口堵塞，此时会使雾化喷头装置内部形成一个真空空间，由于喷头装置外的大气压大于喷头装置内的气压，使得位于喷头装置内的液流不会从喷嘴滴漏出去，达到有效截流的作用，从而避免药液对作用物的药害和对环境的污染，且不会造成液流的浪费。
同时，由于在外壳套与内壳套之间、内壳套与喷嘴之间均设有一定距离的螺接部分，可以分别调节外壳套与内壳套、内壳套与喷嘴之间形成的两个内腔大小，进而将外部输入的不同流量药液调整为相同流量大小输出，也可将外部输入的相同流量药液调节为不同的流速并输出。同时，由于设有一字梯形切口的喷嘴，且药液经外壳套、内壳套和喷嘴依次变窄的内腔形成多次的反复挤压，形成均匀扩散式的雾化输出。
由于过滤器的加入，有效过滤药液中的杂质，保护喷嘴。由于雾化喷头装置的各个组成部件均易于拆卸和组装，便于日常的维护保养。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
参见图1，本实用新型实施例设有喷体底座1、截止塞2、外壳套3、回位弹簧4、过滤器5、内壳套6和喷嘴7。所述外壳套3设于喷体底座1前端并与喷体底座1螺接，喷体底座1后端外接输液管道(未画出)。外壳套3为圆筒状壳套，外壳套3的后端中部设有连通口，连通口同时成为输液孔(未画出)及与输液孔相贯通的截流孔(未画出)。截止塞2位于外壳套3中，截止塞2前端外壁与外壳套3后端滑动配合。内壳套6后端与外壳套3前端螺接，内壳套为圆筒状壳套。过滤器5位于内壳套3中，过滤器5为圆筒状过滤器，圆筒壁上设有均衡分布的径向过滤孔(未画出)；过滤器5开口处设有限位卡槽。回位弹簧4设于截止塞2与过滤器5之间。内壳套6前端与喷嘴7螺接。所述喷嘴7为中空喷嘴，喷嘴7前端开口为一字梯形切口。
所述截止塞2为实心塞，截止塞2前端为锥形柱体，这样可使截止塞2在前移时能与外壳套3的连通口之间产生逐渐缓冲和更好的密封截流作用。截止塞2后端设有限位卡槽。所述外壳套3后端的上下外壁和前端的上下内壁均设有螺牙，内壳套6后端的上下外壁和前端的上下内壁均设有螺牙，喷嘴7后端的上下外壁依次设有螺牙和限位槽，由此在外壳套3与内壳套6之间、内壳套6与喷嘴7之间所设有的一定距离螺接部分，可以分别用于调节外壳套3与内壳套6、内壳套6与喷嘴7之间所形成的两个内腔大小，达到流量和流速的个性化调节。