一种便于去杂的煤矿用破碎机的制作方法

本实用新型涉及破碎机技术领域，尤其涉及一种便于去杂的煤矿用破碎机。

背景技术：

破碎机是煤矿加工生产用主要机器，目前市场上有很多破碎机，其原理均是通过一个或多个齿辊进行相互挤压，将大块煤炭块碾碎，由于开采出的煤炭杂质含量大，在破碎之后需要将大块硬质的不可破碎的杂质过滤掉才能达到行业标准，而传统的方法是运用筛板将杂质去除，但是这种去除杂质的效率较慢，煤矿开采业需要一种快速去除杂质的机器，更需要一种集破碎和去杂为一体的破碎机来提高工作效率，对此我们推出一种便于去杂的煤矿用破碎机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于去杂的煤矿用破碎机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种便于去杂的煤矿用破碎机，包括两组驱动机构和机体，每组所述驱动机构均包括电动机、限矩型液力偶合器、联结罩和减速器，所述电动机与减速器通过限矩型液力偶合器联接，且电动机和减速器均位于联结罩内，所述机体内设有破碎腔，所述破碎腔内对称设置有两个齿辊，两个所述齿辊的一端通过驱动轴与两个减速器驱动连接，所述机体内还设有过滤腔，所述过滤腔位于破碎腔的下端，且过滤腔与破碎腔相连通，所述过滤腔内设有传送带，且传送带的表面等距并垂直设有固定片，所述过滤腔内设有多个振动电机，每个所述振动电机均驱动连接有振动板，所述传送带背离固定片一侧的上端与振动板接触连接，所述过滤腔靠近传送带上端一侧的转角处设有排杂口，且排杂口上设有呈倾斜设置的传送板，且传送板的一侧与传送带上端一侧转角处的固定片相靠近，所述传送板靠近固定片一侧的高度高于远离固定片一侧的高度，所述过滤腔靠近排杂口一侧的下端设有出料口，且出料口位于传送带转角处的下方。

优选的，所述过滤腔靠近出料口的一侧内壁上设有拨动块，所述拨动块与固定片接触连接，所述传送带的表面等距设有用于安装固定片的底座，所述底座通过铆钉铆接在传送带上，且底座上设有固定槽，所述固定片的下端设有U形弹片，所述U形弹片通过铆钉铆接在固定槽内。

优选的，所述过滤腔靠近传送板的上端内壁设有多个气体喷头，每个所述气体喷头的喷口均朝向传送板。

优选的，所述固定片上设有通孔。

优选的，相邻两个所述固定片之间的缝隙为五十毫米。

优选的，所述通孔的高度为五十到一百毫米。

优选的，所述电动机为YP2-225S-4宽频电动机。

优选的，所述限矩型液力偶合器为YOXF450型液力偶合器。

本实用新型提出的一种便于去杂的煤矿用破碎机，有益效果在于：破碎腔内破碎的煤炭颗粒进入过滤腔内，并落入到的传送带上等距设置的固定片上，振动电机通过振动板对传送带和固定片进行振动，从而使堆积在固定片上的煤炭颗粒均匀分布在传送带上，未达到标准大小的煤炭颗粒和无法破碎的大块杂质留在固定片上，留在固定片上未达到标准大小的煤炭颗粒和无法破碎的大块杂质到达传送板处，并通过传送带的推力将其送达传送板上并且滑落下去，达到标准的煤炭颗粒到达传送带的转角处通过自身重力落下，并从出料口排出。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于去杂的煤矿用破碎机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种便于去杂的煤矿用破碎机的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种便于去杂的煤矿用破碎机的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种便于去杂的煤矿用破碎机的结构示意图。

图中：电动机1、限矩型液力偶合器2、联结罩3、减速器4、机体5、破碎腔6、齿辊7、过滤腔8、传送带9、固定片10、排杂口11、传送板12、出料口13、拨动块14、振动电机15、振动板16、气体喷头17、通孔18、底座19、固定槽20、U形弹片21。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种便于去杂的煤矿用破碎机，包括两组驱动机构和机体5，每组驱动机构均包括电动机1、限矩型液力偶合器2、联结罩3和减速器4，电动机1与减速器4通过限矩型液力偶合器2联接，且电动机1和减速器4均位于联结罩3内，机体5内设有破碎腔6，破碎腔6内对称设置有两个齿辊7，两个齿辊7的一端通过驱动轴与两个减速器4驱动连接，电动机1为YP2-225S-4宽频电动机，能在多频率的电路中使用，限矩型液力偶合器2为YOXF450型液力偶合器，用于电动机和减速器的联接，可减小起动时的冲击和振动，并起过载保护作用，还有系统功率平衡作用，采用水介质，具有安全、防爆、环保等性能。

机体5内还设有过滤腔8，过滤腔8位于破碎腔6的下端，且过滤腔8与破碎腔6相连通，过滤腔8内设有传送带9，且传送带9的表面等距并垂直设有固定片10，破碎腔6内破碎的煤炭颗粒进入过滤腔8内，并落入到的传送带9上等距设置的固定片10上，过滤腔8内设有多个振动电机15，每个振动电机15均驱动连接有振动板16，传送带9背离固定片10一侧的上端与振动板16接触连接，振动电机15通过振动板16对传送带9和固定片10进行振动，从而使堆积在固定片10上的煤炭颗粒均匀分布在传送带9上，固定片10上设有通孔18，相邻两个固定片10之间的缝隙为五十毫米，通孔18的高度为五十到一百毫米，煤炭颗粒可通过固定片10的通孔18向外扩散，未达到标准大小的煤炭颗粒和无法破碎的大块杂质留在固定片10上。

过滤腔8靠近传送带9上端一侧的转角处设有排杂口11，且排杂口11上设有呈倾斜设置的传送板12，且传送板12的一侧与传送带9上端一侧转角处的固定片10相靠近，留在固定片10上未达到标准大小的煤炭颗粒和无法破碎的大块杂质到达传送板12处，并通过传送带12的推力将其送达传送板12上并且滑落下去，过滤腔8靠近传送板12的上端内壁设有多个气体喷头17，每个气体喷头17的喷口均朝向传送板12，气体喷头17接入高压气泵，通过气体将未达到标准大小的煤炭颗粒和无法破碎的大块杂质吹上传送板12上，起到辅助推动的作用。

传送板12靠近固定片10一侧的高度高于远离固定片10一侧的高度，过滤腔8靠近排杂口11一侧的下端设有出料口13，且出料口13位于传送带9转角处的下方，达到标准的煤炭颗粒到达传送带9的转角处通过自身重力落下，并从出料口13排出，过滤腔8靠近出料口13的一侧内壁上设有拨动块14，拨动块14与固定片10接触连接，拨动块14用于拨动固定片10，使相邻两个固定片10的间距变大，从而可将卡在两个固定片10之间的煤炭颗粒剥落，传送带9的表面等距设有用于安装固定片10的底座19，底座19通过铆钉铆接在传送带9上，且底座19上设有固定槽20，固定片10的下端设有U形弹片21，U形弹片21通过铆钉铆接在固定槽20内，固定片10通过底座19安装在传送带9上，使固定片10的安装拆卸更方便，设置U形弹片21的固定片10回复力更好，可避免与拨动块14长期接触而发生形变的问题，使用寿命更长。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。