一种防分层的生物医药制造设备用反应装置的制作方法

本实用新型涉及一种混合设备，具体是一种防分层的生物医药制造设备用反应装置。

背景技术：

在生物医药的生产过程中，经常需要用到反应釜，反应釜用于对不同的物料进行混合使其进反应，反应釜根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能；现有的反应釜需人工加料，无法精确加料，影响了生物医药的生产效率，在进行某些反应时，需要进行不断将反应蒸汽冷却回流，现有的反应釜均不具有这样的功能，现有的搅拌装置在搅拌时，由于搅拌桨的水平位置相对固定，搅拌混合常常在一个水平面上进行，不利于搅拌桨上下位置物料的混合，物料是否能够充分的进行反应取决于搅拌装置能否搅拌均匀，在混合过程中，产生了黏性，产生明显的粘结和结块现象，粘贴在搅拌桶壁和桶底上，物品混合难以实现均一性，并造成混合机一定程度上的损害。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防分层的生物医药制造设备用反应装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种防分层的生物医药制造设备用反应装置，包括底座；所述底座的顶部设置有搅拌混合箱；所述搅拌混合箱内设置有保温层、第一搅拌轴、第一搅拌桨叶、第二搅拌轴、第二搅拌桨叶和搅拌装置；搅拌混合箱的顶部设置有支撑板；所述支撑板的上设置有第一消音罩、第二消音罩、均匀撒料装置和回流管；所述均匀撒料装置设置在支撑板的中心线上；均匀撒料装置由进料斗、驱动电机、进料管、隔板、连接轴、撒料板和出料斗组成；所述进料斗设置在隔板的顶部；所述隔板设置有两个，两个隔板之间设置有驱动电机；所述进料管设置有两个，对称设置在驱动电机的左右两侧，且贯穿两个隔板；所述驱动电机的底部与连接轴相连接；所述连接轴的底部设置有撒料板；所述出料斗设置在下方隔板的底部；所述第一消音罩设置在均匀撒料装置的左侧，第一消音罩内设置有第一搅拌电机；所述第一搅拌电机底部与第一搅拌轴相连接；所述第一搅拌桨叶设置有多个，且均匀的设置在第一搅拌轴的左右两侧；所述第二消音罩设置在均匀撒料装置的右侧，且在第二消音罩的内腔中设置有第二搅拌电机；所述第二搅拌电机的底部与第二搅拌轴相连接；所述第二搅拌桨叶设置有多个，且均匀的设置在第二搅拌轴的左右两侧；所述搅拌装置底部与第三搅拌电机相连接；搅拌装置由第三搅拌轴、螺旋搅拌桨叶、横向刮板和竖向刮板组成；所述第三搅拌轴设置在第一搅拌轴和第二搅拌轴之间，底部贯穿搅拌混合箱与第三搅拌电机相连接；所述第三搅拌电机设置在第三消音罩内；所述第三消音罩设置在固定设置在搅拌混合箱的底部；所述螺旋搅拌桨叶套接在第三搅拌轴上；所述横向刮板设置在螺旋搅拌桨叶的底部，且与第三搅拌轴固定连接；所述竖向刮板固定设置在横向刮板的左右两侧；所述回流管设置在第二消音罩的右侧，一端贯穿支撑板与搅拌混合箱相连接，另一端与进液装置相连接；回流管上设置有冷凝装置和排气管；所述排气管设置在冷凝管的底部，且与回流管相连接；所述进液装置固定设置在搅拌混合箱的右侧顶部。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌混合箱的底部设置有排渣管。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一搅拌电机、第二搅拌电机、第三搅拌电机和驱动电机均通过导线与电源相连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述保温层设置在搅拌混合箱的内壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，设计合理，使用方便；第一消音罩、第二消音罩和第三消音罩的设置，不仅能够对第一搅拌电机、第二搅拌电机和第三搅拌电机进行保护，而且还能够减小因搅拌电机运作产生的噪音；搅拌装置的设置，不仅能够对物料进行搅拌混合，而且还能够带动物料进行上下翻转，加快物料的反应速度；回流管和冷凝装置的设置，能够不断的将蒸汽进行冷凝回流；横向刮板的设置，不仅能够对搅拌混合箱底部的物料进行搅拌，而且还能够对搅拌混合箱底部的物料残渣进行刮除；竖向刮板的设置，能够对搅拌混合箱的左右两内壁上的物料残渣进行刮除。

附图说明

图1为防分层的生物医药制造设备用反应装置的结构示意图。

图2为防分层的生物医药制造设备用反应装置中均匀撒料装置的结构示意图。

图3为防分层的生物医药制造设备用反应装置中搅拌装置的结构示意图。

图中：1-底座，2-搅拌装置，3-第一搅拌桨叶，4-搅拌混合箱，5-保温层，6-第一搅拌轴，7-第一搅拌电机，8-第一消音罩，9-均匀撒料装置，10-第二消音罩，11-第二搅拌电机，12-回流管，13-冷凝装置，14-排气管，15-进液装置，16-第二搅拌轴，17-第二搅拌桨叶，18-第三消音罩，19-第三搅拌电机，20-横向刮板，21-螺旋搅拌桨叶，22-第三搅拌轴，23-出料斗，24-连接轴，25-撒料板，26-隔板，27-进料斗，28-驱动电机，29-进料管，30-竖向刮板，31-支撑板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种防分层的生物医药制造设备用反应装置，包括底座1；所述底座1的顶部设置有搅拌混合箱4，用于支撑该装置，且方便安装人员安装在该装置；所述搅拌混合箱4内设置有保温层5、第一搅拌轴6、第一搅拌桨叶3、第二搅拌轴16、第二搅拌桨叶17和搅拌装置2，用于对物料的搅拌混合，加快反应；搅拌混合箱4的顶部设置有支撑板31；所述支撑板31的上设置有第一消音罩8、第二消音罩10、均匀撒料装置9和回流管12，一方便用于支撑第一消音罩8、第二消音罩10、均匀撒料装置9和回流管12，另一方便用于密封搅拌混合箱4；所述均匀撒料装置9设置在支撑板31的中心线上，能够将物料均匀的洒落到搅拌混合箱4内；均匀撒料装置9由进料斗27、驱动电机28、进料管29、隔板26、连接轴24、撒料板25和出料斗23组成，将物料从进料斗27输入，物料从进料管29掉落到出料斗23内，通过撒料板25将物料均匀的洒落到搅拌混合箱4内；所述进料斗27设置在隔板26的顶部，用于物料的输入；所述隔板26设置有两个，两个隔板26之间设置有驱动电机28，用于分割进料斗27和出料斗23，且能够对驱动电机28进行保护；所述进料管29设置有两个，对称设置在驱动电机28的左右两侧，且贯穿两个隔板26，将物料输送到出料斗27内；所述驱动电机28的底部与连接轴24相连接，用于为撒料板25提供动力；所述连接轴24的底部设置有撒料板25；所述出料斗23设置在下方隔板26的底部；所述第一消音罩8设置在均匀撒料装置9的左侧，第一消音罩8内设置有第一搅拌电机7，用于保护第一搅拌电机7而且还能减小第一搅拌电机7运作产生的噪音；所述第一搅拌电机7底部与第一搅拌轴6相连接，用于为第一搅拌轴6提供动力；所述第一搅拌桨叶3设置有多个，且均匀的设置在第一搅拌轴6的左右两侧；所述第二消音罩10设置在均匀撒料装置9的右侧，且在第二消音罩10的内腔中设置有第二搅拌电机11，用于保护第二搅拌电机11，而且还能够减小因第二搅拌电机11运作产生的噪音；所述第二搅拌电机11的底部与第二搅拌轴16相连接；所述第二搅拌桨叶17设置有多个，且均匀的设置在第二搅拌轴16的左右两侧；所述搅拌装置2底部与第三搅拌电机19相连接，能够对物料进行搅拌,使得物料能够上下运动，对物料搅拌的更加得均匀，而且不会使得物料产生分层；搅拌装置2由第三搅拌轴22、螺旋搅拌桨叶21、横向刮板20和竖向刮板30组成，对物料进行搅拌；所述第三搅拌轴22设置在第一搅拌轴6和第二搅拌轴16之间，底部贯穿搅拌混合箱4与第三搅拌电机19相连接，不仅能够对物料进行搅拌，而且还能防止物料在同一水平线上进行搅拌，出现分层的现象；所述第三搅拌电机19设置在第三消音罩18内，用于为搅拌装置2提供动力；所述第三消音罩18设置在固定设置在搅拌混合箱4的底部；所述螺旋搅拌桨叶21套接在第三搅拌轴22上；所述横向刮板20设置在螺旋搅拌桨叶21的底部，且与第三搅拌轴22固定连接；所述竖向刮板30固定设置在横向刮板20的左右两侧，能够对搅拌混合箱4左右内壁上的残留物进行刮除；所述回流管12设置在第二消音罩10的右侧，一端贯穿支撑板31与搅拌混合箱4相连接，另一端与进液装置15相连接，能够将蒸汽进行冷凝后在回流到搅拌混合箱4内；回流管12上设置有冷凝装置13和排气管14；所述排气管14设置在冷凝装置13的底部，且与回流管12相连接，用于将不能够冷凝的气体排出该装置；所述进液装置15固定设置在搅拌混合箱4的右侧顶部，用于将冷凝后的冷凝水排放到搅拌混合箱4内。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。