一种手持式切割机用空滤器的制作方法

本实用新型涉及一种手持式切割机用空滤器。

背景技术：

在机械、建筑施工作业现场，空气中通常充斥着大量悬浮颗粒物、灰尘，例如在建筑工地因为切割钢筋水泥土而弥漫在空气中的明显的灰尘颗粒。这些悬浮的颗粒物对于手持的便携式机械设备而言存在安全隐患，一旦颗粒物被吸入机械设备内、达到各种机构的内部工作区域，则会产生实质性的破坏。例如手持式切割机，倘若颗粒物随着气流被吸入机体内部会积聚形成堵塞机构工作所需区域的污物，通常会引起发热异常、噪音等问题。作业环境中悬浮的颗粒物对于手持机械设备而言是种危害。

为避免颗粒物进入手持机械设备内部，现有技术采用在手持机械设备上加装空气过滤装置，在气流进入设备内部前通过空气过滤装置滤除悬浮的颗粒物。在常见的手持式切割机上使用到了空滤器即空气过滤器，此类手持式切割机用空滤器内部只设有纸质滤芯和海绵，输送空气的通道设置在手持式切割机用空滤器内部，并且海绵和纸质滤芯在输送空气的方向上依次排列。外界空气进入手持式切割机用空滤器内，首先经过海绵滤除上述悬浮的颗粒物，得到干净的空气被送入纸质滤芯。由于现有技术手持式切割机用空滤器内部输送空气的通道为单向结构，即只有一个方向的进气端和一个方向的出气端。海绵滤除颗粒物的额定量是有限的，随着被海绵拦截的颗粒物越来越多，积聚的颗粒物会形成层状结构或者块状结构，进而堵塞输送空气的通道。海绵中积聚颗粒物后不易被清理干净。如果手持式切割机长期处于恶劣的使用环境中，势必受到悬浮的颗粒物的影响更明显，手持式切割机的使用寿命必将大大缩短。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是如何去除内部积聚的颗粒物，由此得到一种可清洁的手持式切割机用空滤器。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：该手持式切割机用空滤器包括壳体、钢丝过滤网、纸质滤网、网状过滤板，钢丝过滤网、纸质滤网、网状过滤板安装在壳体内，所述壳体设有输气通道，所述钢丝过滤网、纸质滤网、网状过滤板在输气通道的输气方向上依次排列，所述壳体在固定钢丝过滤网的部位处设有收集从钢丝过滤网上脱离的颗粒的积尘凹槽且在重力作用方向上积尘凹槽位于钢丝过滤网的前方，所述壳体上设有排尘通道，所述排尘通道一端只与积尘凹槽连通、另一端与壳体外部连通，所述排尘通道只通过积尘凹槽与输气通道连通。

在该技术方案中手持式切割机用空滤器内除了输气通道还设有排尘通道，并采用钢丝过滤网作为滤除悬浮的颗粒物的部件，颗粒物不易于聚集在钢丝过滤网上并且易在自身重力影响下落入积尘凹槽内而进入排尘通道。排尘通道与外界连通，颗粒物会随着手持式切割机使用状态的改变而被甩出。由此形成该手持式切割机用空滤器在滤除悬浮的颗粒物后可清洁的功能，而且在一定程度上属于自清洁的性质。

应当在远离手持式切割机的区域排放滤除的颗粒物，为此所述手持式切割机用空滤器还包括回流管，所述回流管安装在壳体外部且回流管与排尘通道连通。

为了在输气通道内形成涡流,以便于颗粒物与空气通过离心方式分离,所述壳体在输气通道的进气端设有扰流的翅片，所述翅片分布在输气通道两侧，所述翅片延伸方向与输气方向的夹角小于五十度。气流在翅片的引导下形成旋转状态的涡流,进而在旋转装下颗粒物与空气分离。这样可以大大提高钢丝过滤网的工作效率。

为使输气通道布局更有利于形成涡流，所述输气通道在进气端呈S形分布。

再进一步促使涡流产生，所述输气通道一侧的翅片数量大于输气通道另一侧的翅片数量。

本实用新型采用上述技术方案：手持式切割机用空滤器不仅在工作过程可以向外排出滤除的颗粒物，还可以通过拆卸来彻底清洗钢丝过滤网，实现可清洁的目的；输气通道畅通干净，有利于延长手持式切割机的使用寿命，也增强了配备该空滤器的手持式切割机的适用性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步具体说明。

图1为本实用新型一种手持式切割机用空滤器的组装示意图；

图2为本实用新型一种手持式切割机用空滤器的内部结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，手持式切割机用空滤器的壳体分为底座1、主框2、上盖3，底座1通过螺栓固定在主框2的下方、上盖3通过螺栓固定在主框2的上方。主框2内部设有分隔其内部空间的分隔结构，壳体内部安装有钢丝过滤网4、纸质滤网5、网状过滤板6并且通过分隔结构使得钢丝过滤网4、纸质滤网5、网状过滤板6位于壳体内的输气通道上。主框2上设有主隔板7、次隔板8、底板9，主隔板7将主框2内部空间一分为二，但由于主隔板7上设有缺口，使得主框2内部依旧连通；主框2上设有进气口10，底板9与主隔板7连接形成半封闭区域，进气口10与半封闭区域连通，在该半封闭区域内次隔板8与底板9连接并将半封闭区域进一步分隔。底板9在于主隔板7连接的一侧弯曲而形成积尘凹槽11，底板9在该积尘凹槽11内设有用于放置钢丝过滤网4的等距排列的支撑筋12，支撑筋12只在一端与底板9连接、另一端与主隔板7连接，因此，支撑筋12悬空在积尘凹槽11内。底板9上设有管状结构的部位，该部位的内部空间即为排尘通道13，排尘通道13的一端与积尘凹槽11连通、另一端与主框2外部连通，排尘通道13只通过积尘凹槽11与输气通道连通。

安装时，钢丝过滤网4被放置在积尘凹槽11处、它被主框2和上盖3限制，在重力作用方向上积尘凹槽11位于钢丝过滤网4的前方，在视觉上积尘凹槽11位于钢丝过滤网4的下方；纸质滤网5被限制在主框2内，纸质滤网5与钢丝过滤网4分别位于主隔板7的两侧；网状过滤板6被限制纸质滤网5和底座1之间。由于次隔板8将主隔板7与主框2之间的空间分隔为n形、主框2上设有内凹呈弧形的部位，从而使得输气通道从进气口10到钢丝过滤网4的这部位呈S形状。次隔板8上设有四个起扰流作用的翅片14，翅片14延伸方向与输气通道的输气方向的夹角为四十五度；在主框2上设有三个翅片14，翅片14都位于输气通道呈S形状的部位，这个三个翅片14在输气通道上与进气口10的距离大于次隔板8的翅片14在输气通道上与进气口10的距离。这样在输气通道两侧都分布有翅片14。

工作时，空气从进气口10进入输气通道，输气通道形成输气路径P经过翅片14、钢丝过滤网4、纸质滤网5、网状过滤板6。空气经过翅片14后被扰动形成涡流，旋转的空气被钢丝过滤网4挡住后，形成明显的分层现象，即在钢丝过滤网4的一处聚集颗粒物，这些颗粒物在自重作用下落入积尘凹槽11，再经过排尘通道13输出。本实施例中为了不让滤除的颗粒物产生二次污染，在主框2外部加装了回流管15，回流管15安装在主框2外部且回流管15与排尘通道13，颗粒物可以沿着回流管15向距离手持式切割机更远的区域排出。