一种带有撒料板的有机肥生产用粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及一种机械设备，具体是一种带有撒料板的有机肥生产用粉碎装置。

背景技术：

有机肥俗称农家肥，是指含有大量生物物质、动植物残体、排泄物、生物废物等物质的缓效肥料，有机肥中不仅含有植物必需的大量元素、微量元素，还含有丰富的有机养分，有机肥是最全面的肥料；目前市面上的有机肥粉碎机没有筛分功能，并且从外部无法观察粉碎机内部的情况，使得粉碎机粉碎后的有机肥颗粒大小不一，质量差，不能满足企业的生产需要，给企业带来了很大的不便，现有的装置，在物料输入的时候，会使得物料进行堆积，很难进行充分的搅拌，而且很容易把粉碎装置损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有撒料板的有机肥生产用粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带有撒料板的有机肥生产用粉碎装置，包括支撑腿；所述支撑腿的顶部设置有螺旋出料装置；所述螺旋出料装置的内部设置有螺杆；右侧设置有驱动电机，左侧设置有出料管，顶部设置有粉碎箱；所述出料管的左侧设置有包装机；所述螺杆设置在螺旋出料装置内腔中的中心线上，右端与驱动电机相连接，左侧贯穿螺旋出料装置的左壁，与左壁活动连接；所述驱动电机设置在电机支座的顶部，且通过螺钉与电机支座固定连接；所述电机支座与右侧的支撑腿焊接在一起；所述粉碎箱的底部设置有过滤板；粉碎箱的顶部设置有支撑板；右侧设置有抽气装置，左侧设置有进气装置；粉碎箱的内部设置有第一粉碎轴、第一粉碎刀片、第二粉碎轴、第二粉碎刀片和搅拌装置；所述过滤板的左右两端与粉碎箱的左右两内壁固定连接；所述支撑板的顶部设置有保护罩和进料斗；所述进料斗设置在保护罩的后面；保护罩的顶部设置有搅拌电机；所述搅拌电机通过连接轴与主动轮相连接；所述主动轮设置在保护罩的中心线上底部与搅拌装置相连接；主动轮的左侧设置有第一从动轮；主动轮的右侧设置有第二从动轮；所述第一从动轮与主动轮相啮合，且底部与第一粉碎轴相连接；所述第一粉碎刀片设置有多个，且均匀的设置在第一粉碎轴的左右两侧；所述搅拌装置由撒料板、搅拌轴和螺旋搅拌桨叶组成；所述螺旋搅拌桨叶套接在搅拌轴上；所述撒料板设置在螺旋搅拌桨叶的顶部，且与搅拌轴固定连接在一起；所述第二从动轮与主动轮相啮合，且与第二粉碎轴固定连接；所述第二粉碎刀片设置有多个，且均匀的设置在第二粉碎轴的左右两侧；所述抽气装置由抽气泵、第一支管、第二支管和出气管组成；所述抽气泵通过螺钉与粉碎箱的右壁固定连接；所述第一支管设置在抽气泵的左侧，贯穿粉碎箱的右壁与粉碎箱的内腔相连；所述第二支管设置在第一支管的底部；所述出气管设置在抽气泵的右侧中心线上；所述进气装置设置在粉碎箱的左侧，且通过辅助管道与粉碎箱的内腔相连接，进气装置内设置有活性炭。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一粉碎轴、第二粉碎轴、第一粉碎刀片、第二粉碎刀片、搅拌轴、螺旋搅拌桨叶和撒料板上均设置有耐磨层。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌电机和驱动电机通过导线与电源相连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤板上设置有多个过滤孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，设计合理，使用方便；粉碎箱的设置，能够对物料进行粉碎处理，将粉碎合格的物料从过滤板上过滤出来，从而进行包装；抽气装置的设置，能够将粉碎箱内的湿气抽出，并保证粉碎箱的内腔中干燥；搅拌装置的设置，不仅能够均匀的将物料分撒到粉碎箱内，且还能对物料进行时上下的翻转，使得物料粉碎的更加得彻底。

附图说明

图1为带有撒料板的有机肥生产用粉碎装置的结构示意图。

图2为带有撒料板的有机肥生产用粉碎装置中第一从动轮、第二从动轮和主动轮的啮合图。

图3为带有撒料板的有机肥生产用粉碎装置中搅拌装置的结构示意图。

图4为带有撒料板的有机肥生产用粉碎装置中抽气装置的结构示意图。

图中：1-包装机，2-第一粉碎刀片，3-进气装置，4-粉碎箱，5-第一粉碎轴，6-保护罩，7-搅拌电机，8-进料斗，9-第二粉碎轴，10-支撑板，11-第二粉碎刀片，12-抽气装置，13-过滤板，14-驱动电机，15-电机支座，16-螺旋出料装置，17-螺杆，18-出料管，19-撒料板，20-搅拌轴，21-螺旋搅拌桨叶，22-第一支管，23-抽气泵，24-第二支管，25-出气管，26-第一从动轮，27-主动轮，28-第二从动轮，29-支撑腿，30-搅拌装置。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种带有撒料板的有机肥生产用粉碎装置，包括支撑腿29；所述支撑腿29的顶部设置有螺旋出料装置16，用于支撑该装置，并能够保证该装置的稳定性；所述螺旋出料装置16的内部设置有螺杆17；右侧设置有驱动电机14，左侧设置有出料管18，顶部设置有粉碎箱4，用于将粉碎过后的物料排放出去，并进行包装；所述出料管18的左侧设置有包装机1，用于将粉碎过后的物料排放出去；所述螺杆17设置在螺旋出料装置16内腔中的中心线上，右端与驱动电机14相连接，左侧贯穿螺旋出料装置16的左壁，与左壁活动连接，通过驱动电机14的带动下，使得物料向排料管18进行运动，从而从排料管18进行排出；所述驱动电机14设置在电机支座15的顶部，且通过螺钉与电机支座15固定连接，用于为螺杆17提供动力；所述电机支座15与右侧的支撑腿29焊接在一起，用于对支撑驱动电机14，并保证驱动电机14的稳定性；所述粉碎箱4的底部设置有过滤板13，用于对物料进行粉碎处理；粉碎箱4的顶部设置有支撑板10；右侧设置有抽气装置12，左侧设置有进气装置3；粉碎箱4的内部设置有第一粉碎轴5、第一粉碎刀片2、第二粉碎轴9、第二粉碎刀片11和搅拌装置30；所述过滤板13的左右两端与粉碎箱4的左右两内壁固定连接，用于将粉碎合格的物料过滤出去；所述支撑板10的顶部设置有保护罩6和进料斗8，用于对粉碎箱4进行密封，防止在粉碎过程中有物料飞溅出来误伤到工作人员；所述进料斗8设置在保护罩6的后面，用于物料的进入；保护罩6的顶部设置有搅拌电机7，用于保护主动轮27、第一从动轮26和第二从动轮28，且能够支撑搅拌电机7；所述搅拌电机7通过连接轴与主动轮27相连接，用于为搅拌装置30提供动力；所述主动轮27设置在保护罩6的中心线上底部与搅拌装置30相连接；主动轮27的左侧设置有第一从动轮26，用于带动搅拌装置30运动；主动轮27的右侧设置有第二从动轮28；所述第一从动轮26与主动轮27相啮合，且底部与第一粉碎轴5相连接；所述第一粉碎刀片2设置有多个，且均匀的设置在第一粉碎轴5的左右两侧；所述搅拌装置30由撒料板19、搅拌轴20和螺旋搅拌桨叶21组成；所述螺旋搅拌桨叶21套接在搅拌轴20上，不仅能够对物料进行搅拌，而且还能够带动物料进行上下翻转，使得物料粉碎的更加得彻底；所述撒料板19设置在螺旋搅拌桨叶21的顶部，且与搅拌轴20固定连接在一起，由于搅拌装置30的运动，带动撒料板19进行运动，使得撒料板19上产生离心力，使得从进料斗8进入的物料输送到粉碎箱的过程中被撒料板19打散，并洒落到粉碎箱4内；所述第二从动轮28与主动轮27相啮合，且与第二粉碎轴9固定连接；所述第二粉碎刀片11设置有多个，且均匀的设置在第二粉碎轴9的左右两侧；所述抽气装置12由抽气泵23、第一支管22、第二支管24和出气管25组成，用于对物料中的湿气进行抽出，方便进行下一步的生产使用；所述抽气泵23通过螺钉与粉碎箱4的右壁固定连接，用于抽取粉碎箱4内的湿气；所述第一支管22设置在抽气泵23的左侧，贯穿粉碎箱4的右壁与粉碎箱4的内腔相连；所述第二支管24设置在第一支管22的底部；所述出气管25设置在抽气泵23的右侧中心线上；所述进气装置3设置在粉碎箱4的左侧，且通过辅助管道与粉碎箱4的内腔相连接，进气装置3内设置有活性炭，用于将气体中的水蒸汽去除之后再输送到粉碎装置内。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。