一种平板固件喷涂设备的制作方法

本实用新型属于喷涂领域，具体是属于一种平板固件喷涂设备。

背景技术：

目前在生产一些平板固件时，需要对平板固件表面进行喷涂处理，防止其锈蚀且可以美化片材成品。现有的喷头方法通常为工人手持喷油器进行喷涂，这样喷涂的缺点在于：手动喷涂容易造成重复喷涂，导致片材表面涂料的厚薄不均，另外，涂料会挥发出有毒气体，危害工人的健康；同时在需要双面喷涂时，都是一面完成后在进行另一面的喷涂，存在工作效率低下，喷涂效果不佳的问题，导致两面喷涂的间隔时间太长，为后期的风干和烘干造成麻烦，喷涂质量差等问题的存在。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种结构简单，能够对对同时平板固件进行双面喷涂，喷涂厚度一致，并且喷涂的速率的效率高的种平板固件喷涂设备。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案，一种平板固件喷涂设备，包括喷涂箱体、设在喷涂箱体两侧相互平行的一对导轨，每根导轨上活动连接有一用于夹持平板固件的夹持装置，该夹持装置在导轨上左右滑动；所述的喷涂箱体的上下两端分别设有一上喷涂管和下喷涂管，所述的上喷涂管上均匀设有多个上喷头，所述的下喷涂管上均与设有多个下喷头，所述的上喷涂管和下喷涂管分别通过管线与设在喷涂箱体外的涂料储存箱连通，且连通涂料储存箱与上喷涂管之间的管线上设有一上高压泵，连通涂料储存箱与下喷涂管之间的管线上设有一下高压泵。

所述的夹持装置包括设在导轨中的滑块，该滑块的端部设有一夹持槽，该夹持槽内设有一夹持板，该夹持板的顶部与穿过滑块上部，并延伸到夹持槽中的螺纹杆固定连接，且该螺纹杆与所述的滑块螺纹连接；所述螺纹杆的顶部设有一转动把手。

所述的夹持槽的底部和夹持板的下表面上都固定设置有缓冲件。

所述的滑块的端部连接有拉动滑块左右运动的电缸，所述电缸的缸体与导轨的端面固定连接，电缸的伸缩端与滑块固定连接。

所述的缓冲件为橡胶件。

所述上高压泵的压力小于下高压泵的压力。

本实用新型的有益效果是：结构简单，能够同时给平板固件的两面同时进行喷涂，避免了一次一面进行喷涂，每次喷涂都需要将喷涂过的一面进行烘干后才能进行，有效的提高了平板固件的喷涂效率，节省了平板喷涂的时间，较少了喷涂的成本，同时有效的避免了采用手动喷涂容易造成重复喷涂，导致片材表面涂料的厚薄不均，另外，涂料会挥发出有毒气体，危害工人的健康的情况发生，同时喷涂的厚度均匀，质量良好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中夹持装置结构示意图；

图3是本实用新型导轨长方向结构示意图。

图中：1.喷涂箱体；2.导轨；3.夹持装置；4.平板固件；5.上喷涂管；6.下喷涂管；7.上喷头；8.下喷头；9.涂料储存箱；10.上高压泵；11.下高压泵；301.滑块；302.夹持槽；303.夹持板；304.螺纹杆；305.转动把手；306.缓冲件；307.电缸。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。

实施例1

如图1所示的一种平板固件喷涂设备，包括喷涂箱体1、设在喷涂箱体1两侧相互平行的一对导轨2，每根导轨2上活动连接有一用于夹持平板固件4的夹持装置3，该夹持装置3在导轨2上左右滑动；所述的喷涂箱体1的上下两端分别设有一上喷涂管5和下喷涂管6，所述的上喷涂管5上均匀设有多个上喷头7，所述的下喷涂管6上均与设有多个下喷头8，所述的上喷涂管5和下喷涂管6分别通过管线与设在喷涂箱体1外的涂料储存箱9连通，且连通涂料储存箱9与上喷涂管5之间的管线上设有一上高压泵10，连通涂料储存箱9与下喷涂管6之间的管线上设有一下高压泵11。

所述的夹持装置3用于夹持平板固件4，夹持装置3可以在导轨2 上运动，保证在喷涂的过程中，夹持装置3夹持的平板固件4位于喷头的下方或者正上方，避免在喷涂的过程中喷涂不均匀的情况，在喷涂箱体1的上下分别设有上喷头7和下喷头8是为了在喷涂的过程中能够同时对平板固件4进行喷涂，无需一面喷涂结束后在进行另一面的喷涂，存在工作效率低下，喷涂效果不佳的问题，导致两面喷涂的间隔时间太长，为后期的风干和烘干造成麻烦，喷涂质量差等问题。高压泵的设置主要是将涂料储存箱9中的涂料通过高压泵泵入到喷头中，形成高压雾气，能够均匀的对平板固件进行喷涂，避免压力不够，出现点状的情况发生，设有的喷涂箱体1有效的保证了在喷涂的过程中在一个密封的空间进行，不会对工作人员造成伤害。在高压泵的选择过程中，上高压泵10的压力小于下高压泵11的压力，主要是上喷头7在工作时向下喷涂，而下喷头8在工作时向上喷涂，为了保持上下喷涂均匀性相同，厚度一致，考虑到涂料具有的自重，因此上高压泵10的压力小于下高压泵11的压力。

具体的在喷涂过程中，将平板固件4左右两端夹持到设在喷涂箱体1两侧导轨2上的夹持装置3上，在这里为了能够对平板固件4整体进行喷涂，无漏掉的地方，在平板固件4喷涂前，平板固件4预留出夹持的位置，在喷涂结束后，将该夹持部位进行切除，平板固件4 夹持住后，并且保持水平，夹持装置3将平板固件4带入到喷头箱体1的中部，即及平板固件4位于上喷头7和下喷头8之间，能够保证在喷头的过程中，上下喷头同时进行，不会造成喷涂的厚度不均的情况，在喷涂结束后，夹持装置3将平板固件4带入到喷涂箱体1的一侧，进行取出，完成喷涂进行下一道工序。结构简单，能够同时给平板固件的两面同时进行喷涂，避免了一次一面进行喷涂，每次喷涂都需要将喷涂过的一面进行烘干后才能进行，有效的提高了平板固件的喷涂效率，节省了平板喷涂的时间，较少了喷涂的成本，同时有效的避免了采用手动喷涂容易造成重复喷涂，导致片材表面涂料的厚薄不均，另外，涂料会挥发出有毒气体，危害工人的健康的情况发生，同时喷涂的厚度均匀，质量良好。

实施例2

在实施例1的基础上，如图2所示的夹持装置3包括设在导轨2 中的滑块301，该滑块301的端部设有一夹持槽302，该夹持槽302 内设有一夹持板303，该夹持板303的顶部与穿过滑块301上部，并延伸到夹持槽302中的螺纹杆304固定连接，且该螺纹杆304与所述的滑块301螺纹连接；所述螺纹杆304的顶部设有一转动把手305。

采用滑块301与导轨2进行连接，可以有效的保证夹持装置3在导轨2中进行运动，同时摩擦力比较小，设有的螺纹杆304可以带动夹持板303上下运动，当需要将平板固件4夹持到夹持槽302中是，将平板固件4的夹持部放入到夹持槽302中，然后转动通过转动把手 305转动螺纹杆304，螺纹杆304带动夹持板303向下运动，将配合夹持槽302底部将平板固件4夹持到夹持装置上，为了在夹持的过程中不会对平板固件4造成磨损，在所述的夹持槽302的底部和夹持板 303的下表面上都固定设置有缓冲件306。该缓冲件306选用橡胶件，缓冲性能好，且价格便宜；在具体的实施过程中，相互平行的两跟导轨2上分别活动连接一个夹持装置3，保证平板固件4夹持的平稳性和水平型。

进一步的，为了能够自动将平板固件4运输到喷涂箱体1的中部，如图3所示在所述的滑块301的端部连接有拉动滑块301左右运动的电缸307，所述电缸307的缸体与导轨2的端面固定连接，电缸307 的伸缩端与滑块301固定连接。该电缸307可以设在一根导轨上，也可以在两跟导轨都设有电缸上，如设有的电缸使两个，则该2个电缸采用同一个控制器进行控制，保证同时伸长或者缩短。

以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围之内。