本实用新型涉及一种混料装置，更具体地，涉及一种用于大豆磷脂油生产的混料装置。
背景技术：
大豆磷脂油是由甘油、脂肪酸、胆碱或胆胺所组成的脂，其作为一种可替代植物油和降低饲料成本的能量原料，被越来越多的厂家和养殖户重视和使用。大豆磷脂油在生产时，需要对其物料进行充分的混合，混合的效果越好，越有利于其生产。现有的混料装置中，一般都是单一的采用搅拌轴和搅拌杆进行搅拌，搅拌的时间长，且搅拌效果差，不利于大豆磷脂油的生产。
技术实现要素：
基于生产大豆磷脂油混料过程中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于大豆磷脂油生产的混料装置。
本实用新型的目的主要通过以下的技术方案来实现。
一种用于大豆磷脂油生产的混料装置，其包括：混料罐、进出料口、混料罐转动电机、左立板、混料罐转动轴、混料罐转动轴安装板、搅动电机、右立板、搅动轴、轴承、搅动框架和底板，所述混料罐整体为圆柱形结构，并在其圆柱侧面中间位置安装有进出料口，用于向混料罐内送入和输出生产大豆油磷脂的原料，所述混料罐转动电机安装在左立板上，并与混料罐转动轴相连，所述混料罐转动轴安装板为圆形结构，安装在混料罐左侧端面的中间位置，与混料罐转动轴同心相连，并通过混料罐转动电机带动混料罐转动，所述搅动电机安装在右立板上，并与搅动轴相连，所述搅动轴通过密闭型的轴承安装在混料罐的端面中心位置，使搅动轴能够相对于混料罐进行转动，所述搅动框架整体为矩形结构，其由多组成对安装的竖向杆和横向杆组成，安装在搅动轴上，并位于整个混料罐轴向的中心位置，用于对混料罐内的物料进行搅拌，所述底板为矩形结构，并在其上安装有左立板和右立板，用于对整个装置进行支撑。
优选地，所述进出料口安装有密闭阀门。
优选地，所述混料罐转动电机和搅动电机工作时的转动方向相反。
优选地，所述混料罐转动轴和搅动轴直径一致，并同心安装。
与现有技术相比，本实用新型的一种用于大豆磷脂油生产的混料装置的有益效果在于：
通过所述用于大豆磷脂油生产的混料装置的结构组成，能够使生产大豆磷脂油的物料进行快速充分的混合，大大降低了物料的混合时间，且整个混料罐为密闭结构，避免了混料过程中物料的损失和对环境的污染，提高了工作效率。
附图说明
图1是依照本实用新型优选实施例构成的用于大豆磷脂油生产的混料装置的结构示意图。
图中：
1-混料罐；2-进出料口；3-混料罐转动电机；4-左立板；5-混料罐转动轴；6-混料罐转动轴安装板；7-搅动电机；8-右立板；9-搅动轴；10-轴承；11-搅动框架；12-底板。
具体实施方式
在下文中，将参考附图对本实用新型的具体实施例进行详细地描述，依照这些详细的描述，所属领域技术人员能够清楚地理解本实用新型，并能够实施本实用新型。在不违背本实用新型原理的情况下，各个不同的实施例中的特征可以进行组合以获得新的实施方式，或者替代某些实施例中的某些特征，获得其它优选的实施方式。
实施例1：图1示出了依照本实用新型优选实施例构成的一种用于大豆磷脂油生产的混料装置的结构示意图。其由多个部分组成。所述混料装置包括：混料罐1、进出料口2、混料罐转动电机3、左立板4、混料罐转动轴5、混料罐转动轴安装板6、搅动电机7、右立板8、搅动轴9、轴承10、搅动框架11和底板12，所述混料罐1整体为圆柱形结构，不锈钢材质，并在其圆柱侧面中间位置焊接安装有进出料口2，用于向混料罐1内送入和输出生产大豆油磷脂的原料，且进出料口2安装有控制物料进出的密闭阀门，所述混料罐转动电机3螺接安装在左立板4上，并通过联轴器与混料罐转动轴5相连，所述混料罐转动轴安装板6为圆形结构，不锈钢材质，焊接安装在混料罐1左侧的中间位置，与混料罐转动轴5同心螺接相连，并通过混料罐转动电机3带动混料罐1转动，所述搅动电机7安装在右立板8上，并通过联轴器与搅动轴9相连，且搅动电机7和混料罐转动电机3工作时的转动方向相反，所述搅动轴9通过两个密闭型的轴承10安装在混料罐1的两个端面中心位置，使搅动轴9能够相对于混料罐1进行转动，且搅动轴9与混料罐转动轴5的直径一致，并同心安装，所述搅动框架11整体为矩形结构，不锈钢材质。其由至少五组成对的竖向杆和一组成对安装的横向杆焊接组成，焊接安装在搅动轴9上，并位于整个混料罐1轴向的中心位置，用于对混料罐1内的物料进行搅拌，所述底板12为矩形结构，并在其上焊接安装有左立板4和右立板8，用于对整个装置进行支撑。
尽管在上文中参考特定的实施例对本实用新型进行了描述，但是所属领域技术人员应当理解，在本实用新型公开的原理和范围内，可以针对本实用新型公开的配置和细节做出许多修改。本实用新型的保护范围由所附的权利要求来确定，并且权利要求意在涵盖权利要求中技术特征的等同物文字意义或范围所包含的全部修改。