一种节能环保高阻燃性聚苯乙烯生产用高压聚合反应釜的制作方法

本实用新型涉及一种节能环保高阻燃性聚苯乙烯生产用高压聚合反应釜，属于阻燃材料加工技术领域。

背景技术：

聚苯乙烯（PS）是热塑性树脂，因其价格低廉且易加工成型，因此得以广泛应用。目前广泛应用的是可发性聚苯乙烯材料（EPS）和挤出聚苯乙烯材料（XPS），尤其是EPS材料，由于其优良的使用性能，低廉的成本、简单可行的生产成型工艺设备以及可制成不同要求的产品，因而得到迅猛的发展，由于聚苯乙烯材料优越的隔热保温性能，被广泛应用于外墙保温材料，而且它的年需求量仍在快速递增，市场潜力十分巨大。

高阻燃性聚苯乙烯生产过程中需将分散剂、乳化剂、引发剂和苯乙烯等原料在聚合反应釜中，并保持恒温加热，发生聚合反应，然而现有技术中的聚合反应釜，聚合反应釜搅拌效率不高，釜体侧壁存在的角料较多，且加热机构不仅能耗较大，而且容易造成反应釜底部及局部温度较高，导致反应热场不均，影响产品质量的反应周期，不利于生产作业。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种节能环保高阻燃性聚苯乙烯生产用高压聚合反应釜，避免反应死角，能耗小，利于保证反应釜内热场均匀恒温，热效率高，利于提高聚合效率，适宜规模化生产。

本实用新型是通过如下的技术方案予以实现的：

一种节能环保高阻燃性聚苯乙烯生产用高压聚合反应釜，包括壳体、加热机构、低速搅拌机构和高速搅拌机构，其中，所述壳体包括内壳体、外壳体和封头，所述内壳体底部设有出料口，所述封头与内壳体相连，所述封头上设有投料口；

所述加热机构包括第一加热管、第二加热管、第三加热管和旋转机构，所述第一加热管和第二加热管均有若干个，所述第一加热管包括第一弯管、竖直管和第二弯管，所述第一弯管呈圆弧形，若干第一加热管的第一弯管相交设置，若干第一弯管之间设有固定块，所述竖直管有两个，且分别与第一弯管端部相连，所述第二加热管有两个，且分别与两个竖直管相连，若干第一加热管的第二加热管绕第三加热管边缘一周均匀间隔设置；

所述第二加热管呈弧形，每三个第二加热管内壁均与同一个第一加热管的竖直管内壁相连，外壁均与第一弯管和第二弯管内壁相连，所述第三加热管呈环形，所述第一加热管、第二加热管和第三加热管至于内壳体和外壳体之间，且贴合与外壳体内壁；

所述旋转机构包括旋转电机、旋转轴和安装板，所述安装板内设有通孔，所述旋转轴两端穿过通孔分别与旋转电机和固定块相连，所述安装板与外壳体底部相连；

所述低速搅拌机构包括低速电机、桨轴和桨叶，所述桨轴两端分别与低速电机和桨叶相连，所述桨叶形状与内壳体底部配合，且与浆轴之间设有若干支杆，所述高速搅拌机构包括高速电机、搅拌轴和分散盘，所述搅拌轴两端分别与高速电机和分散盘相连，所述低速电机与高速电机之间均设有电机安装座。

上述一种节能环保高阻燃性聚苯乙烯生产用高压聚合反应釜，其中，所述竖直管外壁均外切于第一弯管和第二弯管的外壁。

上述一种节能环保高阻燃性聚苯乙烯生产用高压聚合反应釜，其中，所述旋转轴与安装板之间设有轴承。

上述一种节能环保高阻燃性聚苯乙烯生产用高压聚合反应釜，其中，所述外壳体底部设有支脚。

上述一种节能环保高阻燃性聚苯乙烯生产用高压聚合反应釜，其中，所述高速搅拌机构的数目为两个，且分别位于低速搅拌机构两侧。

上述一种节能环保高阻燃性聚苯乙烯生产用高压聚合反应釜，其中，所述搅拌轴上设有若干搅拌叶。

本实用新型的有益效果为：

通过投料口加入物料，控制旋转机构通过控制旋转机构的旋转电机带动旋转轴旋转，从而带动第一加热管、第二加热管和第三加热管整体绕内壳体外部旋转，外壳体保温，实现釜体内部加热，控制低速搅拌机构的低速电机带动桨轴和桨叶旋转，对内壳体底部物料搅拌，通过控制高速搅拌机构的高速电机带动搅拌叶和分散盘旋转，内壳体内部物料搅拌，从而提高聚合效率，适宜规模化生产。

本实用新型通过加热管异形结构，贴合于内壳体上，利于提高加热效率，减小热损失，降低加热机构能好，同时利于旋转机构，利于保证聚合反应釜釜内热场均匀恒温，利用高速搅拌机构和低速搅拌机构配合，避免反应死角，能耗小，利于保证反应釜内热场均匀恒温，热效率高，利于提高聚合效率，适宜规模化生产。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型加热机构结构示意图。

（图中，壳体14、加热机构15、低速搅拌机构16，高速搅拌机构17，内壳体18、外壳体19，封头20，出料口21，投料口22,第一加热管1、第二加热管2、第三加热管3，旋转机构4，第一弯管5、竖直管6，第二弯管7，固定块8,旋转电机9、旋转轴10，安装板11，通孔12，轴承13，支脚23,低速电机24、桨轴25，桨叶26，支杆27，高速电机28、搅拌轴29，分散盘30，搅拌叶31，电机安装座32）。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

一种节能环保高阻燃性聚苯乙烯生产用高压聚合反应釜，包括壳体、加热机构、低速搅拌机构和高速搅拌机构，其中，所述壳体包括内壳体、外壳体和封头，所述内壳体底部设有出料口，所述封头与内壳体相连，所述封头上设有投料口；

所述加热机构包括第一加热管、第二加热管、第三加热管和旋转机构，所述第一加热管和第二加热管均有若干个，所述第一加热管包括第一弯管、竖直管和第二弯管，所述第一弯管呈圆弧形，若干第一加热管的第一弯管相交设置，若干第一弯管之间设有固定块，所述竖直管有两个，且分别与第一弯管端部相连，所述竖直管外壁均外切于第一弯管和第二弯管的外壁，所述第二加热管有两个，且分别与两个竖直管相连，若干第一加热管的第二加热管绕第三加热管边缘一周均匀间隔设置；

所述第二加热管呈弧形，每三个第二加热管内壁均与同一个第一加热管的竖直管内壁相连，外壁均与第一弯管和第二弯管内壁相连，所述第三加热管呈环形，所述第一加热管、第二加热管和第三加热管至于内壳体和外壳体之间，且贴合与外壳体内壁；

所述旋转机构包括旋转电机、旋转轴和安装板，所述安装板内设有通孔，所述旋转轴两端穿过通孔分别与旋转电机和固定块相连，所述旋转轴与安装板之间设有轴承，所述安装板与外壳体底部相连，所述外壳体底部设有支脚；

所述低速搅拌机构包括低速电机、桨轴和桨叶，所述桨轴两端分别与低速电机和桨叶相连，所述桨叶形状与内壳体底部配合，且与浆轴之间设有若干支杆，所述高速搅拌机构的数目为两个，且分别位于低速搅拌机构两侧，所述高速搅拌机构包括高速电机、搅拌轴和分散盘，所述搅拌轴两端分别与高速电机和分散盘相连，所述搅拌轴上设有若干搅拌叶，所述低速电机与高速电机之间均设有电机安装座。

本实用新型的工作方式为：

通过投料口加入物料，控制旋转机构通过控制旋转机构的旋转电机带动旋转轴旋转，从而带动第一加热管、第二加热管和第三加热管整体绕内壳体外部旋转，外壳体保温，实现釜体内部加热，控制低速搅拌机构的低速电机带动桨轴和桨叶旋转，对内壳体底部物料搅拌，通过控制高速搅拌机构的高速电机带动搅拌叶和分散盘旋转，内壳体内部物料搅拌，从而提高聚合效率，适宜规模化生产。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。