空分设备用活性炭高效除油器的制作方法

本发明涉及一种活性炭高效除油器，特别涉及一种由空压机压缩空气后制取氮气过程中，对经过喷油螺杆机压缩的压缩空气中含有水分、尘颗粒及油份等杂质进行去除的活性炭高效除油器。

背景技术：

制氮装置是由空压机提供压缩气源，来实现对氮气的分离及制取的。在由空压机压缩空气制取氮气的过程中，经过喷油螺杆机压缩的压缩空气中会含有水分、尘颗粒及油份等杂质。而制氮装置的核心部件膜丝对空气中的油份很敏感，一旦膜丝被油份污染，基本没有修复的办法，带有杂质的压缩空气经过膜组制取氮气时，油分会影响膜分离的分离效能，导致性能降低，甚至报废。现有除油技术是将带有油份的压缩空气通入到活性炭除油罐中，采用从罐的下部进气，上部出气的结构，被清洁气体在罐内存在逆重力的运动趋势，容易造成罐中活性炭的磨损粉化，缩短活性炭产品的使用寿命。为了克服该缺陷，出现了上进下出的活性炭除油罐结构，这种除油设备，由于存在进气口处气流集中，集中的气流会对入口处的活性炭产生较大的冲击，也会造成罐中活性炭的磨损粉化；另外，在罐中活性炭顶部设置有一活动压板，在活动压板上设置有一个刚性压紧机构，该刚性压紧机构将活性炭刚性压死，使活性炭处于静止状态，影响到了活性炭对油分的吸附分离。

技术实现要素：

本发明提供了一种空分设备用活性炭高效除油器，解决了活性炭除油罐中活性炭的磨损粉化率高和对油分的吸附分离效果差的技术问题。

本发明是通过以下技术方案解决以上技术问题的：

一种空分设备用活性炭高效除油器，包括罐体支架，在罐体支架上设置有密封罐体，在密封罐体内下端设置有下花板，在下花板上设置有三氧化二铝吸附剂层，在三氧化二铝吸附剂层上设置有活性炭层，在活性炭层上设置有椰垫，在椰垫上设置有上花板，在密封罐体的顶端设置有进气口，在密封罐体的底端设置有出气口，在上花板与进气口之间的罐体内固定设置有二次分气圆形隔板，在二次分气圆形隔板的下底面上设置有弹簧支撑管，在弹簧支撑管上套接有弹簧，弹簧的下端顶接在上花板上，在二次分气圆形隔板上方的进气口上设置有一次分气弧形罩板，在一次分气弧形罩板上均布有过气孔，在二次分气圆形隔板的外圆上等间隔弧度地设置有三个半圆形过气孔（17），在半径为二次分气圆形隔板半径的二分之一，并且与二次分气圆形隔板同心的同心圆上等间隔地设置有三个中部过气圆形孔，相邻的半圆形过气孔与中部过气圆形孔的间隔弧度为60度，二次分气圆形隔板的半径：半圆形过气孔的半径：中部过气圆形孔的半径为33：9：6。

在出气口上设置有出气管，在出气管上设置有定时排污阀。

本发明使除油器在吸附除油过程中可以持续有效地工作，在通过除油器压缩空气气流冲击下，活性炭不会产生向上运动位移，从而保证除油效果，提高了除油器的净化效果，提高了空分设备的整体运行性能。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的一次分气弧形罩板11的结构示意图；

图3是本发明的二次分气圆形隔板10的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细说明：

一种空分设备用活性炭高效除油器，包括罐体支架1，在罐体支架1上设置有密封罐体2，在密封罐体2内下端设置有下花板3，在下花板3上设置有三氧化二铝吸附剂层4，在三氧化二铝吸附剂层4上设置有活性炭层5，在活性炭层5上设置有椰垫6，在椰垫6上设置有上花板7，在密封罐体2的顶端设置有进气口12，在密封罐体2的底端设置有出气口13，在上花板7与进气口12之间的罐体内固定设置有二次分气圆形隔板10，在二次分气圆形隔板10的下底面上设置有弹簧支撑管9，在弹簧支撑管9上套接有弹簧8，弹簧8的下端顶接在上花板7上，在二次分气圆形隔板10上方的进气口12上设置有一次分气弧形罩板11，在一次分气弧形罩板11上均布有过气孔16，在二次分气圆形隔板10的外圆上等间隔弧度地设置有三个半圆形过气孔17，在半径为二次分气圆形隔板10半径的二分之一，并且与二次分气圆形隔板10同心的同心圆上等间隔地设置有三个中部过气圆形孔18，相邻的半圆形过气孔17与中部过气圆形孔18的间隔弧度为60度，二次分气圆形隔板10的半径：半圆形过气孔17的半径：中部过气圆形孔18的半径为33：9：6。

在出气口13上设置有出气管14，在出气管14上设置有定时排污阀15。

在0.6-1.1MPa压缩空气的冲击下，为了防止活性炭在罐内有逆重力的运动趋势，而发生磨损粉化，设计上进下出的通气结构。在进气口设计二级分气装置，有效分散了进气气流，提高活性炭的吸附效率。在活性炭填装上部，设计弹簧支撑结构，实现弹性压紧。在吸附塔下部设计自动排污装置，实现除油器的自动排污。通过特别设计的分气装置、支撑装置，一方面，扩大了压缩空气与活性炭的接触面积，优化了吸附除油效果，有效保证了过滤净化效率，另一方面，设计自动排污和上进下出结构，增加了高效除油器的使用寿命。