本发明涉及工业有机废气治理领域，更具体地说，本发明涉及一种多种脱附模式结合脱附的方法。
背景技术：
工业有机废气(voc)是挥发性有机气体的总称，含苯、甲醛等数百种危害气体，其中数十种为致癌物或致突变物，有些长期接触导致白血病、流产、胎儿畸形和生长发育迟缓等，在空气中与光作用，形成其它颗粒进一步污染环境。
现有的voc吸脱附技术和方法已比较常见，如浓缩转轮脱吸附、活性炭脱吸附以及本发明的发明人徐亚军申请的“一种大风量吸附、小风量脱附挥发性有机废气的废气治理装置”等。
从脱附技术来说，上述均能达到对脱吸附载体进行脱附并再生，以进行循环吸附及吸附流程，但从经济性来说，上述工艺均有较大缺陷。如浓缩转轮脱吸附，活性炭脱吸附以大量热空气气脱附，加热大量热空气需清耗巨大能量，而“一种大风量吸附、小风量脱附挥发性有机废气的废气治理装置”解决了能耗问题，但使用n2、水蒸气等阻燃气进行高温脱附，阻燃性气体本身的成本也比较高，制约其技术的广泛应用。
技术实现要素：
本发明提供了一种多种脱附模式结合脱附的方法。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种多种脱附模式结合脱附的方法，其特征在于，该多种脱附模式结合脱附的方法在现有脱吸附装置的基础上，以中低温的热空气作常规脱附(简称常规脱附模式)，在装置经过多次的常规脱附后，以n2、水蒸气等阻燃气进行高温脱附(简称深度脱附模式)，使装置的脱吸附载体彻底再生的多种脱附模式相结合的经济脱附方案。
优选的，所述脱附方法是常规脱附模式和深度脱附模式相结合。
优选的，所述常规脱附模式采用的脱附气体为进行加热的空气，温度控制在不超过所选用吸附材料的着火点。
优选的，所述深度脱附模式采用的气体为高温阻燃气体，如n2、水蒸气等，但不限于n2、水蒸气，温度控制在高于脱吸附材料的着火点并能脱附吸附材料的全部voc。
有益效果：该多种脱附模式结合脱附的方法以经济的解决方案，能节约大量的成本、提高脱吸附载体的使用寿命、以及提高设备的浓缩倍数，解决了高成本的脱附问题，使采用低成本脱附来治理voc的方案，作为普及的技术创造了条件。
具体实施方式
下面来进一步说明本发明一种多种脱附模式结合脱附的方法的具体实施方式：
voc吸脱附技术：针对环境领域的voc的处理技术，含吸附与脱附两个工艺；
吸附：主要是让含有voc的气体通过载体材料，载体材料具有低(常)温吸附voc、高温释放voc的特性，普通气体直接通过载体材料，达到净化空气的目的。而气体中含有的voc则留在载体材料中；
脱附：当载体材料吸附一定程度后，需要将载体材料中的voc释放出来，以便重新使用载体来进行重复吸附，脱附的方法是用加热后的气流对载体材料进行与原空气方向相反的反向吹脱，利用载体材料受热释放voc原理，用热气流将voc带出载体材料。这个将载体材料中的voc释放出来的过程就是脱附。所有的脱附都要解决维持载体材料热平衡、阻燃、防爆等问题。
浓缩倍数：单位时间内被吸附过的空气量与脱附所需要的气量的比值。
现有的脱附方法中，以沸石、阻燃性分子筛为载体材料的吸脱附设备(以浓缩转轮为代表)，采用加热空气来脱附。虽然解决了材料阻燃的问题，但由于设备特性，需要加大热空气的供应量来维持载体材料热平衡，这样直接导致加热空气的能耗巨大，且降低设备的浓缩倍数，直接影响设备的治理效果，增加下一个治理程序的难度和投入；以活性炭、活性炭纤维等非阻燃性载体材料的吸脱附设备(以活性炭吸脱附为代表)，如采用加热空气来脱附，则存在载体材料阻燃问题，载体材料一般不得超过180度(材料着火点在230度左右)，在该温度时，能脱附的voc气体种类有限，相当部分voc分子依然附着在载体材料上，降低载体材料的吸附性能，多次重复吸脱附后载体材料的吸附性能基本失效；如采用阻燃气进行高温脱附，脱附的效果及效率都有保障，但阻燃气体的制备成本却又是很多业主无法承受。
该多种脱附模式结合脱附的方法提出的脱附方法是，在以非阻燃性载体材料的吸脱附设备中，以中低温(小于200度)的热空气作为吹脱气体，对吸附有voc的载体材料进行反吹脱，即常规脱附。在装置经过n次(多次)常规脱附后，进行第n+1次进行脱附时，对脱吸附载体继续先作常规脱附，在常规脱附完成后，继续进行以高温n2、水蒸气等阻燃气(300度以上)作为吹脱气体，对残留有voc的载体材料进行反吹脱，直至载体材料上的使装置的残留voc全部被吹脱，脱吸附载体彻底再生。本组合脱附方法对比现有的单一脱附技术，能节约大量的成本、提高脱吸附载体的使用寿命、以及提高设备的浓缩倍数等有益效果。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及实施方式内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。