本发明涉及一种绝缘纸刮胶机构，属于绝缘纸制造设备领域。
背景技术：
绝缘纸的制造过程中，需要在绝缘纸的表面进行浸胶，浸胶一般是将绝缘纸浸泡到一个胶料槽内，使得黏胶黏附到绝缘纸表面，因为浸胶后的绝缘纸表面的浸胶厚度不均匀，所以一般会通过一个刮胶板进行刮胶，一般刮胶后，厚度会达到需求的参数，然而传统的刮胶板为单层板结构，在长时间运行后，一旦表面积胶过多，会使得刮胶板表面的黏胶重新回落到绝缘纸表面，影响刮胶质量，而且刮下的黏胶一般是自然固化，比较浪费。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术中刮胶板容易积胶，且刮下的黏胶无法回收使用的技术问题，提供一种绝缘纸刮胶机构。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种绝缘纸刮胶机构，包括一个位于绝缘纸涂胶设备引导辊轮上部的刮胶板以及位于刮胶板上部的胶体驱动机构；其中所述刮胶板通过一个连接支架固定于引导辊的转动支架上，所述刮胶板与引导辊等宽，在刮胶板的一端部为刃口结构，用于与引导辊表面的绝缘纸接触，在刮胶板对应刃口部位的端部还设置有一个相对刮胶板上表面内凹的排胶槽，在排胶槽的轴向两端各连接有一个朝向刮板板下表面翻折的引导槽，在引导槽上连接有集胶机构；所述胶体驱动机构包括一个导气罩壳，在所述导气罩壳内设置有一个导气空腔，在所述导气罩壳的底部设置有朝向排胶槽开口的排气孔阵列，排气孔阵列与导气空腔连通，所述排气孔阵列包括位于中部轴线与刮胶板表面垂直的中间排气孔以及位于中间排气孔两侧的轴线与刮胶板表面倾斜的引导排气孔，引导排气孔、中间排气孔所在的平面与刮胶板表面互相垂直，在所述导气空腔的顶部连接有高压气源。
作为本发明的进一步改进，在所述导气空腔内设置有两个导气板，其中两个导气板的中部设置有气隙a，气隙的轴线与中间排气孔同轴，两个导气板的轴向两端与导气罩壳的轴向端部之间设置有气隙b；导气板的下表面与导气空腔的底部之间设置有气隙c。
作为本发明的进一步改进，所述集胶机构包括连接在引导槽上的排胶管，排胶管上连接有一个负压抽胶设备。
作为本发明的进一步改进，在所述刮胶板背向刃口的一端上焊接有一个旋转轴，旋转轴转动连接到连接支架上，其旋转轴的横向两端设置有用于对旋转轴进行固定的压紧螺钉，所述导气罩壳的横向两端上各转动连接有一个调节连杆，调节连杆也连接在旋转轴上。
作为本发明的进一步改进，所述引导槽设置于一个与刮胶板一体结构的扩展片上，扩展片位于刮胶板的横向两端。
本发明的有益效果是：
1、本发明通过对传统刮胶板进行改进，在刮胶板上设置排胶槽，并在排胶槽的两端设置黏胶收集机构，实现对黏胶的收集，防止黏胶的浪费和积胶的发生，同时本结构上部的排气孔阵列，用于将黏胶吹动到刮胶板的横向两侧，因为黏胶粘度大，一般而言无法主动流动，所以设置的排气孔阵列可以实现黏胶的被动流动。
2、导气板可以防止中部的排气孔气压过大，使得中部积累较重的黏胶被吹回到绝缘纸表面，最后导致积胶的发生。
3、负压抽胶设备用于辅助排胶槽，同样因为黏胶粘度较大，黏胶很难主动在排胶管中流动，而如果直接排入到敞开式的集胶桶，那么回收的黏胶回包含较大的落灰，无法回收使用。
4、旋转轴和压紧螺钉的配合实现了刮胶板和导气罩壳的可调式固定，便于对刮胶厚度和排气强度的调节。
5、一体结构的扩展片可以降低局部表面流动阻力，防止黏胶的局部堆积。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的横向剖面示意图；
图2是本发明的侧向示意图。
图中：1、刮胶板；2、扩展片；3、排胶管；4、旋转轴；5、排胶槽；6、刃口；7、引导辊轮；8、调节连杆；9、导气罩壳；10、中间排气孔；11、引导排气孔；12、导气空腔；13、导气板；14、高压气源。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1和图2所示，本发明为一种绝缘纸刮胶机构，包括一个位于绝缘纸涂胶设备引导辊轮上部的刮胶板以及位于刮胶板上部的胶体驱动机构；其中所述刮胶板通过一个连接支架固定于引导辊的转动支架上，所述刮胶板与引导辊等宽，在刮胶板的一端部为刃口结构，用于与引导辊表面的绝缘纸接触，在刮胶板对应刃口部位的端部还设置有一个相对刮胶板上表面内凹的排胶槽，在排胶槽的轴向两端各连接有一个朝向刮板板下表面翻折的引导槽，所述引导槽设置于一个与刮胶板一体结构的扩展片上，在引导槽上连接有排胶管，排胶管上连接有一个负压抽胶设备；所述胶体驱动机构包括一个导气罩壳，在所述导气罩壳内设置有一个导气空腔，在所述导气罩壳的底部设置有朝向排胶槽开口的排气孔阵列，排气孔阵列与导气空腔连通，所述排气孔阵列包括位于中部轴线与刮胶板表面垂直的中间排气孔以及位于中间排气孔两侧的轴线与刮胶板表面倾斜的引导排气孔，引导排气孔、中间排气孔所在的平面与刮胶板表面互相垂直，在所述导气空腔的顶部连接有高压气源，为了提高排气效果，在所述导气空腔内设置有两个导气板，其中两个导气板的中部设置有气隙a，气隙的轴线与中间排气孔同轴，两个导气板的轴向两端与导气罩壳的轴向端部之间设置有气隙b；导气板的下表面与导气空腔的底部之间设置有气隙c，这样使得两侧的气压相对的高于靠近中部两侧的挤压，可以防止两侧黏胶的堆积；
对于安装结构，在所述刮胶板背向刃口的一端上焊接有一个旋转轴，旋转轴转动连接到连接支架上，其旋转轴的横向两端设置有用于对旋转轴进行固定的压紧螺钉，所述导气罩壳的横向两端上各转动连接有一个调节连杆，调节连杆也连接在旋转轴上。
使用时，由绝缘纸表面刮下的胶料通过刃口，在黏胶自身的粘度带动下，移动到排胶槽，通过位于排胶槽顶部的胶体驱动机构实现对黏胶的推动，其中中部的中间排气孔将胶层分开，随后通过倾斜的引导排气孔将黏胶朝向排胶槽两侧的引导槽吹拂，使得黏胶在引导槽端部堆积，随后通过排胶管，利用负压将黏胶抽走。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。