一种导流反射型上喷喷头的制作方法

本发明涉及一种导流反射型上喷喷头，尤其是应用于冷却塔配水系统中的喷头。

背景技术：

冷却塔是用于将携带废热的冷却水在塔内与空气进行热交换，使废热传输给空气并散入大气，冷却塔在能源、石化、冶金等行业有着广泛应用，冷却塔主要由塔体、填料、包括有配水管和喷溅装置的配水系统、收水器、集水池等部件构成。

喷头是冷却塔配水系统的重要组成部分,其作用是将冷却水喷溅成细小水滴，均匀地布洒到填料上，以达到较高的冷却效果。冷却塔工作性能的优劣与所采用的喷溅装置的形式以及工作状况的好坏有很大关系，进入冷却塔中的水能否沿着淋水面均匀地分配，对冷却塔的冷却效果具有十分重大的影响。当水的分配不当时,会出现大片非淋水区或不良淋水区，从而减小了冷却面积，降低通风能力。有资料表明，如果4000m²冷却塔的不均匀系数由0.0增加到0.2，出塔循片水温度将会升高0.5℃，其变化呈几何级数增加的趋势。因此，在其它条件不变的情况下，改善冷却塔的布水情况和淋洒的分散均匀性，将会提高冷却塔的换热效率。而提高淋水的分散均匀性主要由喷溅装置的水力特性来保证，其包括流量系数、不均匀系数和喷溅半径等，不同结构形式的喷溅装置由于水力特性不同将会有不同的冷却换热效率。

现有技术中的喷溅装置结构形式较多，目前在双曲线自然湿式冷却塔和机力通风冷却塔上投入较多的喷溅装置，按其与配水管的连接形式大致分为两大类，一类是安装在配水管下方的下喷式喷头，另一类是安装在配水管上方的上喷喷头。

目前投入使用的上喷喷头存在的问题是：在低水压下喷头喷出的射流成股状，水滴粒径大，喷溅半径小，布水不均等问题。由于配水压力较低，采用上喷喷头的喷溅装置在这类技术性能上的不足已经制约了冷却塔冷却效率的进一步提高。

技术实现要素：

本发明是为避免上述现有技术所存在的不足，提供一种导流反射型上喷喷头，以达到布水均匀、溅水半径大、水滴细小、水滴滞空时间长的喷水效果，进行提高冷却塔的冷却效率。

本发明为解决技术问题采用如下技术方案：

本发明导流反射型上喷喷头的结构特点是：在呈竖直的喷头进水接头中设置喷管，在喷头本体的顶部设置环形溅水碟，在所述环形溅水碟的外圆周上不同半径位置上分别设置内圈溅水齿和外圈溅水齿，所述外圈溅水齿与内圈溅水齿在圆周上一一间隔；在所述喷管的出水管口的正上方设置导流体，喷管中的出水经导流体的引导落入所述环形溅水碟或沿导流体的出口下沿向周向散射，周向散射的射流在所述内圈溅水齿和外圈溅水齿上溅散，从而形成立体溅水。

本发明导流反射型上喷喷头的结构特点也在于：

所述环形溅水碟的碟面成拱形，为上拱或为下拱。

所述内圈溅水齿垂直于环形溅水碟的表面，所述外圈溅水齿在环形溅水碟的表面朝向外周呈倾斜，根据所需要的溅水分别设置内圈溅水齿的高度、外圈溅水齿的高度，以及外圈溅水齿的倾斜角度。

所述导流体通过支架固定设置在喷头本体上。

与已有技术相比，本发明有益效果体现在：

本发明利用导流反射技术，水流自喷管垂直向上射出，遇导流体后折向四周散射，周向散射的射流遇溅水齿后射流被溅散成细小的水滴并被高高的向上抛起，然后沿抛物线轨迹落下，设置内圈溅水齿和外圈溅水齿所处的半径不同，其所溅散开的水滴的运动轨迹也不相同，其溅散高度高，溅散半径大，水滴细小，溅散均匀性好。

附图说明

图1为本发明中喷头结构示意图；

图2为本发明中喷头主视示意图；

图3为本发明中喷头俯视示意图；

图中标号：1喷头进水接头；2喷管；3溅水碟；4溅水齿；5导流体，6支架；4a外圈溅水齿；4b内圈溅水齿；7喷头本体。

具体实施方式

参见图1、图2和图3，本实施例中导流反射型上喷喷头的结构形式是：在配水管管座上呈竖直安装喷头进水接头1，在喷头进水接头1中设置喷管2，喷管2下段为直管进水管段，喷管2的上段为上口小下口大的锥形射水管段，在喷头本体7的顶部设置环形溅水碟3，在环形溅水碟3的外圆周上设置溅水齿4，具体是在环形溅水碟3的外圆周上不同半径位置上分别设置内圈溅水齿4b和外圈溅水齿4a，外圈溅水齿4a与内圈溅水齿4b在圆周上一一间隔；在喷管2的出水管口的正上方设置导流体5，喷管2中的出水经导流体5的引导落入环形溅水碟3或沿导流体5的出口下沿向周向散射，周向散射的射流在内圈溅水齿4b和外圈溅水齿4a上溅散成细小的水滴并被高高地向上抛起，然后沿抛物线轨迹落下，由于内圈溅水齿4b和外圈溅水齿4a所处的半径不同，其所溅散开的水滴的运动轨迹也不相同，从而形成立体溅水，其溅散高度高，溅散半径大，水滴细小，溅散均匀性好，其在冷却塔配水系统中的运用可以显著提高冷却塔的冷却效率，降低冷却塔出塔水温。

具体实施中，设置环形溅水碟3的碟面成拱形，为上拱或为下拱；其内圈溅水齿4b垂直于环形溅水碟3的表面，外圈溅水齿4a在环形溅水碟3的表面朝向外周呈倾斜，根据所需要的溅水分别设置内圈溅水齿4b的高度、外圈溅水齿4a的高度，以及外圈溅水齿4a的倾斜角度，以获得不同的溅散半径和溅散高度；导流体5通过支架6固定设置在喷头本体7上。