涂布机供胶系统的制作方法

本发明实施例涉及涂布工艺领域，尤其涉及一种涂布机供胶系统。

背景技术：

现在高频高速线路发展日新月异，从1g、2g、4g、10g到未来25g，产品的升级换代对线路制作精度也提出了更高要求，同时线路制作精度也直接影响到印制电路板(printedcircuitboard，简称pcb)最终产品的能力等级。如何提高线路的制作精度，已经是pcb行业亟待解决的难题。追根溯源，要提高线路制作精度主要是提高覆膜(干膜或涂布油墨)的解析度。而解析度受到两方面因素的影响，一是来自涂布的质量，二是来自曝光的管控。

现有技术中，多数油墨在储墨罐→涂布槽→涂布→多余墨被档回→储墨罐的过程中不断循环。此过程中，油墨不断与外界接触，其溶剂不断挥发，同时成分也避免不了会发生一些质变。少量质变不会对油墨整体使用造成较大影响，但是油墨从储墨罐抽上来就只有一个出料口，很多不能被过滤的变异成分容易在出料口附近形成富集。在涂布过程中表现出局部差异，往往出料口对应区域的涂布厚度较厚，且质量先对较差，导致油墨涂布的均匀性较低，降低了覆膜的解析度，以及制作线路的精度。

技术实现要素：

本发明实施例提供一种涂布机供胶系统，以提高覆膜的解析度，以及制作线路的精度。

本发明实施例的一个方面是提供一种涂布机供胶系统，包括：多个出料口、涂布槽挡板、传送辊、涂布辊、涂布槽、均匀辊；其中，

一侧涂布槽上设置有多个出料口，两侧涂布槽上的出料口对称分布；

所述均匀辊设置在所述多个出料口下方的所述涂布槽中，所述均匀辊和所述涂布槽挡板构成副墨槽。

可选的，所述均匀辊的转动方向和所述涂布辊的转动方向相反。

可选的，所述均匀辊和所述涂布槽挡板之间的间隙和所述均匀辊的转动速度根据出料口的下墨速度进行调整。

可选的，所述副墨槽内油墨的高度在距离均匀辊顶部1/3的位置。

可选的，所述均匀辊和所述涂布槽挡板之间的间隙为1mm，所述均匀辊的转动速度为30r/min。

可选的，所述副墨槽的两侧通过溢胶通道连接储墨罐，以使所述副墨槽中多余的油墨回流到所述储墨罐。

可选的，所述均匀辊的直径为5cm。

可选的，一侧涂布槽上设置有两个出料口，所述两个出料口之间的距离为21cm。

可选的，一侧涂布槽上设置有三个出料口，所述三个出料口中的一个出料口设置在所述涂布槽的中间位置，剩余两个出料口分别设置在距离中间位置15cm处。

可选的，一侧涂布槽上设置有四个出料口，所述四个出料口中相邻两个出料口之间的距离在10～15cm范围内。

本发明实施例提供的涂布机供胶系统，采用多出料口设计使油墨被均匀输送到不同涂布位置，充分保证了油墨在循环过程中产生的不能过滤的变异成分或杂质能够被分散到更多的区域，减少了它们在单区域的富集，可提升覆膜均匀性与质量。通过均匀辊能够使油墨中变异成分和溶剂挥发的局部与油墨本体再次混合，让其能够均匀分散，进一步提高覆膜在局部区域的均匀性。由该发明改良后的pcb内层涂布机可以将涂布后的膜厚均匀性提升到90％以上，从而提高覆膜的解析度及制作线路的精度。

附图说明

图1为现有技术中涂布机供胶系统的整体结构示意图；

图2为现有技术中涂布机供胶系统的侧面结构示意图；

图3为本发明实施例提供的涂布机供胶系统的整体结构示意图；

图4为本发明实施例提供的涂布机供胶系统的侧面结构示意图。

具体实施方式

图1为现有技术中涂布机供胶系统的整体结构示意图；图2为现有技术中涂布机供胶系统的侧面结构示意图。如图1或图2所示，现有技术中涂布机供胶系统包括涂布油墨1、涂布机出料口2、涂布槽挡板3、传送辊4、涂布辊5、涂布槽10，另外，图2中的6表示覆铜板。基于图1或图2所示的涂布机供胶系统，多数油墨在储墨罐→涂布槽→涂布→多余墨被档回→储墨罐的过程中不断循环。此过程中，油墨不断与外界接触，其溶剂不断挥发，同时成分也避免不了会发生一些质变。少量质变不会对油墨整体使用造成较大影响，但是油墨从储墨罐抽上来就只有一个出料口，很多不能被过滤的变异成分容易在出料口附近形成富集。在涂布过程中表现出局部差异，往往出料口对应区域的涂布厚度较厚，且质量先对较差，导致油墨涂布的均匀性较低，降低了覆膜的解析度，以及制作线路的精度。

针对上述问题，本发明实施例提供了如图3和图4所示的改进后的涂布机供胶系统，图3为本发明实施例提供的涂布机供胶系统的整体结构示意图；图4为本发明实施例提供的涂布机供胶系统的侧面结构示意图。

如图3或图4所示，本发明实施例提供的涂布机供胶系统包括多个出料口2a、2b、2c，涂布油墨1、涂布槽挡板3、传送辊4、涂布辊5、涂布槽10、覆铜板6、均匀辊7和副墨槽11。

具体的，本发明实施例提供的涂布机供胶系统包括多个出料口，本实施例以一侧涂布槽10上设置3个出料口为例，例如图3所示的2a、2b、2c。在其他实施例中，一侧涂布槽10上的出料口的个数还可以是2个或4个，在涂布槽10长度固定的情况下，一侧涂布槽10上出料口的个数最好不超过4个，若涂布槽10长度增加，可考虑适应性的增加出料口的个数。另外，如图3所示，两侧涂布槽上的出料口对称分布。多出料口设计可以从根本上改变油墨在循环利用过程中所产生的变异成分在单个出料位置富集的情况。

另外，如图3或图4所示，在出料口2a、2b、2c下方的涂布槽10中还加装有均匀辊7，均匀辊7和涂布槽挡板3构成副墨槽11，油墨在出料口2a、2b、2c流出后，先在副墨槽11里形成聚集，均匀辊7的转动方向与涂布辊5的转动方向相反，在均匀辊7的反向搅动下油墨缓慢汇入涂布槽10，最后才被涂布辊5均匀涂覆到覆铜板6上。可选的，均匀辊7和涂布槽挡板3之间的间隙和均匀辊7的转动速度根据出料口2a、2b、2c的下墨速度进行调整，以使副墨槽11内油墨的高度在距离均匀辊7顶部1/3的位置。

本实施例采用多出料口设计使油墨被均匀输送到不同涂布位置，充分保证了油墨在循环过程中产生的不能过滤的变异成分或杂质能够被分散到更多的区域，减少了它们在单区域的富集，可提升覆膜均匀性与质量。通过均匀辊能够使油墨中变异成分和溶剂挥发的局部与油墨本体再次混合，让其能够均匀分散，进一步提高覆膜在局部区域的均匀性。由该发明改良后的pcb内层涂布机可以将涂布后的膜厚均匀性提升到90％以上，从而提高覆膜的解析度及制作线路的精度。

在上述实施例的基础上，以图3或图4为例，在涂布槽10内加装均匀辊7，均匀辊7的直径为5cm，均匀辊7和涂布槽挡板3之间的间隙为1mm，均匀辊7的转动速度为30r/min。

若一侧涂布槽10上设置有两个出料口，所述两个出料口之间的距离为21cm，每个出料口距离其较近的涂布槽10的一端为20cm，两个出料口可将一侧涂布槽10均分为三段，另一侧涂布槽上也设置有两个出料口，且两侧布槽上的出料口对称。油墨均分后注入到涂布槽10内，相对于现有技术中的单出料口设计可在改动不大的情况下一定程度上提升涂布均匀性与覆膜质量。

另外，若一侧涂布槽10上设置有三个出料口，则三个出料口中的一个出料口设置在涂布槽10的中间位置，其余两个出料口分别设置在距离中间位置15cm处。如图3所示，出料口2b设置在涂布槽10的中间位置，出料口2a和2b分别设置在距离出料口2b即中间位置15cm处。三个出料口可将一侧涂布槽10均分为四段。

此外，若一侧涂布槽10上设置有四个出料口，则四个出料口中相邻两个出料口之间的距离应保证在10～15cm范围内。

优选的，在图3或图4中，在涂布槽10内加装均匀辊7，在副墨槽11两侧处开溢胶通道，使多余油墨从溢胶通道直接回流到储墨罐中。通过调整溢胶通道大小来控制副墨槽内油墨的高度，使其不随均匀辊与墨槽的夹缝与转速变化。

本发明实施例采用多出料口设计使油墨被均匀输送到不同涂布位置，充分保证了油墨在循环过程中产生的不能过滤的变异成分或杂质能够被分散到更多的区域，减少了它们在单区域的富集，可提升覆膜均匀性与质量。通过均匀辊能够使油墨中变异成分和溶剂挥发的局部与油墨本体再次混合，让其能够均匀分散，进一步提高覆膜在局部区域的均匀性。由该发明改良后的pcb内层涂布机可以将涂布后的膜厚均匀性提升到90％以上，从而提高覆膜的解析度及制作线路的精度。

综上所述，本发明实施例采用多出料口设计使油墨被均匀输送到不同涂布位置，充分保证了油墨在循环过程中产生的不能过滤的变异成分或杂质能够被分散到更多的区域，减少了它们在单区域的富集，可提升覆膜均匀性与质量。通过均匀辊能够使油墨中变异成分和溶剂挥发的局部与油墨本体再次混合，让其能够均匀分散，进一步提高覆膜在局部区域的均匀性。由该发明改良后的pcb内层涂布机可以将涂布后的膜厚均匀性提升到90％以上，从而提高覆膜的解析度及制作线路的精度。

在本发明所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用硬件加软件功能单元的形式实现。

上述以软件功能单元的形式实现的集成的单元，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。上述软件功能单元存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)或处理器(processor)执行本发明各个实施例所述方法的部分步骤。而前述的存储介质包括：u盘、移动硬盘、只读存储器(read-onlymemory，rom)、随机存取存储器(randomaccessmemory，ram)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

本领域技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，仅以上述各功能模块的划分进行举例说明，实际应用中，可以根据需要而将上述功能分配由不同的功能模块完成，即将装置的内部结构划分成不同的功能模块，以完成以上描述的全部或者部分功能。上述描述的装置的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。