一种旋刀式鼓风机的制作方法

文档序号:12671447阅读:162来源:国知局
一种旋刀式鼓风机的制作方法与工艺

本发明属于农业机械领域,尤其涉及一种旋刀式鼓风机。



背景技术:

现有的切碎筒功能单一,只能实现切碎,必须另行配置鼓风机才能实现吹出作物,在功能上是先切碎、后吹出的工作模式。而在切饲用苎麻类等高纤维作物时,由于鼓风、切碎不是同时进行,在执行切碎时如果不能及时吹出纤维物,极易发生缠住运动部件导致停机的问题。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种旋刀式鼓风机,旨在解决现有高纤维作物机械化收割过程中,由于鼓风、切碎不是同时进行,在执行切碎时不能及时吹出纤维物,运动部件被缠绕并最终导致停机的问题。

本发明是这样实现的,一种旋刀式鼓风机,该鼓风机包括鼓风筒、旋刀鼓风装置;

所述鼓风筒圆弧面的顶端设有出料口,且所述鼓风筒圆弧面的前端设有进料口,所述鼓风筒内安装有一排定切刀,所述定切刀位于进料口下侧边缘处;

所述旋刀鼓风装置包括转轴、转盘、动切刀以及鼓风叶片;所述动切刀、鼓风叶片均安装在转盘弧面侧,且两两相邻鼓风叶片之间设有一排动切刀;所述转盘轴心处安装有转轴,所述转轴两端以轴承方式安装在鼓风筒轴心处的侧壁上。

优选地,所述旋刀鼓风装置还包括刀片座;所述动切刀底部通过螺丝安装在刀片座顶端,所述刀片座安装在转盘弧面侧。

优选地,所述鼓风筒两相对侧均设有支撑杆,且所述鼓风筒两侧壁的轴心处设有开孔;所述转轴两端穿过鼓风筒两侧壁开孔并通过轴承连接方式安装在支撑杆上。

相比于现有技术的缺点和不足,本发明具有以下有益效果:本发明通过结构设计、功能融合,一机多能,兼具切碎、鼓风功能,实现了切碎即吹出的功能,解决了切麻类作物时,长纤维易缠住运动部件的技术难题。

附图说明

图1是本发明旋刀式鼓风机的结构示意图;

图2是本发明旋刀式鼓风机中旋刀鼓风装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。

如图1~2所示,图1是本发明旋刀式鼓风机的结构示意图;图2是本发明旋刀式鼓风机中旋刀鼓风装置的结构示意图。

一种旋刀式鼓风机,该鼓风机包括鼓风筒1、旋刀鼓风装置;所述鼓风筒1圆弧面的顶端设有出料口2,且所述鼓风筒1圆弧面的前端设有进料口3,所述鼓风筒1内安装有一排定切刀4,所述定切刀4位于进料口3下侧边缘处;

所述旋刀鼓风装置包括转轴5、转盘6、动切刀7以及鼓风叶片8;所述动切刀7、鼓风叶片8均安装在转盘6弧面侧,且两两相邻鼓风叶片8之间设有一排动切刀7;所述转盘6轴心处安装有转轴5,所述转轴5两端以轴承方式安装在鼓风筒1轴心处的侧壁上。

在本发明实施例中,为便于动切刀7的安装与更换,在本发明实施例中,所述旋刀鼓风装置还包括刀片座9;所述动切刀7底部通过螺丝安装在刀片座9顶端。

在本发明实施例中,为增加进风量,所述鼓风筒1两相对侧均设有支撑杆10,且所述鼓风筒1两侧壁的轴心处设有开孔;所述转轴5两端穿过鼓风筒1两侧壁开孔并通过轴承连接方式安装在支撑杆10上。

在本发明实施例中,转盘6逆时针转动,鼓风叶片8距离转轴5的距离应当不大于定刀片顶端距离转轴5的距离。定刀片两个一组,且一组定刀片之间的宽度略宽于刀刀片的宽度,在动刀片经过定刀片时,一动刀片从该组定刀片之间缝隙通过,并达到将高纤维作物切断的目的,切碎效果更好。

在本发明的实际应用过程中,麻类等高纤维作物由鼓风筒1的进料口3进入,转盘6高速转动,动刀片和定刀片配合将进料口3处的高纤维作物进行切碎,切断的茎秆、碎纤维掉入鼓风筒1内;转盘6在高速旋转的过程中,鼓风叶片8产生强力的气流,在鼓风叶片8的风力作用下,将茎秆、碎纤维从鼓风筒1内侧底部位置吹送到出料口2。

本发明通过结构设计、功能融合,一机多能,兼具切碎、鼓风功能,实现了切碎即吹出的功能,解决了切麻类作物时,长纤维易缠住运动部件的技术难题。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

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