活性炭板振动装填机及其装填方法与流程

本发明涉及净化设备领域，尤其涉及一种活性炭板振动装填机及其装填方法。

背景技术：

活性炭板是采用活性炭颗粒和粉末，加入无机硅改性黏合剂，通过浇注和高温固化成型的一种环保新产品，能够吸附各种有害气体，并能较高效的祛除异味，因此，广泛应用在家庭装饰、吊顶、背景墙、室内甲醛清除、炭雕工艺品等多个领域。

不仅装填效率很低，劳动强度很大，而且，装填后的活性炭板质量难以保证。活性炭板要求活性炭必须均匀、密实的装填，不能出现渗漏缝隙，否则其吸附过滤性能会大打折扣。而现有技术中的活性炭板一般采用手动装填或者半自动装填，无法保证操作的均匀性，也很难达到对装填紧实度的要求。

而且，在装填过程中，活性炭颗粒会大量漂浮在空气中，操作人员长期暴露在上述环境下，严重危害身体健康；此外，手动装填的工作效率低，劳动强度大，成本较高。

综上所述，现在市场上急需一种能够装填效率高、自动化程度高、劳动强度小，装填质量稳定的活性炭板振动装填机及其装填方法。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种活性炭板振动装填机及其装填方法，以解决现有技术中手动装填存在的装填效率低、劳动强度大，装填质量不稳定的缺点。

为了实现上述目的，本发明提供一种活性炭板振动装填机及其装填方法，包括：

振动底座；

安装架，所述安装架固定在振动底座上，所述安装架上设有至少一个固定位；

至少一块装填板，所述装填板内设有用于装填活性炭的容置腔，所述装填板以可拆卸的方式一一对应的安装在安装架的固定位上；

伸缩驱动件，所述伸缩驱动件位于固定位的上方，所述伸缩驱动件的输出端压紧位于固定位的装填板；

给料仓，所述给料仓位于安装架的固定位的上方，所述给料仓内装填有活性炭粉末，所述给料仓的底部连接有若干给料通道，所述给料仓通过所述给料通道与固定在安装架上的装填板连接。

进一步地，所述装填板包括装填板主体和进料端口件，所述进料端口件以可拆卸的方式固定在装填主体的顶部。

进一步地，还包括辅助压紧件，所述辅助压紧件包括一条状板和两支撑脚，所述两支撑脚固定在条状板的两端，且支撑脚垂直于条状板的表面；

所述进料端口件的上设有若干缺口，所述缺口的宽度等于条状板的宽度，使条状板能够穿过进料端口件的缺口，使辅助压紧件能够横跨在并排设置的若干装填板；

所述条状板的宽度小于装填板的厚度，所述条状板的长度小于装填板的宽度，使条状板能够放置在进料端口件内，使辅助压紧件能够放置于单独的一装填板内。

进一步地，所述支撑脚的一端与条状板固定连接，另一端设有作用圆板，所述作用圆板与伸缩驱动件的输出端适配。

进一步地，还包括机壳，所述机壳的顶部为给料仓；所述机壳的底部设有安装底板，所述振动底座固定在安装底板上；所述伸缩驱动件位于给料仓的底部；

所述安装架、振动底座以及伸缩驱动件分别有两个，分别构成一组装填系统；两组装填系统并排安装于机壳的左右两侧。

进一步地，所述给料通道为波纹金属管，所述波纹金属管的一端与给料仓的底部连通，另一端位于装填板的容置腔的顶部开口。

进一步地，所述给料仓的底部设有出料口，所述出料口上连接有电控阀门，所述电控阀门与波纹金属管连接。

进一步地，所述伸缩驱动件为多个气缸，一个气缸的输出端与安装架的一个固定位相对应。

此外，本发明还提供一种活性炭板振动装填机的装填方法，包括如下几个步骤：

步骤一，在给料仓中装入活性炭，将装填板安装在安装架的固定位上；

步骤二，给料仓位通过若干给料通道将活性炭流入装填板的容置腔；填至设置高度后，关闭给料通道；

步骤三，将辅助压紧件横跨在并排设置的若干装填板上，伸缩驱动件的输出端伸出，抵在作用圆板，使辅助压紧件将装填板固定在固定位上；

步骤四，振动底座振动，使装填板内的活性炭压实；

步骤五，取下已经装填好活性炭的装填板。

进一步地，所述步骤四包括三个阶段：第一阶段，振动底座以低振动频率工作；第二阶段，振动底座以高振动频率工作；第三阶段，振动底座以低振动频率工作。

相较于现有技术，本发明的活性炭板振动装填机，通过给料仓和给料通道自动向装填板内填充活性炭，通过伸缩驱动件压紧固定装填板，利用振动底座驱动装填板以一定频率进行振动，使活性炭将装填板的容置腔充实，实现了高自动化的炭板装填，装填效率高，劳动强度小；而且，振动底座的驱动方式，振动的频率和强度都远高于手动装填，因此，装填的质量更加稳定；此外，由于实现了高度自动化，操作人员无需长时间停留在装填机周围，能够减少活性炭颗粒对身体的损害。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的活性炭板振动装填机的局部结构示意图；

图2为本发明提供的活性炭板振动装填机的装填板的结构示意图；

图3为本发明提供的活性炭板振动装填机的装填板的俯视图；

图4为本发明提的装填板中的隔板的结构示意图；

图5为本发明提供活性炭板振动装填机的辅助压紧件的结构示意图。

附图标记：

1-振动底座； 2-安装架； 3-装填板；

4-伸缩驱动件； 5-给料仓； 6-辅助压紧件；

31-装填板主体； 32-进料端口件； 311-限位凸起；

312-隔板； 321-缺口； 61-条状板；

62-支撑脚。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图1为本发明提供的活性炭板振动装填机的局部结构示意图；图2为本发明提供的活性炭板振动装填机的装填板的结构示意图；图3为本发明提供的活性炭板振动装填机的装填板的俯视图；图4为本发明提的装填板中的隔板的结构示意图；图5为本发明提供活性炭板振动装填机的辅助压紧件的结构示意图。

如图1-5所示，本发明提供一种活性炭板振动装填机，包括振动底座1、安装架2、至少一块装填板3、伸缩驱动件4以及给料仓5。

所述安装架2固定在振动底座1上，所述安装架2上设有至少一个固定位；所述装填板3内设有用于装填活性炭的容置腔，所述装填板3以可拆卸的方式一一对应的安装在安装架2的固定位上。

所述伸缩驱动件4位于固定位的上方，所述伸缩驱动件4的输出端压紧位于固定位的装填板3；具体来说，所述伸缩驱动件4为多个气缸，一个气缸的输出端与安装架2的一个固定位相对应，气缸能够较为便捷的控制。

所述给料仓5位于安装架2的固定位的上方，所述给料仓5内装填有活性炭粉末，所述给料仓5的底部连接有若干给料通道，所述给料仓5通过所述给料通道与固定在安装架2上的装填板3连接。

本发明的活性炭板振动装填机，其使用方法如下：

步骤一，在给料仓5中装入活性炭，将装填板3安装在安装架2的固定位上；

步骤二，给料仓5位通过若干给料通道将活性炭流入装填板3的容置腔；填至设置高度后，关闭给料通道；

步骤三，伸缩驱动件4的输出端伸出，抵在装填板3顶部，使装填板3固定在固定位上；

步骤四，振动底座1振动，使装填板3内的活性炭压实；

具体来说，所述步骤四包括三个阶段：第一阶段，振动底座1以低振动频率工作，使活性炭被充分打散，均匀的分布；第二阶段，振动底座1以高振动频率工作，高效的将活性炭填实；第三阶段，振动底座1以低振动频率工作，来消除局部应力，达到最终的填实状态。

步骤五，取下已经装填好活性炭的装填板3。

本发明的活性炭板振动装填机，通过给料仓5和给料通道自动向装填板3内填充活性炭，通过伸缩驱动件4压紧固定装填板3，利用振动底座1驱动装填板3以一定频率进行振动，使活性炭将装填板3的容置腔充实。相较于传统的手工填充，本发明提供的活性炭板振动装填机，高度自动化，装填效率高，劳动强度小；而且，振动底座1的驱动方式，振动的频率和强度都远高于手动装填，因此，装填的质量更加稳定；此外，由于实现了高度自动化，操作人员无需长时间停留在装填机周围，能够减少活性炭颗粒对身体的损害。

参阅图2，在本实施例中，装填板3包括装填板主体31和进料端口件32，所述进料端口件32以可拆卸的方式固定在装填主体的顶部。

装填板主体31是最终使用的结构，进料端口件32仅在装填活性炭的过程中起作用。装填时，将进料端口件32固定在装填板主体31顶部，在振动完成之后，将进料端口件32从装填板主体31顶部取下。

进料端口件32的高度需要满足以下条件：

装炭时，将活性炭填满进料端口件32，振动组件在振动时，活性炭被压实，活性炭高度下降，振动结束后，活性炭恰好充满装填板主体31。

在本实施例中，参阅图2，所述安装位的底部设有一支撑台阶，安装位的外侧面设有若干限位凸起311；所述进料端口件32套装在安装位外侧，进料端口件32的底部抵在支撑台阶上，且进料端口件32的内侧设有与限位凸起311适配的限位卡板。限位卡板和限位凸起311的适配，能够在实现可拆卸连接的基础上，在振动中保持较稳定的结构。

进料端口件32套装在安装位外侧，能够避免在取下进料端口件32后，对装填板主体31内的活性炭发生扰动，保证最终的装填效果。

在本实施例中，参阅图3，所述装填板主体31内设有若干隔板312，所述隔板312将装填板3的容置腔平均分成多份。隔板312能够大幅度增加装填板主体31的强度，使其能够承受较高频率和较高力度的振动，有利于提高装填效率。

进一步来说，参阅图4，所述隔板312上设有若干通孔，通孔能够连接相邻的多份容置腔，使活性炭能够在横向上均自由的流动，有利于保证装填质量。

在本实施例中，活性炭板振动装填机还包括若干辅助压紧件6，参阅图5，所述辅助压紧件6包括一条状板61和两支撑脚62，所述两支撑脚62固定在条状板61的两端，且支撑脚62垂直于条状板61的表面；

所述进料端口件32的上设有若干缺口321，所述缺口321的宽度等于条状板61的宽度，使条状板61能够穿过进料端口件32的缺口321，使辅助压紧件6能够横跨在并排设置的若干装填板3；

所述条状板61的宽度小于装填板3的厚度，所述条状板61的长度小于装填板3的宽度，使条状板61能够放置在进料端口件32内，使辅助压紧件6能够放置于单独的一装填板3内。

辅助压紧件6有两种使用方法：

第一种，一个辅助压紧件6横跨在多个装填板3上，多个辅助压紧件6平行布置，使每块装填板3都同时被多个辅助压紧件6抵住；

第二种，一个辅助压紧件6放置在一个装填板3内，辅助压紧件6与装填板3的开口平行。

所述支撑脚62的一端与条状板61固定连接，另一端设有作用圆板，所述作用圆板与伸缩驱动件4的输出端适配。

在压紧固定时，伸缩驱动件4的输出端伸出，抵在作用圆板，使辅助压紧件6将装填板3固定在固定位上。

辅助压紧件6能够有效的作用在填充板上，使多块填充板同时牢固的安装在固定位上。

本发明提供的活性炭板振动装填机，还包括机壳，所述机壳的顶部为给料仓5；所述机壳的底部设有安装底板，所述振动底座1固定在安装底板上；所述伸缩驱动件4位于给料仓5的底部；所述安装架2、振动底座1以及伸缩驱动件4分别有两个，分别构成一组装填系统；两组装填系统并排安装于机壳的左右两侧。

在本实施例中，所述给料仓5的底部设有出料口，所述出料口上连接有电控阀门，所述电控阀门与给料通道连接。

通过电控阀门来控制给料通道的开闭，通过控制开闭的时间，来准确控制活性炭的流量。

具体来说，所述给料通道为波纹金属管，所述波纹金属管的一端与给料仓5的底部连通，另一端位于装填板3的容置腔的顶部开口。

波纹金属管的形状较为稳定，利于活性炭的顺利流出，波纹金属管的一端位于装填板3的容置腔的顶部开口，一方面，使活性炭能够平稳的流至装填板3，减少装填板3的溅射；另一方面，装填板3的振动会作用于波纹金属管，使波纹金属管内的活性炭粉末排放干净，能避免活性炭在波纹金属管内堆积。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。