植绒防滑鞋底的加工方法与流程

本发明涉及鞋类生产的技术领域，尤其是指一种植绒防滑鞋底的加工方法。

背景技术：

植绒是以各类布料为底布，正面植上尼龙线毛或粘胶绒毛，再经过烘干和水洗加工的一种工艺。由于植绒面料丰富、手感柔和、色泽亮丽以及风格别致，现广泛的用于服装、家纺和装饰等方面。

现有对鞋底进行植绒时，通常是以各类布料为底布，先将底布制作好之后，再在底布表面涂上胶黏剂，然后将其放在植绒机内进行植绒，最后将植绒后的鞋底放入烤箱内进行烘干，使绒毛均匀布置在鞋底上，待加热烘干后就可以达到耐磨以及防滑的效果。

目前的植绒工艺存在以下问题：首先植绒过程一般采用静电植绒工艺，其中静电植绒的工作原理是利用电荷同行相斥异性相吸的物理特性，使绒毛带上负电荷，把需要植绒的物体放在零电位或者接地条件下，绒毛受到异电位被植物体的吸引，呈垂直状加速飞升到需要植绒的物体表面上，由于被植物体涂有胶黏剂，绒毛就被垂直粘在物体表面上。上述对鞋底进行植绒的过程中，当底布表面植绒达到饱和时，多涂的绒毛会在及其内部沉积，当沉积到一定程度时需要将植绒机停下来，回收多余的植绒，因此上述操作不利于工业上的长时间生产；另外，现在的植绒工艺一般针对的是布料，绒毛很容易通过胶水粘贴在布料上，而对于其它材料如橡胶料，绒毛即使通过胶水粘贴在橡胶上，其牢固性能也较差，即使通过加热烘干的步骤也不能保证固定绒毛的效果。

技术实现要素：

为此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中生产鞋底时绒毛固定效果差的问题从而提供一种绒毛固定效果好且能自动对鞋底进行植绒的植绒防滑鞋底的加工方法。

为解决上述技术问题，本发明的一种植绒防滑鞋底的加工方法，将所述鞋底置放在流水线上，其步骤如下：步骤s1：对所述鞋底喷涂胶浆，使所述鞋底上形成胶层；步骤s2：对所述鞋底进行植绒，使绒毛附着在所述胶层上并形成绒层；步骤s3：对所述鞋底进行烘干作业后上油，使绒层上附着油层；步骤s4：对所述鞋底再次进行烘干。

在本发明的一个实施例中，所述步骤s1中，通过喷浆室对所述鞋底喷涂胶浆。

在本发明的一个实施例中，所述步骤s2中，通过自动上绒箱将所述绒毛附着在所述胶层上并形成绒层。

在本发明的一个实施例中，所述绒毛通过所述自动上绒箱内软毛刷的旋转带动流出。

在本发明的一个实施例中，对所述鞋底进行烘干作业时，所述烘干的温度为45℃-55℃。

在本发明的一个实施例中，对所述鞋底进行烘干作业时，所述烘干的温度为50℃。

在本发明的一个实施例中，所述步骤s3中，对所述鞋底进行烘干作业后先对所述鞋底进行吹干作业，待所述鞋底变干后再上油。

在本发明的一个实施例中，对所述鞋底烘干作业后上油时，通过喷油室对所述鞋底进行喷油。

在本发明的一个实施例中，所述喷油室对所述鞋底进行喷油时，通过控制喷油量使所述油层完全覆盖所述绒层。

在本发明的一个实施例中，所述步骤s4完成后，对所述鞋底进行硫化作业。

本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本发明所述植绒防滑鞋底的加工方法,通过对所述鞋底进行喷油形成油层，所述油层可以使所鞋底上的橡胶层以及形成的胶层发生化学反应，从而在起到防滑作用的同时，使绒层更牢固的粘贴在所述胶层上，到达较强的固绒效果。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中

图1是本发明所述植绒防滑鞋底的加工方法的流程图；

图2是本发明所述喷浆室的示意图；

图3是本发明所述自动上绒箱的示意图。

具体实施方式

请参考图1所示，本实施例提供一种植绒防滑鞋底的加工方法，将所述鞋底置放在流水线上，包括如下步骤：步骤s1：对所述鞋底喷涂胶浆，使所述鞋底上形成胶层；步骤s2：对所述鞋底进行植绒，使绒毛附着在所述胶层上并形成绒层；步骤s3：对所述鞋底进行烘干作业后上油，使绒层上附着油层；步骤s4：对所述鞋底再次进行烘干。

上述是本发明所述的核心技术方案，本发明所述植绒防滑鞋底的加工方法，将所述鞋底置放在流水线上，有利于自动对鞋底进行植绒，所述步骤s1中，对所述鞋底喷涂胶浆，使所述鞋底上形成胶层，有利于粘贴绒毛；所述步骤s2中，对所述鞋底进行植绒，使绒毛附着在所述胶层上并形成绒层，通过所述绒层不但可以增加所述鞋底的防滑效果，而且使所述鞋底更加耐磨；所述步骤s3中，对所述鞋底进行烘干作业后上油，使绒层上附着油层，通过对鞋底进行烘干，使胶层变干，从而使所述鞋底上的绒层粘贴在所述胶层上，且所述油层可以使所鞋底上的橡胶层以及形成的胶层发生化学反应，从而在起到防滑作用的同时，使绒层更牢固的粘贴在所述胶层上，到达较强的固绒效果；所述步骤s4中，对所述鞋底再次进行烘干，从而进一步保证固绒效果。

所述步骤s1中，通过喷浆室10对所述鞋底喷涂胶浆，从而有利于粘贴绒毛。其中所述喷浆室10中设有水管道11，所述胶浆通过所述喷浆室10中的第一管道11喷洒至所述鞋底上。具体地，如图2所示，所述喷浆室10包括通向所述喷浆室10顶部的第一水管道11以及位于所述第一水管道11出水口下方的第一隔板12，所述第一隔板12的下方设置有第一水箱13，所述第一隔板12的底端至所述第一水箱13的上表面之间留有间隙，大致约为10cm左右，且所述第一隔板12的顶端沿长度方向设有第一凹槽14。当所述水管道11内的水输送至所述第一隔板12的顶部时，水先进入所述第一凹槽14内，待填满所述第一凹槽14后，水会顺着所述第一隔板12溢出从而形成水帘，流入所述第一水箱13内，由于在对鞋底进行上浆过程中，浆胶会悬浮在空气中，通过形成的水帘可以将多余的浆胶吸附在水中，从而避免对工人的影响。为了节约资源，所述第一水管道11与所述第一水箱13相连，从而使所述第一水箱13内的水通过管道再输送至所述水管道11内，形成循环，从而有效节约了能源，提高了能源利用率，其中所述第一水管道11内的浆胶通过第一水泵15输送至所述第一隔板12的顶部，为了防止杂质的进入，所述第一水泵15中设有过滤装置。另外，为了防止对鞋底进行喷浆的过程中浆液的飞溅，所述喷浆室10的一侧设有吸风机16，且所述吸风机16位于所述第一隔板12与所述喷浆室10的侧壁围成的空间内，通过所述吸风机16可以将多余的浆液排出，从而避免对操作人员的影响。

所述步骤s2中，请参考图3所示，通过自动上绒箱20将所述绒毛附着在所述胶层上并形成绒层，从而保证可以在所述胶层上面覆盖绒层。具体地，所述自动上绒箱20包括箱体21以及位于所述箱体21中的齿轮22，其中所述齿轮22通过传输装置与动力装置相连，所述动力装置带动所述运输装置从而使所述齿轮22旋转，所述齿轮22安装在所述箱体21内的旋转轴上，由所述齿轮22带动所述旋转轴的旋转，所述旋转轴上设有软毛刷23，通过所述软毛刷23的旋转可以使所述箱体21内的绒毛由所述箱体21的底部流出。所述箱体21底部设有过滤网，通过所述过滤网可以防止其它杂质的混入，且所述过滤网上方设有收缩闸板，通过所述收缩闸板的运动可以控制所述绒毛的流出速度。

所述步骤s3中，对所述鞋底进行烘干作业后先对所述鞋底进行吹干作业，待所述鞋底变干后再上油。其中对所述鞋底进行烘干作业时利用烘干装置，具体地，所述烘干装置包括设置在所述烘干装置上方的蒸汽管，通过对所述蒸汽管加热可以对鞋底进行烘干作业，使浆胶变干，从而保证绒毛更牢固的固定在所述鞋底上。所述烘干装置上还设有吸尘装置以及与所述吸尘装置相对应的出绒口，通过所述吸尘装置可以去除所述鞋底上的多余绒毛，并将多余的绒毛通过所述出绒口排出。本实施例中，所述吸尘装置可以采用吸尘器。且对所述鞋底进行烘干作业时，所述烘干的温度为45℃-55℃，能保证将绒毛牢固的固定在所述鞋底上，当所述烘干的温度为50℃时，对所述鞋底的固溶效果最好。

对所述鞋底烘干作业后上油时，通过喷油室对所述鞋底进行喷油，通过喷油操作可使所述鞋底上的橡胶层以及形成的胶层发生化学反应，从而在起到防滑作用的同时，使绒层更牢固的粘贴在所述胶层上，到达较强的固绒效果。其中所述喷油室包括通向所述喷油室顶部的第二水管道以及位于所述第二水管道出水口下方的第二隔板，所述第二隔板的下方设置有第二水箱，所述第二隔板的底端至所述第二水箱的上表面之间留有间隙，大致约为10cm左右，且所述第二隔板的顶端沿长度方向设有第二凹槽。当所述第二水管道内的水输送至所述第二隔板的顶部时，水先进入所述第二凹槽内，待填满所述第二凹槽后，水会顺着所述第二隔板溢出从而形成水帘，流入所述第二水箱内，由于在对鞋底进行上油过程中，油液会悬浮在空气中，通过形成的水帘可以将多余的油液吸附在水中，从而避免对工人的影响。为了节约资源，所述第二水管道与所述第二水箱相连，从而使所述第二水箱内的水通过管道再输送至所述第二水管道内，形成循环，其中所述第二水管道内的水通过第二水泵输送至所述第二隔板的顶部，为了防止杂质的进入，所述第二水泵上设有过滤装置。另外，为了防止对鞋底进行上油的过程中油液的飞溅，所述喷油室的一侧还设有吸风机，且所述吸风机位于所述第二隔板与所述喷油室的侧壁围成的空间内，通过所述吸风机可以将多余的油液排出，从而避免对操作人员的影响。另外，为了避免浪费，所述喷油室对所述鞋底进行喷油时，通过控制喷油量使所述油层完全覆盖所述绒层时停止喷油。本实施例中，所述喷油室的结构和所述喷浆室的结构大致相同。

所述步骤s4完成后，对所述鞋底进行硫化作业，且对所述鞋底在硫化罐内进行硫化作业，从而在保证固溶效果的同时，增强鞋子的透气性能。

本实施例中，所述绒毛为皮绒，且所述皮绒为皮革碎片，所述胶浆采用专用树脂粘胶，所述油液采用耐磨树脂油。

综上，本发明所述技术方案具有以下优点：

1.本发明所述植绒防滑鞋底的加工方法，将所述鞋底置放在流水线上，有利于自动对鞋底进行植绒，所述步骤s1中，对所述鞋底喷涂胶浆，使所述鞋底上形成胶层，有利于粘贴绒毛；所述步骤s2中，对所述鞋底进行植绒，使绒毛附着在所述胶层上并形成绒层，通过所述绒层不但可以增加所述鞋底的防滑效果，而且使所述鞋底更加耐磨；所述步骤s3中，对所述鞋底进行烘干作业后上油，使绒层上附着油层，通过对鞋底进行烘干，使胶层变干，从而使所述鞋底上的绒层粘贴在所述胶层上，且所述油层可以使所鞋底上的橡胶层以及形成的胶层发生化学反应，从而在起到防滑作用的同时，使绒层更牢固的粘贴在所述胶层上，到达较强的固绒效果；所述步骤s4中，对所述鞋底再次进行烘干，从而进一步保证固绒效果。

2.本发明所述植绒防滑鞋底的加工方法，所述步骤s3中，对所述鞋底进行烘干作业后先对所述鞋底进行吹干作业，待所述鞋底变干后再上油。通过对鞋底进行烘干作业，使浆胶变干，从而保证绒毛更牢固的固定在所述鞋底上。且对所述鞋底进行烘干作业时，所述烘干的温度为45℃-55℃，能保证将绒毛牢固的固定在所述鞋底上，当所述烘干的温度为50℃时，对所述鞋底的固溶效果最好。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。