本发明涉及制药机械技术领域，尤其是涉及一种一体式制药生物原料处理设备。
背景技术：
在制药过程中，经常需要对制药原料进行粉碎及筛选处理，以便加工成需要的原料。现有的对制药原料粉碎及筛选往往是分开的，由专门的粉碎装置及筛选装置处理，其不仅占地面积大，而且处理效率低，成本高，不适合推广应用。
因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的一体式制药生物原料处理设备。
为达到本发明之目的，采用如下技术方案：
一种一体式制药生物原料处理设备，所述一体式制药生物原料处理设备包括底板、位于所述底板上方的支撑板装置、设置于所述底板上的电机装置、位于所述支撑板装置上方的框体装置、收容于所述框体装置内的处理装置，所述底板上设有位于其上方的回收箱、位于所述回收箱左右两侧的定位块，所述支撑板装置包括支撑板、位于所述支撑板下方的第一支撑杆、位于所述支撑板上方的定位杆、位于所述支撑板右侧的第一固定杆、设置于所述第一支撑杆右端的滚轮，所述电机装置包括电机、设置于所述电机上的输出轴、位于所述电机上方的第二固定杆、位于所述第二固定杆左侧的第三固定杆、设置于所述输出轴上的拉线，所述框体装置包括框体、位于所述框体右侧的连接环、位于所述框体左侧的横杆、位于所述横杆左侧的限定杆、位于所述横杆上方的第一弹簧，所述处理装置包括集中块、位于所述集中块左侧的粉碎轮、设置于所述粉碎轮上的粉碎齿、位于所述集中块下方的竖板、位于所述竖板左侧的过滤网、位于所述过滤网上方的第二弹簧、设置于所述竖板上的振动器。
所述回收箱呈空心的长方体，所述定位块设有两个，所述定位块的下端与所述底板固定连接，所述定位块顶靠在所述回收箱的侧面上。
所述支撑板上设有贯穿其上下表面的第一通孔，所述第一通孔位于所述回收箱的上方，所述第一支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第一支撑杆的上端与所述支撑板固定连接，所述定位杆的下端与所述支撑板的上表面固定连接，所述第一固定杆的左端与所述支撑板的右端固定连接，所述第一固定杆的右端设有凹槽，所述滚轮呈圆柱体，所述滚轮收容于所述凹槽内且与所述第一固定杆枢轴连接。
所述电机的下表面与所述底板固定连接，所述输出轴呈圆柱体，所述输出轴的一端与所述电机连接，所述第二固定杆的下端与所述电机固定连接，所述第二固定杆的上端与所述支撑板固定连接，所述第三固定杆的右端与所述第二固定杆固定连接，所述第三固定杆的左端与所述第一支撑杆固定连接，所述拉线的下端与所述输出轴固定连接，所述拉线的上端顶靠在所述滚轮上。
所述框体的下表面与所述支撑板的上表面滑动接触，所述框体位于所述第一通孔的上方，所述连接环呈弯曲状，所述连接环的两端与所述框体的右表面固定连接，所述拉线的上端与所述连接环固定连接。
所述横杆的右端与所述框体的左表面固定连接，所述横杆的下表面与所述支撑板的上表面滑动接触，所述横杆贯穿所述定位杆的左右表面且与其滑动接触，所述限定杆的下表面与所述支撑板的上表面滑动接触，所述横杆的左端与所述限定杆的右表面固定连接，所述第一弹簧的右端与所述框体固定连接，所述第一弹簧的左端与所述定位杆固定连接。
所述集中块的纵截面呈直角梯形，所述集中块的右表面与所述框体的内表面固定连接，所述集中块的上表面呈斜面状，所述粉碎轮呈圆柱体，所述粉碎轮与所述框体枢轴连接，所述粉碎齿设有若干个，所述粉碎齿均匀分布在所述粉碎轮上，所述粉碎齿与所述粉碎轮固定连接碎。
所述竖板的上端与所述集中块的下表面固定连接，所述过滤网呈长方体且水平放置，所述过滤网的左端与所述框体的内表面滑动接触，所述过滤网的右表面与所述竖板的左表面滑动接触，所述过滤网位于所述第一通孔的上方，所述第二弹簧设有两个，所述第二弹簧的上端与所述集中块固定连接，所述第二弹簧的下端与所述过滤网固定连接。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明一体式制药生物原料处理设备能够对制药原料进行充分的粉碎及筛选处理，处理效率高，并且可以筛选出需要的粉碎后的制药原料，筛选效率高，同时由于将粉碎及筛选工艺集中一起处理，成本低，适合推广应用。
附图说明
图1为本发明一体式制药生物原料处理设备的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明一体式制药生物原料处理设备做出清楚完整的说明。
如图1所示，本发明一体式制药生物原料处理设备包括底板1、位于所述底板1上方的支撑板装置2、设置于所述底板1上的电机装置3、位于所述支撑板装置2上方的框体装置4、收容于所述框体装置4内的处理装置5。
如图1所示，所述底板1呈长方体，所述底板1上设有位于其上方的回收箱12、位于所述回收箱12左右两侧的定位块11。所述回收箱12呈空心的长方体，所述回收箱12的上端设有开口使得所述回收箱12的纵截面呈凹字形，所述回收箱12放置在所述底板1上。所述定位块11设有两个，所述定位块11的下端与所述底板1固定连接，所述定位块11顶靠在所述回收箱12的侧面上，对所述回收箱12起到定位作用。
如图1所示，所述支撑板装置2包括支撑板21、位于所述支撑板21下方的第一支撑杆22、位于所述支撑板21上方的定位杆23、位于所述支撑板21右侧的第一固定杆24、设置于所述第一支撑杆24右端的滚轮25。所述支撑板21呈长方体且水平放置，所述支撑板21上设有贯穿其上下表面的第一通孔211，所述第一通孔211呈方形且位于所述回收箱12的上方。所述第一支撑杆22呈竖直状，所述第一支撑杆22的下端与所述底板1固定连接，所述第一支撑杆22的上端与所述支撑板21固定连接。所述定位杆23呈长方体且竖直放置，所述定位杆23的下端与所述支撑板21的上表面固定连接。所述第一固定杆24呈长方体且水平放置，所述第一固定杆24的左端与所述支撑板21的右端固定连接，所述第一固定杆24的右端设有凹槽。所述滚轮25呈圆柱体，所述滚轮25收容于所述凹槽内且与所述第一固定杆24枢轴连接，使得所述滚轮25可以在所述凹槽内旋转。
如图1所示，所述电机装置3包括电机31、设置于所述电机31上的输出轴32、位于所述电机31上方的第二固定杆33、位于所述第二固定杆33左侧的第三固定杆34、设置于所述输出轴32上的拉线35。所述电机31与电源(未图示)电性连接，为所述电机31提供电能，所述电机31上设有开关(未图示)，方便控制所述电机31打开或者关闭，所述电机31的下表面与所述底板1固定连接。所述输出轴32呈圆柱体，所述输出轴32的一端与所述电机31连接，使得所述电机31可以带动所述输出轴32旋转。所述第二固定杆33的下端与所述电机31固定连接，所述第二固定杆33的上端与所述支撑板21固定连接。所述第三固定杆34的右端与所述第二固定杆33固定连接，所述第三固定杆34的左端与所述第一支撑杆22固定连接。所述拉线35的下端与所述输出轴32固定连接，所述拉线35的上端顶靠在所述滚轮25上。
如图1所示，所述框体装置4包括框体41、位于所述框体41右侧的连接环42、位于所述框体41左侧的横杆43、位于所述横杆43左侧的限定杆44、位于所述横杆43上方的第一弹簧45。所述所述框体41呈空心的长方体，所述框体41的上下表面相通，所述框体41的下表面与所述支撑板21的上表面滑动接触，所述框体41位于所述第一通孔211的上方。所述连接环42呈弯曲状，所述连接环42的两端与所述框体41的右表面固定连接，所述拉线35的上端与所述连接环42固定连接。所述横杆43呈长方体且水平放置，所述横杆43的右端与所述框体41的左表面固定连接，所述横杆43的下表面与所述支撑板21的上表面滑动接触，所述横杆43贯穿所述定位杆23的左右表面且与其滑动接触，进而使得所述横杆43及框体41只能左右移动。所述限定杆44呈长方体且竖直放置，所述限定杆44的下表面与所述支撑板21的上表面滑动接触，所述横杆43的左端与所述限定杆44的右表面固定连接。所述第一弹簧45的右端与所述框体41固定连接，所述第一弹簧45的左端与所述定位杆23固定连接。
如图1所示，所述处理装置5包括集中块51、位于所述集中块51左侧的粉碎轮52、设置于所述粉碎轮52上的粉碎齿53、位于所述集中块51下方的竖板54、位于所述竖板54左侧的过滤网55、位于所述过滤网55上方的第二弹簧56、设置于所述竖板54上的振动器57。所述集中块51的纵截面呈直角梯形，所述集中块51的右表面与所述框体41的内表面固定连接，所述集中块51的上表面呈斜面状，从而可以将中药集中到左侧。所述粉碎轮52呈圆柱体，所述粉碎轮52与所述框体41枢轴连接，使得所述粉碎轮52可以在所述框体41内旋转，所述粉碎轮52与电机(未图示)连接，进而可以带动所述粉碎轮52主动旋转。所述粉碎齿53设有若干个，所述粉碎齿53均匀分布在所述粉碎轮52上，所述粉碎齿53与所述粉碎轮52固定连接，所述粉碎齿53与所述框体41的内表面及集中块51的左表面配合可以对中药原料进行初步粉碎。所述竖板54呈长方体且竖直放置，所述竖板54的上端与所述集中块51的下表面固定连接。所述过滤网55呈长方体且水平放置，所述过滤网55的左端与所述框体41的内表面滑动接触，所述过滤网55的右表面与所述竖板54的左表面滑动接触，所述过滤网55位于所述第一通孔211的上方。所述第二弹簧56设有两个，所述第二弹簧56的上端与所述集中块51固定连接，所述第二弹簧56的下端与所述过滤网55固定连接，从而对所述过滤网55起到支撑作用。所述振动器57与所述竖板54固定连接，所述振动器57与电源(未图示)电性连接，为所述振动器57提供电能，所述振动器57上设有开关(未图示)，方便控制所述振动器57打开或者关闭，该开关设置于所述框体41的外侧，通过电线与所述振动器57电性连接，方便使用者操作。
如图1所示，所述本发明一体式制药生物原料处理设备使用时，首先打开与粉碎轮52连接的电机，使得所述粉碎轮52旋转，进而使得所述粉碎齿53旋转，同时打开振动器57的开关，使得所述振动器57带动所述竖板54振动，进而使得所述过滤网55随之振动。然后打开电机31的开关，使得所述输出轴32旋转，所述拉线35的下端在所述输出轴32上缠绕，所述拉线35向右拉动所述连接环42，使得所述连接环42及框体41向右移动，所述第一弹簧45被拉伸，待所述框体41向右移动一段距离后，所述电机31使得所述输出轴32反向旋转，所述第一弹簧45向左拉动所述框体41，使得所述框体41向左移动，待所述框体41向左移动到初始位置后，所述电机31再次使得所述输出轴32反向旋转，所述拉线35向右拉动所述连接环42，使得所述框体41向右移动，通过所述电机31不断的反向调整所述输出轴32的转向，使得所述框体41不断的左右移动，进而使得所述过滤网55不断的左右移动，从而有利于加快过滤网55对粉碎后中药的过滤，防止堵塞的发生。然后将需要处理的中药原料倒入到所述框体41内，然后在所述集中块51的作用下集中到所述集中块51的左侧，然后经过旋转的粉碎齿53对中药粉碎后落在所述过滤网55上，由于过滤网55不断的振动及左右移动，从而可以加快过滤网55对粉碎后中药的过滤，然后集中到所述支撑板21的上方，部分经过第一通孔211进入到所述回收箱12内，由于框体41不断的左右移动，进而可以将过滤网55下方的粉碎的中药原料集中到第一通孔211内，然后进入到回收箱12内。至此，本发明一体式制药生物原料处理设备使用过程描述完毕。