粉固体与液体混合调浆装置的制作方法

本发明属于生物制药业混合器技术领域，特别涉及一种粉固体与液体混合调浆装置。

背景技术：

生物制药业用固液混合工艺是最常见的手段之一，现有固液混合装置大都根据人工控制加料，然后充分搅拌均匀，这种搅拌配料方式的精确度较差，只适合配比要求不高的固液混合，而且人工参与程度大，不利于自动化批量作业。很多固液混合的药品，为防止搅拌不充分含有硬芯问题，不能一次性下料全部固体或液体，需要逐渐增加固体或液体以便充分混合后进行搅拌或反应。

技术实现要素：

本发明针对现有固液混合搅拌装置存在的精度低、人工成本高和不利于大批量制药的问题，提供一种具有自动、精准配料的粉固体与液体混合调浆装置。

为实现上述目的采用的技术方案：一种粉固体与液体混合调浆装置，包括至少一组固体粉料搅拌装置和至少一组固液混合搅拌装置上下对接组合而成；

所述固体粉料搅拌装置和固液粉料搅拌装置都包括外筒体和内筒体，两者套装固定在一起；内筒体的中心为物料通道；内筒体的上壁与外筒体的上壁之间存在间隙，该间隙作为物料配送区；

在所述外筒体的顶端圆周边缘设置有定位卡台，在定位卡台内活动安装有顶板，顶板的中心安装有轴承作为上轴承，位于上轴承周边区域的顶板上设置有均布的定漏孔；

在所述内筒的中心通过支撑连杆安装有轴承作为下轴承，一中心轴竖向安装于上轴承和下轴承内；中心轴位于内筒的区域连接有旋转叶片，内筒体的内部设置有固定叶片；旋转叶片与固定叶片交错分布；

在所述物料配送区设置有输送带或加液管；

相邻的固体粉料搅拌装置与固液粉料搅拌装置或者固液粉料搅拌装置与固液粉料搅拌装置对接时，在对接缝隙内套装有调节板，调节板设置有不与中心轴接触的中心孔，位于中心孔周边设置有均布的动漏孔，动漏孔与所述定漏孔位置对应；上下搅拌装置对接安装后，各中心轴通过联轴器卡装在一起，形成组合中心轴；

在最下方还设置有底座，底座内安装有电机驱动齿轮箱的驱动机构，驱动机构输出轴与所述组合中心轴连接。位于最下层搅拌装置的底部通过漏孔直接与输出机构建立输送关系。

外筒体和内筒体之间的夹层区域作为温控室，其内可以按照加热装置或冷却装置。

固体粉料搅拌装置与固液粉料搅拌装置沿竖向叠放在一起，为混搭摆放，或者根据需要交替分布。

所述输出机构为输出带或者其他能够容纳固液混合物的连续容器。

在所述顶板的上表面的中心孔外侧设置有内嵌钢圈，在调节板的下表面中心孔外侧设置有同心圆内层密封橡胶圈和外层密封钢圈，两者之间存在间隙形成环形沟槽，在环形沟槽底部安装有钢珠，所述内嵌钢圈匹配套装于环形沟槽内；在所述调节板的一侧设置有调节手柄，调节手柄伸出设备外壳外侧便于操作。

在所述环形沟槽内设置有用于约束钢球使其均匀分布的钢球托架。

有益效果：本发明可以根据固体下料程度定时定量进行补液，达到高精确度配比，具有自动工作能力。节约人力成本，适合长时间工作，满足大批量生产需求。

附图说明

图1是本发明的剖面结构示意图；

图2是图1中e-e剖面结构示意图之一；

图3是图1中e-e剖面结构示意图之二；

图4是图3的后视图。

图中，标号1为底座，2为顶板，3为转轴，4为电机，5为齿轮箱，6为粉料盘，7为物料通道，8为旋转叶片，9为联轴器，10为下料口，11为固定叶片，12为定漏孔，13为出料口，14为输出带，15为输入带，16为加液管，17为阀门，18为支撑杆，19为轴承或滑道，20为轴承，21为轴承，22为轴承，23为调节板，24为固液混合室，25为温控室，26为定位卡台，27为中心孔，28为动漏孔，29为内嵌钢圈，30为内层密封橡胶圈，31为外层密封钢圈，32为环形沟槽，33为钢珠，34为调节手柄。

具体实施方式

为了进一步说明本发明的原理和结构，现结合附图对本发明的优选实施例进行详细说明。

实施例1：参见图1，粉固体与液体混合调浆装置是包括一组固体粉料搅拌装置和多组固液混合搅拌装置。

固体粉料搅拌装置和固液粉料搅拌装置的结构基本相同，都包括外筒体和内筒体，两者套装固定在一起。内筒体的中心为物料通道。内筒体的上壁与外筒体的上壁之间存在间隙，该间隙作为物料配送区。外筒体和内筒体之间的夹层区域作为温控室，其内可以按照加热装置或冷却装置。

在所述外筒体的顶端圆周边缘设置有定位卡台，在定位卡台内活动安装有顶板，顶板的中心安装有轴承作为上轴承，位于上轴承周边区域的顶板上设置有均布的定漏孔。在所述内筒的中心通过支撑连杆安装有轴承作为下轴承，一中心轴竖向安装于上轴承和下轴承内。中心轴位于内筒的区域连接有旋转叶片，内筒体的内部设置有固定叶片；旋转叶片与固定叶片交错分布。

在所述物料配送区设置有输送带或加液管。

固体粉料搅拌装置与固液粉料搅拌装置沿竖向叠放在一起，可以混搭摆放，也可以根据需要交替分布。如图1是将最上层采用固体粉料搅拌装置，其下均为固液粉料搅拌装置。相邻的固体粉料搅拌装置与固液粉料搅拌装置或者固液粉料搅拌装置与固液粉料搅拌装置对接时，在对接缝隙内套装有调节板，调节板设置有不与中心轴接触的中心孔，位于中心孔周边设置有均布的动漏孔，动漏孔与所述定漏孔位置对应。上下搅拌装置对接安装后，各中心轴通过联轴器卡装在一起，形成组合中心轴。

在最下方还设置有底座，底座内安装有电机驱动齿轮箱的驱动机构，驱动机构输出轴与所述组合中心轴连接。如图1中的a为固体粉料搅拌通道，b为第一层固液混合搅拌通道，c为第二次固液混合搅拌通道，d为汇总通道。该汇总通道与所述固体粉料搅拌装置与固液粉料搅拌装置近似，但缺少温控室。位于汇总通道的底部通过漏孔直接与输出机构建立输送关系，输出机构可以为输出带或者其他能够容纳固液混合物的连续容器。

如图2所示在安装固体粉料搅拌装置与固液粉料搅拌装置之前，将调节板的动漏孔与顶板的定漏孔的畅通面积调节到位，然后组装固定。

实施例2：参见图3和图4，在实施例1基础上，又在顶板2的上表面的中心孔外侧设置有内嵌钢圈29，在调节板23的下表面中心孔外侧设置有同心圆内层密封橡胶圈30和外层密封钢圈31，两者之间存在间隙形成环形沟槽32，在环形沟槽32底部安装有钢珠33，所述内嵌钢圈29匹配套装于环形沟槽32内；在所述调节板23的一侧设置有调节手柄34，调节手柄34伸出设备外壳外侧便于操作。在所述环形沟槽32内设置有用于约束钢球使其均匀分布的钢球托架，图中未画出。

技术特征：

技术总结
本发明公开一种粉固体与液体混合调浆装置，包括至少一组固体粉料搅拌装置和至少一组固液混合搅拌装置上下对接组合而成；所述固体粉料搅拌装置和固液粉料搅拌装置都包括外筒体和内筒体，两者套装固定在一起；内筒体的中心为物料通道；内筒体的上壁与外筒体的上壁之间存在间隙，该间隙作为物料配送区；在外筒体的顶端圆周边缘设置有定位卡台，在定位卡台内活动安装有顶板，顶板的中心安装有轴承作为上轴承，位于上轴承周边区域的顶板上设置有均布的定漏孔。本发明可以根据固体下料程度定时定量进行补液，达到高精确度配比，具有自动工作能力。节约人力成本，适合长时间工作，满足大批量生产需求。

技术研发人员：张利娟;薄惠;郭志刚;抗晶晶;王聪颖
受保护的技术使用者：黄河科技学院
技术研发日：2017.05.05
技术公布日：2017.08.22