一种使用散装吸收和/或吸附剂的烟气净化装置的制作方法

本发明涉及一种烟气净化装置，属于环保行业脱硫脱硝技术领域。

背景技术

随着现代工业的发展，大气污染问题日益严峻。《国家环境保护“十二五”规划》中明确指出，十二五期间，持续推进电力行业污染减排，并加快其他行业脱硫脱硝步伐，推进钢铁、石油石化、有色、建材等行业的脱硫脱硝设施建设。

基于活性焦/活性炭的散装吸收和/或吸附剂发展起来的干法脱硫脱硝技术是目前众多烟气治理技术中较为有效的一种。它具有脱除效率高、二次污染小、可同步脱除so2、nox、粉尘、二噁英等多种污染物等一系列技术优势，因此在环保行业极具发展潜力。目前比较常见的方式是，采用移动床反应净化器，使预除尘后的烟气从中穿过，通过吸附原理脱除烟气中sox和可能存在二噁英、重金属、呋喃等其他污染物，完成脱硫后的烟气通过喷氨使之与氨充分混合，再进入另一级移动床反应净化器，在炭基散装吸收和/或吸附剂的催化作用下，将烟气中的nox还原为氮气和水，从而完成烟气的脱硝。在此烟气净化过程中，散装吸收和/或吸附剂一直在各级移动床反应净化器和解析再生塔之间运行流转，周而复始。但是，该技术却存在着散装吸收和/或吸附剂在运行中磨损严重的问题，使得该技术运行成本较高，严重影响其市场推广和应用。

技术实现要素：

一种使用散装吸收和/或吸附剂的烟气净化装置，包括一级净化器【2】、二级净化器【5】、解析再生塔【16】、筛分装置【18】、净化器和/或解析再生塔入口可能设置的料仓【7】和【10】、散装吸收和/或吸附剂运输提升装置、散装吸收和/或吸附剂运行控制阀、风机、烟气控制阀、喷氨系统、换热系统等，散装吸收和/或吸附剂在一级净化器【2】内完成脱硫后，通过散装吸收和/或吸附剂运输提升装置，被输送至解析再生塔【16】进行解析再生，本发明的特征在于：

在筛分装置【18】后，设置有散装吸收和/或吸附剂分流装置a，筛分装置【18】的筛上料出口通过散装吸收和/或吸附剂运输提升装置与所述分流装置a的入口相连，所述分流装置【a】的两出口分别与一级净化器【2】和二级净化器【5】的料仓和/或入口相连，该分流装置a必须具备两个功能，一是可以控制将散装吸收和/或吸附剂的运行方向，二是可以控制各运行方向上的流量，包括具有节流的功能。

所述二级净化器【5】的出口设置有可节流散装吸收和/或吸附剂流动的控制阀【12】，所述控制阀【12】的出口通过散装吸收和/或吸附剂运输提升装置与一级净化器【2】的料仓【7】和/或入口相连。

在这样的基本方案下，烟气的净化过程和运行路径与背景技术中所述一致，而整个烟气净化装置系统中的散装吸收和/或吸附剂可以实现这样的运行模式：经过解析再生塔【16】解析再生后的散装吸收和/或吸附剂，通过筛分装置【18】筛分，将磨碎的不适合继续作为散装吸收和/或吸附剂的活性焦/活性炭排出系统，余下的筛上料，通过运输提升装置进入分流装置a。正常工作状态时，分流装置a切断通往二级净化器【5】的散装吸收和/或吸附剂的流量，此时二级净化器【5】的出口设置的散装吸收和/或吸附剂流动的控制阀【12】也保持切断状态；而分流装置a保留通往一级净化器【2】的流量，所述流量与一级净化器【2】散装吸收和/或吸附剂出口及解析再生塔的散装吸收和/或吸附剂流量一致。这样，一级净化器【2】中饱和吸附了sox等污染物的吸收和/或吸附剂被送到解析再生塔解析，重生的吸收和/或吸附剂经过筛分装置【18】筛分后再重新进入一级净化器【2】脱硫，而在脱硝反应中仅作为催化剂的吸收和/或吸附剂则不参与物料循环，被静止储存在二级净化器【5】中。当二级净化器【5】中的吸收和/或吸附剂由于少量未被净化的sox和/或其他污染物累积而失效，需要进行轮换时，分流装置a切断通往一级净化器【2】的物料通道，打开通往二级净化器【5】的通路，同时打开控制阀【12】，使解析再生后的散装吸收和/或吸附剂进入二级净化器【5】，而二级净化器5中原来的不饱和散装吸收和/或吸附剂则进入一级净化器【2】用于脱除sox，二级净化器【5】内散装吸收和/或吸附剂的运转流量与一级净化器【2】散装吸收和/或吸附剂出口及解析再生塔的散装吸收和/或吸附剂流量一致，当二级净化器【5】内的散装吸收和/或吸附剂完成轮换后，切换分流装置a并关闭控制阀【12】，回到上述正常工作状态。这样就大大降低了散装吸收和/或吸附剂的循环流量，进而减少磨损和输送成本。

在所述二级净化器【5】的控制阀【d】的出口后，可以设置入口与控制阀【12】的出口相连的散装吸收和/或吸附剂分流装置b，所述分流装置b的两出口通过散装吸收和/或吸附剂运输提升装置分别与一级净化器【2】的料仓和/或入口和解析再生塔的料仓和/或入口相连。所述分流装置b与分流装置a相同，必须具备两个功能，一是可以控制将散装吸收和/或吸附剂的运行方向，二是可以控制各运行方向上的流量，包括具有节流的功能。这样当二级净化器【5】中的散装吸收和/或吸附剂由于少量未被净化的sox和/或其他污染物累积而失效，需要进行轮换时，除了上述基本方案中所述，将二级净化器【5】中原来的不饱和散装吸收和/或吸附剂则进入一级净化器【2】用于脱除sox外，若二级净化器【5】中饱和的散装吸收和/或吸附剂已无脱硫能力，也可以通过切换分流装置b将其直接送回解析再生塔【16】进行解析再生。若这么做，则此时分流装置a要保证脱硫、脱硝两通道全开，流量分别满足脱硫和脱硝的要求，同时，与解析再生塔进出口相连的散装吸收和/或吸附剂运输搬运装置的运力、解析再生塔【16】和筛分装置】的【18】处理流量要能满足一级净化器【2】、二级净化器【5】的流量之和。

如果二级净化器【5】中散装吸收和/或吸附剂不受未除净的sox的影响，但由于内部粉尘的堆积或其他因素，使得其内的散装吸收和/或吸附剂只需要轮换而不需要解析，这种情况下，可在所述二级净化器【5】出口处、控制阀【12】之前，设置有另一通路和相应的控制阀,所述控制阀的出口通过散装吸收和/或吸附剂运输提升装置与筛分装置【18】的入口相连。或者将分流装置b的两出口通过散装吸收和/或吸附剂运输提升装置分别与一级净化器【2】的料仓和/或入口和筛分装置【18】的入口相连。这样，二级净化器【5】中的散装吸收和/或吸附剂可以不经过解析，只经过筛分便可参与物料循环并完成轮换。这样做的优点在于，解析再生塔的处理流量仅满足一级净化器2的要求即可，节约了建设成本。

用以加入新鲜散装吸收和/或吸附剂的通路和相应的控制阀可以设置在筛分装置【18】出口和散装吸收和/或吸附剂分流装置a入口之间，这样新鲜散装吸收和/或吸附剂将根据分流装置a的工作状态，而最先进入一级净化器【2】或二级净化器【5】或同时进入两者。

或着，用以加入新鲜散装吸收和/或吸附剂的通路和相应的控制阀也可以设置在散装吸收和/或吸附剂分流装置a出口和一级净化器【2】的料仓和/或入口之间，这样新鲜散装吸收和/或吸附剂将最先进入一级净化器【2】。

或着，用以加入新鲜散装吸收和/或吸附剂的通路和相应的控制阀也可以设置在散装吸收和/或吸附剂分流装置a出口和二级净化器【5】的入口之间，这样新鲜散装吸收和/或吸附剂将最先进入二级净化器【5】。

所述一级净化器【2】和/或二级净化器【5】可以为错流移动床净化器和/或逆流移动床净化器的任意组合方案。

如果设备用地有比较严格的限制，所述一级净化器【2】、二级净化器【5】在实际应用中的空间位置关系可以是上、下布置，所述一级净化器【2】的进料通道可以贯穿二级净化器【5】，所述二级净化器【5】的卸料通道可以贯穿一级净化器【2】。所述一级净化器【2】、二级净化器【5】在实际应用中的空间位置关系也可以是平行布置。

根据实际应用中，处理风量的需要，所述一级净化器【2】、二级净化器【5】和解析再生塔【16】及其相应的附属结构均可以作为单元重复布置，并可共用部分系统资源。

在为解析再生塔【16】提供热源的制热装置的废烟气出口处设置管道和相应的风机、阀门等组件，使所述废气与进入本发明烟气净化装置的原烟气进管相通。这样，所述制热装置的废烟气可与待处理烟气合并，进入本发明烟气净化装置进行污染物净化处理，真正做到绿色环保。

附图说明

本发明有附图1页，共1幅：

附图是实施例1的原理示意图

1-一级净化器进气室2-一级净化器3-一级净化器出气室4-二级净化器进气室5-二级净化器6-二级净化器出气室7-一级净化器料仓8-一级净化器进料控制阀9-一级净化器出料控制阀10-二级净化器料仓11-二级净化器进料控制阀12-二级净化器出料控制阀13-分流器14-三通阀15-解析再生塔进料控制阀16-解析再生塔17-解析再生塔出料控制阀18-筛分装置

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明做进一步的详细说明。应该理解，此处所描述的具体实施例，仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图所示，散装吸收和/或吸附剂的路径为：筛分装置18与设置在解析再生塔16出料口的控制阀17相连，在筛分装置18后，通过散装吸收和/或吸附剂运输提升装置与分流器13的入口相连，所述分流器13的出口分别与一级净化器料仓7和二级净化器料仓10相连，一级净化器料仓7通过控制阀8与一级净化器2进料口相连，这里的一级净化器2示意图中虽未明确标出，但优选逆流移动床结构，一级净化器2的出料口设置有控制阀9，所述控制阀9的出口通过散装吸收和/或吸附剂运输提升装置与解析再生塔16入口设置的控制阀15的入口相连；二级净化器料仓10通过控制阀11与二级净化器5进料口相连，这里的二级净化器5示意图中虽未明确标出，但优选错流移动床结构，二级净化器5的出料口设置有控制阀12，所述控制阀12的出口与三通阀14的入口相连，所述三通阀14的两出口分别与一级净化器料仓7和解析再生塔16入口设置的控制阀15的入口相连；在筛分装置18的筛上料出口与一级净化器料仓7和二级净化器料仓10的入口之间，设有用以加入新鲜散装吸收和/或吸附剂的通路和相应的控制阀。

这里的分流器13是已工业化的实用技术，具有如下功能：如果料仓10的料位未满，则向其优先输送物料，在料仓10达到料位上限后则不再向其供料，而向料仓7供料。实际上，本实施例中的分离器13、料仓7、料仓10、控制阀8和控制阀9的组合构成了权利要求中的分流装置a。而本实施例中的三通阀14、料仓7、控制阀8和控制阀14的组合则构成了权利要求中的分流装置b。

烟气的路径为：原烟气通过逆流移动床结构的一级净化器2的进气室1进入与散装吸收和/或吸附剂接触的吸附空间，后经过一级净化器2的出气室3排出至连接二级净化器5的管道，在这里注入氨液，再进入错流移动床结构的二级净化器5的进气室4，完成脱硝反应后，最终的净烟气由二级净化器5的出气室6排出并放散至大气。

正常工作状态时，控制阀11处于切断状态，当料仓10的料位达到满位时，分流器13只向料仓7供料，此时二级净化器5的出口设置的控制阀12也保持切断状态；而控制阀8和控制阀9此时保持一定流量工作，所述流量与一级净化器2散装吸收和/或吸附剂出口及解析再生塔的散装吸收和/或吸附剂流量一致。这样，一级净化器2中饱和吸附了sox等污染物的吸收和/或吸附剂被送到解析再生塔16解析，重生的吸收和/或吸附剂经过筛分装置18筛分后再重新进入一级净化器2脱硫，而在脱硝反应中仅作为催化剂的吸收和/或吸附剂则不参与物料循环，被静止储存在二级净化器5中。当二级净化器5中的吸收和/或吸附剂由于少量未被净化的sox和/或其他污染物累积而失效，需要进行轮换时，控制阀11和12进入工作流量状态，分流器13向二级净化器料仓10供料，同时三通阀14使二级净化器5中的不饱和散装吸收和/或吸附剂进入一级净化器2用于脱除sox，二级净化器5内散装吸收和/或吸附剂的运转流量与一级净化器2散装吸收和/或吸附剂出口及解析再生塔16的散装吸收和/或吸附剂流量一致，当二级净化器5内的散装吸收和/或吸附剂完成轮换后，再回到上述正常工作状态。

若二级净化器5中原来的散装吸收和/或吸附剂已无脱硫能力，在轮换过程中，开启控制阀11、12的同时，三通阀14换向，将二级净化器5中的饱和散装吸收和/或吸附剂直接送回解析再生塔进行解析再生。此时分流器13必须同时满足脱硫和脱硝两级净化器的流量要求，同时，与解析再生塔16进出相连的散装吸收和/或吸附剂运输搬运装置的运力和解析再生塔和筛分装置18的处理流量要能满足一级、二级净化器的流量之和。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明范围内。