一种用于粘稠液的切割混合搅拌装置的制作方法

本发明涉及一种化工设备，具体是一种用于粘稠液的切割混合搅拌装置。

背景技术：

人类与化工的关系十分密切，普及到生活的方方面面。在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务。有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用。它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。

搅拌混合是指搅动液体使之发生某种方式的循环流动，从而使物料混合均匀或使物理、化学过程加速的操作，常用的搅拌方式主要为电机带动转轴旋转，进而带动搅拌杆旋转搅拌，但是对于粘稠状或者乳化状的化工反应物，常态的搅拌工具往往难以满足要求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于粘稠液的切割混合搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于粘稠液的切割混合搅拌装置，包括机架，所述的机架内设有传动机构和搅拌箱，所述的传动机构包括有第一固定架、第二固定架和第三固定架，所述的第一固定架、第二固定架和第三固定架均安装在机架内腔的左壁上，所述的第一固定架的后侧安装有传动电机，所述的传动电机的前端安装有传动转轴，所述的传动转轴上安装有第一主动轮和第二主动轮，所述的第二固定架位于第一固定架的上方，第二固定架上安装有第一从动轮，所述的第三固定架位于第一固定架的下方，第三固定架上安装有第二从动轮，所述的第一主动轮与第一从动轮之间通过第一皮带相连接，所述的第二主动轮与第二从动轮之间通过第二皮带相连接，所述的第一从动轮的后端安装有第一从动转轴，所述的第一从动转轴的上安装有第一转盘，所述的第二从动轮的后端安装有第二从动转轴，所述的第二从动转轴的上安装有第二转盘，所述的第一转盘的后平面的边缘位置安装有第一传动杆，所述的第二转盘的后平面的边缘位置安装有第二传动杆，所述的机架的顶端设有顶板，所述的顶板的中间位置竖向安装有支撑板，支撑板的底端横向安装有翘板，所述的翘板左端与第一传动杆相连接，所述的翘板的右端连接有连接杆，所述的连接杆的底端安装有电机架，所述的电机架呈“回”字型，所述的电机架的内腔底端安装有搅拌电机，所述的搅拌电机的底端安装有搅拌转轴，所述的机架的侧壁安装有固定板，所述的固定板的中间位置设有轴承，所述的搅拌转轴限位在轴承内，所述的搅拌箱位于机架的右下角并位于固定板的下方，所述的搅拌转轴穿过固定板并伸入搅拌箱中，所述的搅拌转轴上等距安装有若干对搅拌杆，所述的搅拌杆上均设有两道切割刀叶，所述的搅拌箱的下方设有底板，所述的底板的上平面的前后两侧均设有滑轨，所述的搅拌箱的前后两侧按安装有滑轮，所述的滑轮均嵌合在相应的滑轨内，所述的机架得底平面的中间位置安装有支撑架，所述的支撑架位于搅拌箱的左侧，支撑架的上端安装有滑块，支撑架上平面设有滑槽，所述的滑块嵌合在滑槽内，所述的滑块的左端与第二传动杆的末端相连接，所述的滑块的右端安装有推拉杆，所述的推拉杆的右端与搅拌箱的外壁相连接。

作为本发明进一步的方案：所述的翘板的左右两端分别通过铰链与第一传动杆以及连接杆相连接。

作为本发明进一步的方案：所述的翘板的底平面的左右两侧均安装有限位弹簧，所述的限位弹簧的顶端均安装在底板上。

作为本发明进一步的方案：所述的机架的右侧设有进料管，所述的进料管的末端位于搅拌箱的正上方。

作为本发明进一步的方案：所述的搅拌箱的外侧设有排料管。

作为本发明进一步的方案：所述的搅拌杆至少为三对；

作为本发明再进一步的方案：所述的切割刀叶的侧边呈三棱型。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：设有传动机构使得搅拌切割的同时，搅拌杆呈上下往复运动，同时辅之以左右向的推力，加速物料的晃动，更加全面的切割粘稠状的物料，并且加速了物料的混合，达到了搅拌混合效率高、搅拌混合均匀、搅拌混合彻底的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中传动机构的结构示意图。

图3为本发明中第二转盘与滑块连接示意图。

图中：1-机架、2-传动机构、3-搅拌箱、4-顶板、5-第一固定架、6-第二固定架、7-第三固定架、8-传动电机、9-传动转轴、10-第一主动轮、11-第二主动轮、12-第一从动轮、13-第二从动轮、14-第一从动转轴、15-第二从动转轴、16-第一转盘、17-第二转盘、18-第一皮带、19-第二皮带、20-第一传动杆、21-第二传动杆、22-支撑板、23-翘板、24-活动轴、25-铰链、26-限位弹簧、27-连接杆、28-电机架、29-搅拌电机、30-搅拌转轴、31-固定板、32-轴承、33-进料管、34-搅拌杆、35-切割刀叶、36-底板、37-滑轮、38-滑轨、39-排料管、40-支撑架、41-滑槽、42-滑块、43-推拉杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种用于粘稠液的切割混合搅拌装置，包括机架1，所述的机架1内设有传动机构2和搅拌箱3，所述的传动机构2包括有第一固定架5、第二固定架6和第三固定架7，所述的第一固定架5、第二固定架6和第三固定架7均安装在机架1内腔的左壁上，所述的第一固定架5的后侧安装有传动电机8，所述的传动电机8的前端安装有传动转轴9，所述的传动转轴9上安装有第一主动轮10和第二主动轮11，所述的第二固定架6位于第一固定架5的上方，第二固定架6上安装有第一从动轮12，所述的第三固定架7位于第一固定架5的下方，第三固定架7上安装有第二从动轮13，所述的第一主动轮10与第一从动轮12之间通过第一皮带18相连接，所述的第二主动轮11与第二从动轮13之间通过第二皮带19相连接，所述的第一从动轮12的后端安装有第一从动转轴14，所述的第一从动转轴14的上安装有第一转盘16，所述的第二从动轮13的后端安装有第二从动转轴15，所述的第二从动转轴15的上安装有第二转盘17，所述的第一转盘16的后平面的边缘位置安装有第一传动杆20，所述的第二转盘17的后平面的边缘位置安装有第二传动杆21，所述的机架1的顶端设有顶板4，所述的顶板4的中间位置竖向安装有支撑板22，支撑板22的底端横向安装有翘板23，所述的翘板23左端与第一传动杆20相连接，所述的翘板23的右端连接有连接杆27，所述的连接杆27的底端安装有电机架28，所述的电机架28呈“回”字型，所述的电机架28的内腔底端安装有搅拌电机29，所述的搅拌电机29的底端安装有搅拌转轴30，所述的机架1的侧壁安装有固定板31，所述的固定板31的中间位置设有轴承32，所述的搅拌转轴30限位在轴承32内，所述的搅拌箱3位于机架的右下角并位于固定板31的下方，所述的搅拌转轴30穿过固定板31并伸入搅拌箱3中，所述的搅拌转轴30上等距安装有若干对搅拌杆34，所述的搅拌杆34上均设有两道切割刀叶35，所述的搅拌箱3的下方设有底板36，所述的底板36的上平面的前后两侧均设有滑轨38，所述的搅拌箱3的前后两侧按安装有滑轮37，所述的滑轮37均嵌合在相应的滑轨38内，所述的机架1得底平面的中间位置安装有支撑架40，所述的支撑架40位于搅拌箱3的左侧，支撑架40的上端安装有滑块42，支撑架40上平面设有滑槽41，所述的滑块42嵌合在滑槽41内，所述的滑块42的左端与第二传动杆21的末端相连接，所述的滑块42的右端安装有推拉杆43，所述的推拉杆43的右端与搅拌箱3的外壁相连接。

本发明的工作原理是：将待加工的物料从进料管33内放入搅拌箱3，启动传动电机8和搅拌电机29，传动电机8带动第一主动轮10和第二主动轮11旋转，第一主动轮10和第二主动轮11分别通过第一皮带18和第二皮带19带动第一从动轮12和第二从动轮13转动，第一从动轮12带动第一转盘16旋转，进而带动第一传动杆20的左端沿圆周运动，翘板23的左端在第一传动杆20的带动下作上下运动，翘板23的右端随着翘板23的左端的翘起而下落，或者随着翘板23的左端的下落而翘起，电机架28通过连接杆27与翘板23的左端相连接，进一步带动电机架28呈上下运动，从而使得搅拌杆在搅拌箱3内作上下运动；第二从动轮13带动第二转盘17旋转，第二转盘17通过第二传动杆21带动滑块42沿着滑槽41作左右方向的运动，进而通过推拉杆43带动搅拌箱3沿着左右方向运动，搅拌箱3底端设有滑轮37，滑轮37均嵌合在相应的滑轨38内，限位搅拌箱3的运动，避免搅拌箱3左右运动时，内壁与搅拌杆34发生碰撞；搅拌电机29带动搅拌杆34搅拌物料，搅拌杆34上均设有两道切割刀叶35，搅拌时同步切割粘稠状的物料；搅拌杆34搅拌时呈上下运动状态，同时搅拌箱3受作用力摇晃，更加全面的切割粘稠状的物料，并且加速了物料的混合，达到了搅拌混合效率高、搅拌混合均匀、搅拌混合彻底的效果。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。