多次除沫的丝网除沫器的制作方法

本发明涉及一种气液分离装置，具体涉及一种多次除沫的丝网除沫器。

背景技术：

除沫器有折流板除沫器、旋流板除沫器和丝网除沫器，而除沫效果最好的是丝网除沫器，丝网除沫器主要是由丝网、丝网格栅组成丝网块和固定丝网块的支承装置构成，丝网为各种材质的气液过滤网，气液过滤网是由金属丝或非金属丝组成。气液过滤网的非金属丝由多股非金属纤维捻制而成，亦可为单股非金属丝。该丝网除沫器不但能滤除悬浮于气流中的较大液沫，而且能滤除较小和微小液沫，广泛应用于化工、石油、塔器制造、压力容器等行业中的气液分离装置中。

目前，丝网除沫器的结构比较简单，仅仅通过丝网对流通的蒸汽进行冷凝，从而过滤除沫效果较差，小粒径的液滴下落时，易被气流直接带走，形成二次夹带，既降低了除沫效果，也降低了除沫效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明提供一种多次除沫的丝网除沫器，本除沫器多次除沫，且无论大小水滴均沿着内壁流淌，防止二次夹带，除沫效果好、效率高。

为了达到上述目的，本发明采取的技术方案：

多次除沫的丝网除沫器，包括中心衔接盒，所述中心衔接盒的下端两侧设有呈x状的导流条板，所述导流条板包括上、下导流条板，所述上、下导流条板均为双层中空结构、包括设于中间的导流层板，所导流层板的两侧分别设有上导流槽、下导流槽，所述下导流槽内部穿插有一平行其设置的导流杆，且所述下导流槽中间安装有与所述导流层板内腔相通的截水斗，两下导流条板的底端均连接一与导流层板内腔相通的接水斗，两接水斗的底部均连接有一导水口，两上导流条板的端部均连接在一竖向设置的固定条板上，两固定条板分别与两接水斗相通；所述中心衔接盒两侧均设有一倾斜向下设置的冷凝丝网，两冷凝丝网位于上导流条板和下导流条板之间、且其端部均连接在固定条板上；所述中心衔接盒内设有一驱动装置，所述驱动装置连接一竖向设置的转轴，所述转轴上环形分布有若干片表面光滑的旋转叶片，所有旋转叶片的末端均设有一挡水板，且所述挡水板上开设有一透水孔；所述转轴上方设有一出气排放件，该出气排放件的两侧均设有一引流导管，且两引流导管分别与两固定条板的内腔相通。

作为优选技术方案，为了便于冷凝后的液滴流动，保证水滴进入接水斗，有效杜绝液滴被气流带走造成二次夹带，确保除沫效果和除沫效率高，两冷凝丝网均是倾斜向下15°安装。

作为优选技术方案，为了尽可能去除蒸汽中夹杂的液滴，同时保证制作工艺简单，所述旋转叶片设置六片。

作为有选技术方案，为了提高蒸汽与上、下导流条板的接触面积，使蒸汽完全冷凝，进一步提高除沫效果，所述下导流板的宽度比上导流板的宽度大。

与现有技术相比，本发明具有的有益效果：

1、本除沫器先采用双层导流条板对蒸汽进行粗气液分离，再通过冷凝网丝进一步分离，最后通过旋转叶片进行精气液分离，改变现有仅仅通过丝网分离的结构，除沫效果好，且分离部件均是倾斜设置，使液滴沿着内壁流淌，避免二次夹带的现象发生，进一步保证除沫效果好，且除沫效率高。

2、两冷凝丝网安装角度科学合理，便于冷凝后的液滴流动，保证水滴进入接水斗，有效杜绝液滴被气流带走造成二次夹带，确保除沫效果和除沫效率高。

3、旋转叶片的数量设置科学合理，一方面保证尽可能去除蒸汽中夹杂的液滴，另一方面保证制作工艺简单，易于制造实现。

4、上、下导流板的宽度设置合理，提高蒸汽与上、下导流条板的接触面积，使蒸汽完全冷凝，进一步提高除沫效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步地详细说明。

图1为本发明的结构示意图；

图2为上、下导流条板的结构示意图；

图3为旋转叶片平面结构示意图；

附图标号：1、中心衔接盒，2、上导流条板，3、下导流条板，4、导流层板，5、上导流槽，6、下导流槽，7、导流杆，8、截水斗，9、接水斗，10、导水口，11、固定条板，12、冷凝丝网，13、驱动装置，14、转轴，15、旋转叶片，16、挡水板，17、透水口，18、出气排放件，19、引流导管.

具体实施方式

如图1所示提出本发明一种具体实施例，多次除沫的丝网除沫器，包括中心衔接盒，所述中心衔接盒1的下端两侧设有呈x状的导流条板，所述导流条板包括上导流条板2、下导流条板3，两下导流条板3之间形成进气口，所述上导流条板2和下导流条板3均为双层中空结构、包括设于中间的导流层板4，所导流层板4的两侧分别设有上导流槽5、下导流槽6，所述下导流槽6内部穿插有一平行其设置的导流杆7，且所述下导流槽6中间安装有与所述导流层板4内腔相通的截水斗8，如图2所示，两下导流条板3的底端均连接一与导流层板4内腔相通的接水斗9，两接水斗9的底部均连接有一导水口10，两上导流条板2的端部均连接在一竖向设置的固定条板11上，两固定条板11分别与两接水斗9相通；所述中心衔接盒1两侧均设有一倾斜向下设置的冷凝丝网12，两冷凝丝网12位于上导流条板2和下导流条板3之间、且其端部均连接在固定条板11上；所述中心衔接盒1内设有一驱动装置13，本实施例设置驱动装置13为电动机，所述驱动装置13连接一竖向设置的转轴14，所述转轴14上环形分布有若干片表面光滑的旋转叶片15，所有旋转叶片15的末端均设有一挡水板16，且所述挡水板16上开设有一透水孔17，如图3所示；所述转轴14上方设有一出气排放件18，该出气排放件18的两侧均设有一引流导管19，且两引流导管19分别与两固定条板11的内腔相通。

两冷凝丝网12均是倾斜向下15°安装，便于冷凝后的液滴流动，保证水滴进入接水斗9，有效杜绝液滴被气流带走造成二次夹带，确保除沫效果和除沫效率高。

所述旋转叶片15设置六片，尽可能去除蒸汽中夹杂的液滴，同时保证制作工艺简单。

所述下导流条板3的宽度比上导流条板2的宽度大，提高蒸汽与上导流条板2、下导流条板3的接触面积，使蒸汽完全冷凝，进一步提高除沫效果。

本发明使用时：将本丝网除沫器设于气液分离装置送，含有水汽的蒸汽从进气口进入设备内部，透过下导流条板3之间的间隙，向上排放，当蒸汽中水汽与下导流条板3相接触时，吸附在导流杆7上，从而冷凝成液滴，液滴在自身重力的作用力下沿着导流杆7向下流动，在流动的过程中被截水斗8拦截，并通过截水斗8与导流层板4之间的流通孔，使拦截的液滴从导流层板4内部空腔流向接水斗9内，最后由导水口5把接水斗3内的水引流至气液分离装置内壁上；而大部分蒸汽透过下导流条板3向上与冷凝网丝12相接触，由于冷凝网丝12网孔较为密集，导致大部分蒸汽吸附在冷凝网丝12上，而冷成液滴，并沿着倾斜的冷凝网丝12向设备两侧滴落，部分液滴在流淌的过程中直接滴落下来，掉落在上导流槽5上，由上导流槽5承接滴落的液滴，再被上导流槽5把滴落的水滴运输至接水斗9内，少量蒸汽透过冷凝网丝12再持续向上，与上导流条板2相接触，与下导流条板3的除沫过程一样，少量液滴沿上导流条板2流向下导流条板3内，再流向接水斗9内，最后微量蒸汽与旋转叶片15相接触，由于旋转叶片15为表面为水平光滑结构，旋转时产生很小的气流，从而使上升的蒸汽与旋转叶片15相接触，冷凝成液滴后，在其离心作用力下被挡水板16挡住，最后从透水孔17流出，出气孔排放件18，通过与之连接的引流导管19，液滴流向固定条板11内壁，从而最大效率的去除蒸汽中含杂的水汽。

当然，上面只是结合附图对本发明优选的具体实施方式作了详细描述，并非以此限制本发明的实施范围，凡依本发明的原理、构造以及结构所作的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。