一种制药用配置罐的制作方法

本发明涉及制药技术领域，具体为一种制药用配置罐。

背景技术：

在以往的制药配药发酵工艺中，主要利用人工直接向发酵罐内加入物料，这种方式不仅不能使物料很好的溶解，而且浪费人力，目前在生产过程中，一些企业在发酵罐前增加配料罐，对原料辅料进行混合，在将混合后的液料打入发酵罐内进行处理，但是现有的配料罐底面积较大，使得液料无法完全打到发酵罐内，留有残余，不能被完全利用，且多数配料罐的搅拌桨置于罐体中部，使得罐体底部的物料搅拌不均，影响溶液的配比，中国发明cn203540417u中提出了一种制药用配料罐，该发明虽然将搅拌桨安装于搅拌轴的上、中、下部，且搅拌桨的长短不一，但该发明依然无法保证配置罐内壁底部的物料能完全溶解，影响了溶液的配比，为此，我们提出一种制药用配置罐。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种制药用配置罐，具备将配置罐底部的物料完全溶解，保证溶液配比的优点，解决了传统配置罐无法保证配置罐底部的物料能完全溶解，影响了溶液配比的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种制药用配置罐，包括罐体，所述罐体的顶部固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的底部活动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的底部贯穿罐体并延伸至罐体的内部，所述搅拌轴的表面且位于罐体的内部固定连接有搅拌杆，所述罐体的底部连通有出料管，所述罐体的顶部且位于搅拌电机的左侧连通有进料管，所述罐体的顶部且位于搅拌电机的右侧固定连接有鼓风机，所述罐体的顶部且位于鼓风机的左侧连通有进风管，所述进风管固定连接在鼓风机的左侧，所述鼓风机的右侧连通有出风管，所述出风管远离鼓风机的一端贯穿罐体并延伸至罐体侧壁和底板的内部，所述罐体的右侧连通有进水管，所述罐体内壁的右侧且对应搅拌杆的位置设置有第一电动喷头，所述罐体内壁的底部设置有第二电动喷头，所述罐体内壁的底部且位于第二电动喷头的右侧设置有第三电动喷头，所述搅拌电机的左侧固定连接有控制电路板，所述罐体内壁的底部且位于第三电动喷头的左侧固定连接有湿度检测器，所述罐体内壁的左侧固定连接有水位计，所述控制电路板的输出端分别与搅拌电机、鼓风机、第一电动喷头、第二电动喷头和第三电动喷头的输入端单向电性连接，所述控制电路板的输入端分别与湿度检测器和水位计的输出端单向电性连接。

优选的，所述出料管的表面设置有出料电阀门，所述出料电阀门的输入端与控制电路板的输出端单向电性连接。

优选的，所述罐体内壁的左侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆固定连接在罐体内壁的右侧，所述搅拌轴活动连接在支撑杆的顶部。

优选的，所述罐体内壁的顶部且对应进风管的位置固定连接有进风过滤板。

优选的，所述罐体内壁的底部且对应出料管的位置固定连接有出料过滤板。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置了搅拌电机和搅拌杆，可以对溶液进行搅拌，通过设置了第一电动喷头，可以通过空气对搅拌杆表面的物料进行清理，避免物料堆积在搅拌杆上，通过设置了第二电动喷头和第三电动喷头，可以通过喷气对罐体内壁底部的物料进行清理，避免物料堆积，通过设置了鼓风机、进风管和出风管，可以为第一电动喷头、第二电动喷头和第三电动喷头提供空气和压力，同时避免外界空气对制药产生影响，通过设置了湿度检测器，可以检测堆积在罐体内壁底部的物料是否溶解，通过设置了水位计，可以检测溶液的高度，通过鼓风机、进风管、出风管、第一电动喷头、第二电动喷头和第三电动喷头的配合，解决了传统配置罐无法保证配置罐底部的物料能完全溶解，影响了溶液配比的问题。

2、本发明通过设置了出料电阀门，使得控制电路板可以控制出料电阀门的打开或关闭，方便用户控制出料管的打开或关闭，通过设置了支撑杆，保证了搅拌轴运行时的稳定性，通过设置了进风过滤板，避免物料进入进风管，通过设置了出料过滤板，避免未溶解的物料通过出料管排出。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明系统原理图。

图中：1罐体、2搅拌电机、3搅拌轴、4搅拌杆、5出料管、6进料管、7鼓风机、8进风管、9出风管、10进水管、11第一电动喷头、12第二电动喷头、13第三电动喷头、14控制电路板、15湿度检测器、16水位计、17出料电阀门、18支撑杆、19进风过滤板、20出料过滤板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，一种制药用配置罐，包括罐体1，罐体1的顶部固定连接有搅拌电机2，搅拌电机2的底部活动连接有搅拌轴3，搅拌轴3的底部贯穿罐体1并延伸至罐体1的内部，搅拌轴3的表面且位于罐体1的内部固定连接有搅拌杆4，罐体1的底部连通有出料管5，罐体1的顶部且位于搅拌电机2的左侧连通有进料管6，罐体1的顶部且位于搅拌电机2的右侧固定连接有鼓风机7，罐体1的顶部且位于鼓风机7的左侧连通有进风管8，进风管8固定连接在鼓风机7的左侧，鼓风机7的右侧连通有出风管9，出风管9远离鼓风机7的一端贯穿罐体1并延伸至罐体1侧壁和底板的内部，罐体1的右侧连通有进水管10，罐体1内壁的右侧且对应搅拌杆4的位置设置有第一电动喷头11，罐体1内壁的底部设置有第二电动喷头12，罐体1内壁的底部且位于第二电动喷头12的右侧设置有第三电动喷头13，搅拌电机2的左侧固定连接有控制电路板14，罐体1内壁的底部且位于第三电动喷头13的左侧固定连接有湿度检测器15，罐体1内壁的左侧固定连接有水位计16，控制电路板14的输出端分别与搅拌电机2、鼓风机7、第一电动喷头11、第二电动喷头12和第三电动喷头13的输入端单向电性连接，控制电路板14的输入端分别与湿度检测器15和水位计16的输出端单向电性连接，出料管5的表面设置有出料电阀门17，出料电阀门17的输入端与控制电路板14的输出端单向电性连接，通过设置了出料电阀门17，使得控制电路板14可以控制出料电阀门17的打开或关闭，方便用户控制出料管5的打开或关闭，罐体1内壁的左侧固定连接有支撑杆18，支撑杆18固定连接在罐体1内壁的右侧，搅拌轴3活动连接在支撑杆18的顶部，通过设置了支撑杆18，保证了搅拌轴3运行时的稳定性，罐体1内壁的顶部且对应进风管8的位置固定连接有进风过滤板19，通过设置了进风过滤板19，避免物料进入进风管8，罐体1内壁的底部且对应出料管5的位置固定连接有出料过滤板20，通过设置了出料过滤板20，避免未溶解的物料通过出料管5排出，通过设置了搅拌电机2和搅拌杆4，可以对溶液进行搅拌，通过设置了第一电动喷头11，可以通过空气对搅拌杆4表面的物料进行清理，避免物料堆积在搅拌杆4上，通过设置了第二电动喷头12和第三电动喷头13，可以通过喷气对罐体1内壁底部的物料进行清理，避免物料堆积，通过设置了鼓风机7、进风管8和出风管9，可以为第一电动喷头11、第二电动喷头12和第三电动喷头13提供空气和压力，同时避免外界空气对制药产生影响，通过设置了湿度检测器15，可以检测堆积在罐体1内壁底部的物料是否溶解，通过设置了水位计16，可以检测溶液的高度，通过鼓风机7、进风管8、出风管9、第一电动喷头11、第二电动喷头12和第三电动喷头13的配合，解决了传统配置罐无法保证配置罐底部的物料能完全溶解，影响了溶液配比的问题。

使用时，通过设置了搅拌电机2和搅拌杆4，可以对溶液进行搅拌，通过设置了第一电动喷头11，可以通过空气对搅拌杆4表面的物料进行清理，避免物料堆积在搅拌杆4上，通过设置了第二电动喷头12和第三电动喷头13，可以通过喷气对罐体1内壁底部的物料进行清理，避免物料堆积，通过设置了鼓风机7、进风管8和出风管9，可以为第一电动喷头11、第二电动喷头12和第三电动喷头13提供空气和压力，同时避免外界空气对制药产生影响，通过设置了湿度检测器15，可以检测堆积在罐体1内壁底部的物料是否溶解，通过设置了水位计16，可以检测溶液的高度，通过鼓风机7、进风管8、出风管9、第一电动喷头11、第二电动喷头12和第三电动喷头13的配合，解决了传统配置罐无法保证配置罐底部的物料能完全溶解，影响了溶液配比的问题。

综上所述：该制药用配置罐，通过罐体1、搅拌电机2、搅拌轴3、搅拌杆4、出料管5、进料管6、鼓风机7、进风管8、出风管9、进水管10、第一电动喷头11、第二电动喷头12、第三电动喷头13、控制电路板14、湿度检测器15和水位计16的配合，解决了传统配置罐无法保证配置罐底部的物料能完全溶解，影响了溶液配比的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。