一种全自动感应烤漆方法与流程

本发明属于电视机壳体烤漆技术领域，具体涉及一种全自动感应烤漆装置。同时还涉及一种全自动感应烤漆装置的烤漆方法。

背景技术：

电视机是用电的方法即时传送活动的视觉图像。同电影相似，电视利用人眼的视觉残留效应显现一帧帧渐变的静止图像，形成视觉上的活动图像。电视系统的发送端把景物的各个微细部分按亮度和色度转换为电信号后，顺序传送。在接收端按相应的几何位置显现各微细部分的亮度和色度来重现整幅原始图像。电视机壳体作为电视机重要的外部保护部件，不仅要求结实耐用，且要求外观美观、防刮和防水。在进行电视机壳体加工时，需要进行表面烤漆处理。现有的电视机壳体烤漆装置工作效率低，运行不稳定，对空气污染大，且烤漆方法自动化程度低，不能够实现连续化生产。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动感应烤漆装置及其烤漆方法。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种全自动感应烤漆装置，包括外壳体，所述外壳体的左右端口贯穿设置有传送带，所述传送带上设置有固定台，所述外壳体的外侧壁上固定安装有plc控制器，所述外壳体的内腔被隔板分隔成喷漆室和烘烤室，所述隔板上开设有供电视机壳体通过的通孔，所述喷漆室内设置有喷漆头，所述外壳体的顶板的上表面的右端从左至右依次设置有气泵、漆管和漆罐，所述气泵通过气管与漆罐相连通，所述漆管的一端与漆罐相连通，且漆管的另一端贯穿外壳体与喷漆头相连通，所述气泵与plc控制器电性连接，所述外壳体的上表面的中部设置有鼓风机，所述鼓风机与plc控制器电性连接，所述鼓风机的出风口与外壳体的内腔相连通，所述外壳体的顶板的上表面的左端设置有抽风机，所述抽风机与plc控制器电性连接，所述抽风机的引风口与外壳体的内腔相连通，所述抽风机的出风口与尾气处理箱相连通，所述尾气处理箱的内腔中设置有至少三组活性炭过滤网，所述外壳体的左右侧板上均固定安装有自动门机构，所述外壳体的顶板的内侧壁上固定安装有温度传感器，所述温度传感器与plc控制器电性连接，所述外壳体的顶板的内侧壁上还固定安装有液压缸，所述液压缸上固定安装有电磁阀，所述电磁阀与plc控制器电性连接，所述液压缸的活塞杆与安装板固定连接，所述安装板上固定安装有红外线烘烤灯，所述红外线烘烤灯与plc控制器电性连接。

优选的，所述外壳体的内部设置有聚氨酯保温层。

优选的，所述自动门机构包括电动伸缩杆和l型门板，所述电动伸缩杆与plc控制器电性连接，所述电动伸缩杆的伸缩端与l型门板固定连接。

优选的，所述安装板上固定安装有红外线距离传感器，所述红外线距离传感器与plc控制器电性连接。

本发明还提供一种全自动感应烤漆装置的烤漆方法，包括如下步骤：

s1、送料：将电视机壳体固定在固定台上，通过plc控制器启动电动伸缩杆，电动伸缩杆将右端的l型门板打开，再通过plc控制器开启传送带，使电视机壳体随传送带进入喷漆室内；

s2、喷漆：当电视机壳体到达喷漆头的下方后，plc控制器停止传送带，通过plc控制器开启气泵，将漆罐中的烤漆通过喷漆头喷出，对电视机壳体进行喷漆，当第一组电视机壳体喷漆完成后，plc控制器再次启动传送带将第二组电视机壳体送入喷漆室内，同时第一组电视机壳体进入烘烤室内，当第二组电视机壳体喷漆完成后通过传送带也传送入烘烤室内；

s3、烘烤；当两组电视机壳体均进入烘烤室内，通过plc控制器启动电动伸缩杆，使右端的l型门板关闭，通过红外线距离传感器检测电视机壳体与红外线烘烤灯的距离，再通过plc控制器控制电磁阀，进而控制液压缸调节红外线烘烤灯与电视机壳体的距离，再通过plc控制器开启红外线烘烤灯，并通过温度传感器检测烘烤室内的温度；

s4、出料：当两组电视机壳体烘烤完成后，通过plc控制器启动电动伸缩杆，使左端的l型门板打开，再启动传送带，将烤漆完成的电视机壳体送出即可。

优选的，所述s3中的烘烤温度为140-150℃，且进行保温30-50min。

本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种全自动感应烤漆装置，与现有技术相比，结构设计简单，布局合理，通过传送带进行连续传送生产，通过液压缸可调整红外线烘烤灯与电视机壳体的距离，且具备尾气处理箱，可对排出的废气进行净化，保证了工人的身体健康，避免污染空气；本发明还提供的一种全自动感应烤漆装置的烤漆方法，操作简单，可对电视机壳体进行连续化的烤漆，自动化程度高，提高了电视机壳体的烤漆效率，提高了电视机壳体的生产效率，安全稳定，有利于推广和普及。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的电路连接结构示意图。

图中：1外壳体、2传送带、3固定台、4plc控制器、5隔板、6喷漆室、7烘烤室、8喷漆头、9气泵、10漆管、11漆罐、12鼓风机、13抽风机、14尾气处理箱、15活性炭过滤网、16自动门机构、161电动伸缩杆、162l型门板、17液压缸、18电磁阀、19安装板、20红外线烘烤灯、21聚氨酯保温层、22红外线距离传感器、23温度传感器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-2所示的一种全自动感应烤漆装置，包括外壳体1，所述外壳体1的左右端口贯穿设置有传送带2，所述传送带2上设置有固定台3，所述外壳体1的外侧壁上固定安装有plc控制器4，所述外壳体1的内腔被隔板5分隔成喷漆室6和烘烤室7，所述隔板5上开设有供电视机壳体通过的通孔，所述喷漆室6内设置有喷漆头8，所述外壳体1的顶板的上表面的右端从左至右依次设置有气泵9、漆管10和漆罐11，所述气泵9通过气管与漆罐11相连通，所述漆管10的一端与漆罐11相连通，且漆管10的另一端贯穿外壳体1与喷漆头8相连通，所述气泵9与plc控制器4电性连接，所述外壳体1的上表面的中部设置有鼓风机12，所述鼓风机12与plc控制器4电性连接，所述鼓风机12的出风口与外壳体1的内腔相连通，所述外壳体1的顶板的上表面的左端设置有抽风机13，所述抽风机13与plc控制器4电性连接，所述抽风机13的引风口与外壳体1的内腔相连通，所述抽风机13的出风口与尾气处理箱14相连通，所述尾气处理箱14的内腔中设置有至少三组活性炭过滤网15，所述外壳体1的左右侧板上均固定安装有自动门机构16，所述自动门机构16包括电动伸缩杆161和l型门板162，所述电动伸缩杆161与plc控制器4电性连接，所述电动伸缩杆161的伸缩端与l型门板162固定连接，所述外壳体1的顶板的内侧壁上固定安装有温度传感器23，所述温度传感器23与plc控制器4电性连接，所述外壳体1的顶板的内侧壁上还固定安装有液压缸17，所述液压缸17上固定安装有电磁阀18，所述电磁阀18与plc控制器4电性连接，所述液压缸17的活塞杆与安装板19固定连接，所述安装板19上固定安装有红外线烘烤灯20，所述红外线烘烤灯20与plc控制器4电性连接，所述安装板19上固定安装有红外线距离传感器22，所述红外线距离传感器22与plc控制器4电性连接，所述外壳体1的内部设置有聚氨酯保温层21。

本发明还提供一种全自动感应烤漆装置的烤漆方法，包括如下步骤：

s1、送料：将电视机壳体固定在固定台上，通过plc控制器启动电动伸缩杆，电动伸缩杆将右端的l型门板打开，再通过plc控制器开启传送带，使电视机壳体随传送带进入喷漆室内；

s2、喷漆：当电视机壳体到达喷漆头的下方后，plc控制器停止传送带，通过plc控制器开启气泵，将漆罐中的烤漆通过喷漆头喷出，对电视机壳体进行喷漆，当第一组电视机壳体喷漆完成后，plc控制器再次启动传送带将第二组电视机壳体送入喷漆室内，同时第一组电视机壳体进入烘烤室内，当第二组电视机壳体喷漆完成后通过传送带也传送入烘烤室内；

s3、烘烤；当两组电视机壳体均进入烘烤室内，通过plc控制器启动电动伸缩杆，使右端的l型门板关闭，通过红外线距离传感器检测电视机壳体与红外线烘烤灯的距离，再通过plc控制器控制电磁阀，进而控制液压缸调节红外线烘烤灯与电视机壳体的距离，再通过plc控制器开启红外线烘烤灯，并通过温度传感器检测烘烤室内的温度，所述烘烤温度为140-150℃，且进行保温30-50min；

s4、出料：当两组电视机壳体烘烤完成后，通过plc控制器启动电动伸缩杆，使左端的l型门板打开，再启动传送带，将烤漆完成的电视机壳体送出即可。

综上所述，本发明提出的一种全自动感应烤漆装置，与现有技术相比，结构设计简单，布局合理，通过传送带2进行连续传送生产，通过液压缸17调整红外线烘烤灯20与电视机壳体的距离，且具备尾气处理箱14，可对排出的废气进行净化，保证了工人的身体健康，避免污染空气；本发明还提供的一种全自动感应烤漆装置的烤漆方法，操作简单，可对电视机壳体进行连续化的烤漆，烤漆质量高，且提高了电视机壳体的烤漆效率，提高了电视机壳体的生产效率，安全稳定，有利于推广和普及。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。