本发明涉及机械设备技术领域，具体为一种低粒径碎石加工处理设备。
背景技术：
现有国内碎石生产线的基本流程是：大、小块石料（含沙土）经料仓由振动给料机均匀地送到鄂式破碎，粗碎后的石料由输送带送到鄂式细破，细破后的石料由输送带送到反击破整形，再由输送带送到筛子，进行筛分，分出几种已满足不同规格粒度的碎石，再输送到不同方向堆放。现有的这种碎石生产线，未满足规格粒度要求的石料需要由输送带送回反击破进行再次破碎，形成闭路多次循环；为保护加工环境，还需要配备除尘设备。
现有机制砂的生产流程基本与碎石生产线相同，只是将反击破（立轴破、锤破、锥破等以下简称反击破）换成制砂机，通常采用湿选法进行清洗。若采取干选法生产工艺，一般原材料是取规格成品碎石进行二次生产，闭路多次循环，配有除尘设备。碎石加工装置常用于矿山、采石场等地。碎石加工装置能够将矿山的大块山石加工成需要的小块的碎石。碎石加工装置再将大块山石加工成小块的碎石过程中会有大量的灰尘。这些灰尘不但严重的影响了操作者的身体的健康状况，而且对机械设备的使用也有较大影响，在生产碎石的过程中，碎石的大小不同，不能满足人们的需求。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供了一种低粒径碎石加工处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种低粒径碎石加工处理设备，包括进料斗、粉碎箱和筛选箱，所述进料斗的底部连接有所述粉碎箱，所述进料斗与所述粉碎箱之间固连有对称的倾斜送料板，所述粉碎箱内设置有粗粉碎轮和细粉碎轮，所述细粉碎轮设置于所述粗粉碎轮的下方，且所述粗粉碎轮和所述细粉碎轮上均匀等间距设置有轮齿，所述粉碎箱外部一侧设置有进风管，所述进风管与所述粉碎箱的连接处设置有防尘网所述进风管的另一端连接有鼓风机，所述粉碎箱外部另一侧设置有出风管，所述出风管连接有抽风机，所述抽风机连接有除尘装置，所述出风管与所述粉碎箱的连接处安装有过滤网。
优选的，所述粉碎箱的底部连接有所述筛选箱，所述筛选箱包括机架、设置于所述机架顶端的面板、设置于所述面板上的碎石入口装置、设置于所述机架上的且位于所述碎石入口装置下方的筛选装置、设置于所述机架上且位于所述筛选装置下方的合格出口装置、以及设置于所述筛选装置上的不合格品出口，所述碎石入口装置包括呈漏斗状的且设置于所述面板上的碎石入口槽板、以及开设于所述碎石入口槽板底端的碎石入口槽，所述筛选装置包括倾斜设置于所述机架上的振动板、设置于所述机架上且与所述振动板连接的筛选板、开设于所述筛选板上的合格品出口、以及设置于所述振动板上的振动组件，所述合格出口装置包括设置于所述机架上且呈漏斗状的合格品出口槽板、以及设置于所述合格品出口槽板底端的合格品出口槽。
优选的，所述不合格品出口连接回收碎石入口装置，所述回收碎石入口装置的外侧安装有设置于所述机架上且与所述回收碎石入口装置相对应且相配合使用的回收装置。
优选的，所述回收碎石入口装置包括对应设置于所述机架上的第一入口装置板和第二入口装置板。
优选的，所述鼓风机通过螺栓和配套螺母固定连接所述进风管内，所述进风管通过螺栓和配套螺母固定连接所述出风管内。
优选的，所述进风管和所述出风管均固定焊接在所述粉碎箱的外侧。
优选的，所述粗粉碎轮的数量至少设置为2个，所述细粉碎轮的数量是所述粗粉碎轮数量的2倍。
优选的，所述粗粉碎轮和所述细粉碎轮的转轴上均连接有电机。
优选的，所述振动组件是振动电机。
优选的，所述除尘装置可选择插入水中或内部加活性炭过滤网。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、该低粒径碎石加工处理设备，通过创新设置的通过鼓风机和抽风机对粉碎机主体内的气体进行除尘，使得操作工的工作环境得到改善，也更加环保；同时空气流通也会使得机器散热更快延长了机器的使用寿命，防尘网和过滤网防止小石子进入鼓风机和抽风机，从而减少石子对机器造成损坏；
2、该低粒径碎石加工处理设备，通过创新设置的筛选箱，粉碎后的碎石经由碎石入口装置到达筛选装置，经由筛选装置筛选，尺寸过小的碎石经由筛选装置的合格品出口到达合格出口装置，并通过合格出口装置的合格品出口槽收集；尺寸不合格的碎石经由不合格品出口到达回收碎石入口装置，回收后重新加入进料斗内二次加工，自动剔除由于尺寸偏大而不合格的碎石，筛选效率高，方便下一步做业的进行，进而提高企业的生产效率。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图中：1进料斗、11倾斜送料板、2粉碎箱、21防尘网、22鼓风机、23进风管、24粗粉碎轮、25细粉碎轮、26轮齿、27过滤网、28出风管、29抽风机、210除尘装置、3筛选箱、31机架、32面板、33碎石入口装置、34筛选装置、341振动板、342振动组件、343筛选板、344合格品出口、345不合格品出口、35合格出口装置、351合格品出口槽板、352合格品出口槽、36回收装置、37回收碎石入口装置、371第一入口装置板、372第二入口装置板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种低粒径碎石加工处理设备，包括进料斗1、粉碎箱2和筛选箱3，进料斗1的底部连接有粉碎箱2，进料斗1与粉碎箱2之间固连有对称的倾斜送料板11，粉碎箱1内设置有粗粉碎轮24和细粉碎轮25，细粉碎轮25设置于粗粉碎轮24的下方，且粗粉碎轮24和细粉碎轮25上均匀等间距设置有轮齿26，粉碎箱2外部一侧设置有进风管23，进风管23与粉碎箱2的连接处设置有防尘网21进风管23的另一端连接有鼓风机22，粉碎箱2外部另一侧设置有出风管28，出风管28连接有抽风机29，抽风机29连接有除尘装置210，出风管28与粉碎箱2的连接处安装有过滤网27，碎石加工时，将大石块倒入进料斗1，倾斜送料板11控制碎石进入粉碎箱2，粉碎箱2内的粗粉碎轮24和细粉碎轮25高速转动对碎石进行搅碎，由于粉碎石块时候，会产生大量的灰尘，鼓风机22和抽风机29将粉碎箱2内产生的灰尘排入除尘装置210内进行处理后排放到空气中，防尘网21和过滤网27采用金属过滤网，防止小石块进入鼓风机22和抽风机29内，对机械造成损坏。
粉碎箱2的底部连接有筛选箱3，筛选箱3包括机架31、设置于机架31顶端的面板32、设置于面板32上的碎石入口装置33、设置于机架32上的且位于碎石入口装置33下方的筛选装置34、设置于机架32上且位于筛选装置34下方的合格出口装置35、以及设置于筛选装置34上的不合格品出口345，碎石入口装置33包括呈漏斗状的且设置于面板32上的碎石入口槽板331、以及开设于碎石入口槽板331底端的碎石入口槽32，筛选装置34包括倾斜设置于机架31上的振动板341、设置于机架31上且与振动板341连接的筛选板343、开设于筛选板343上的合格品出口344、以及设置于振动板343上的振动组件342，合格出口装置35包括设置于机架31上且呈漏斗状的合格品出口槽板351、以及设置于合格品出口槽板351底端的合格品出口槽352。
不合格品出口345连接回收碎石入口装置37，回收碎石入口装置37的外侧安装有设置于机架31上且与回收碎石入口装置37相对应且相配合使用的回收装置36。回收碎石入口装置37包括对应设置于机架31上的第一入口装置板371和第二入口装置板372。鼓风机22通过螺栓和配套螺母固定连接进风管23内，进风管29通过螺栓和配套螺母固定连接出风管28内。进风管23和出风管29均固定焊接在粉碎箱2的外侧。粗粉碎轮24的数量至少设置为2个，细粉碎轮25的数量是粗粉碎轮24数量的2倍。粗粉碎轮24和细粉碎轮25的转轴上均连接有电机。振动组件342是振动电机。除尘装置210可选择插入水中或内部加活性炭过滤网。
粉碎后的碎石经由碎石入口装置33到达筛选装置34，经由筛选装置34筛选，尺寸过小的碎石经由筛选装置34的合格品出口344到达合格出口装置35，并通过合格出口装置35的合格品出口槽352收集；尺寸不合格的碎石经由不合格品出口345到达回收碎石入口装置37，回收后重新加入进料斗1内二次加工，自动剔除由于尺寸偏大而不合格的碎石，筛选效率高，方便下一步做业的进行，进而提高企业的生产效率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。