本发明涉及表面处理技术领域，特别是涉及一种用于金属产品表面喷漆处理的新工艺。
背景技术：
目前的很多产品都是金属制品，如：cd隔板，门窗等，为了让金属的表面具有光滑的色泽，并使其得到良好的保护，防水和避免氧化，需要在这些金属制品的表面喷漆，现有的喷漆工艺缺少前处理过程，或者前处理过程不规范，且喷漆工艺的参数没有得到很好的规范，因而难以确保产品品质，有必要进行进一步的改进。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种用于金属产品表面喷漆处理的新工艺，以有效克服上述现有技术的不足。
本发明解决技术问题的方案是：一种用于金属产品表面喷漆处理的新工艺，表面喷漆处理包括以下步骤：
1）贴纸：对产品不允许喷漆的位置用贴纸进行遮蔽；
2）装螺丝：对产品的螺丝孔通过装螺丝进行遮蔽；
3）装胶塞：对产品的孔位通过装胶塞进行遮蔽；
4）静电除尘：在静电除尘柜中采用静电风枪对产品表面进行静电除尘；
5）上治具：将静电除尘后的产品安装于喷油治具上；
6）喷油：将安装于喷油治具上经过静电除尘的产品按规定位置及方向放置于自动往复机的旋转架上，然后启动喷枪喷油，完成喷漆作业；
7）下治具：将经过喷油的产品从喷油治具上取下，进行卸胶塞及撕胶纸操作，然后进行上挂；
8）烘烤：依照作业条件设定温度和线速，将经过喷油的产品放置于输送带上，送入高温烤炉中进行烘烤，烘干油漆后置于货架上进行自然冷却；
9）拆卸螺丝：对产品上的螺丝进行拆卸；
10）包装：使用规格的胶袋和纸箱，将产品装胶袋后装箱。
在步骤1）中，所述贴纸采用38mm×13mm宽的耐高温胶纸对齐产品需要遮蔽处的边缘粘贴平整。
在步骤2）中，所述装螺丝是将螺丝垂直对准螺丝孔，扭装螺丝至合适位置。
在步骤3）中，所述装胶塞采用夹子夹起特制胶塞用较小端对准孔位装至合适位置。
在步骤4）中，所述静电除尘通过平稳拿取产品轻放于静电除尘柜中间的转盘上，然后握静电风枪，手托住转盘，手持静电风枪与产品距离0～12cm，在气压0.4mpa±0.5下平衡匀速移动，转盘转动360全面除尘。
在步骤6）中，所述喷油工序操作条件是：温度16～26℃，湿度80％以下，喷漆前先用喷枪吹干净产品表面的灰尘，喷漆过程中不可随意调动喷枪参数，随时清理喷嘴，保持喷嘴干净。
所述喷油所采用的油漆通过调油工艺制作，调油工艺操作条件为：温度20～30℃，湿度69～90％，操作步骤为先清洗油桶：开油前后所有用具必须清洗干净，先用天那水将空桶清洗干净后，再加少量稀释剂；其次配比：将油漆和开油水按1∶0.4的配比，用电子秤称好后倒入油桶；再次调油：用油勺搅拌均匀后，用2#粘度杯和秒表测量粘度，标准粘度为12.50～13秒；然后过滤：用350目网纱过滤至清洗干净的油桶内，过滤时需防止油漆泄漏；最后贴标签后密封放好。
在步骤7）中，所述下治具先对产品进行卸胶塞及撕胶纸操作，卸胶塞时正确地拿取产品，然后将工件上的胶塞卸下放入有酒精的口杯中，以把胶塞上的油漆去除后再次使用；撕胶纸时撕取工件上的胶纸，将撕下的胶纸放入垃圾桶，然后上挂：将自检合格的产品用专用的烘烤治具挂好转于输送带上，以进行后序的烘烤操作。
在步骤8）中，所述烘烤的操作顺序为首先传货：将喷好油并自检合格的产品搬运至烤炉输送带的进口处；其次，烘烤：在高温烤炉中进行烘烤，烘烤温度和时长依次为：80℃低温区烘烤6～7min，100℃低温区烘烤3～4min，130℃低温区烘烤2～3min，160℃低温区烘烤6～7min；然后于255±5℃高温区烘烤15～16min；烘烤时烤炉输送带的线速为：低温区80～160℃线速18±2，高温区线速40±2；然后进行冷却：将自检合格产品由货架的最底层逐层往上放，并且须用纸皮铺垫好。
在步骤9）中，所述拆卸螺丝工序用十字螺丝刀，垂直对准螺丝孔，拆卸螺丝。
本发明具有的有益效果是：本用于金属产品表面喷漆处理的新工艺，通过规范各步骤的操作顺序、参数条件及注意事项，以确保产品品质，提高产品的良品率。另外，本用于金属产品表面喷漆处理的新工艺的有效实施能够避免意外事故的发生，并能够有效的提高喷漆效率，节约生产成本和时间。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明：
本用于金属产品表面喷漆处理的新工艺，表面喷漆处理包括以下步骤：
1）贴纸：对产品不允许喷漆的位置用贴纸进行遮蔽；
2）装螺丝：对产品的螺丝孔通过装螺丝进行遮蔽；
3）装胶塞：对产品的孔位通过装胶塞进行遮蔽；
4）静电除尘：在静电除尘柜中采用静电风枪对产品表面进行静电除尘；
5）上治具：将静电除尘后的产品安装于喷油治具上；
6）喷油：将安装于喷油治具上经过静电除尘的产品按规定位置及方向放置于自动往复机的旋转架上，然后启动喷枪喷油，完成喷漆作业；
7）下治具：将经过喷油的产品从喷油治具上取下，进行卸胶塞及撕胶纸操作，然后进行上挂；
8）烘烤：依照作业条件设定温度和线速，将经过喷油的产品放置于输送带上，送入高温烤炉中进行烘烤，烘干油漆后置于货架上进行自然冷却；
9）拆卸螺丝：对产品上的螺丝进行拆卸；
10）包装：使用规格的胶袋和纸箱，将产品装胶袋后装箱。
在步骤1）中，所述贴纸采用38mm×13mm宽的耐高温胶纸对齐产品需要遮蔽处的边缘粘贴平整。
在步骤2）中，所述装螺丝是将螺丝垂直对准螺丝孔，扭装螺丝至合适位置。
在步骤3）中，所述装胶塞采用夹子夹起特制胶塞用较小端对准孔位装至合适位置。
在步骤4）中，所述静电除尘通过平稳拿取产品轻放于静电除尘柜中间的转盘上，然后握静电风枪，手托住转盘，手持静电风枪与产品距离10cm，在气压0.9mpa下平衡匀速移动，转盘转动360全面除尘。
在步骤6）中，所述喷油工序操作条件是：温度25℃，湿度80％以下，喷漆前先用喷枪吹干净产品表面的灰尘，喷漆过程中不可随意调动喷枪参数，随时清理喷嘴，保持喷嘴干净。
所述喷油所采用的油漆通过调油工艺制作，调油工艺操作条件为：温度28℃，湿度85％，操作步骤为先清洗油桶：开油前后所有用具必须清洗干净，先用天那水将空桶清洗干净后，再加少量稀释剂；其次配比：将油漆和开油水按1∶0.4的配比，用电子秤称好后倒入油桶；再次调油：用油勺搅拌均匀后，用2#粘度杯和秒表测量粘度，标准粘度为13秒；然后过滤：用350目网纱过滤至清洗干净的油桶内，过滤时需防止油漆泄漏；最后贴标签后密封放好。
在步骤7）中，所述下治具先对产品进行卸胶塞及撕胶纸操作，卸胶塞时正确地拿取产品，然后将工件上的胶塞卸下放入有酒精的口杯中，以把胶塞上的油漆去除后再次使用；撕胶纸时撕取工件上的胶纸，将撕下的胶纸放入垃圾桶，然后上挂：将自检合格的产品用专用的烘烤治具挂好转于输送带上，以进行后序的烘烤操作。
在步骤8）中，所述烘烤的操作顺序为首先传货：将喷好油并自检合格的产品搬运至烤炉输送带的进口处；其次，烘烤：在高温烤炉中进行烘烤，烘烤温度和时长依次为：80℃低温区烘烤7min，100℃低温区烘烤4min，130℃低温区烘烤3min，160℃低温区烘烤7min；然后于260℃高温区烘烤15min；烘烤时烤炉输送带的线速为：低温区80～160℃线速20，高温区线速40；然后进行冷却：将自检合格产品由货架的最底层逐层往上放，并且须用纸皮铺垫好。
在步骤9）中，所述拆卸螺丝工序用十字螺丝刀，垂直对准螺丝孔，拆卸螺丝。
本用于金属产品表面喷漆处理的新工艺，通过规范各步骤的操作顺序、参数条件及注意事项，以确保产品品质，提高产品的良品率。另外，本用于金属产品表面喷漆处理的新工艺的有效实施能够避免意外事故的发生，并能够有效的提高喷漆效率，节约生产成本和时间。