一种具有除尘和除湿功能的智能光纤拉丝车间的制作方法

本发明涉及光纤拉丝领域，特别涉及一种具有除尘和除湿功能的智能光纤拉丝车间。

背景技术：

光纤拉制又称光纤拉丝，由拉丝机将预制棒加高温融熔而拉成外径为125微米的光纤的过程，裸光纤的激光测径与牵引辊是连动的自动控制系统，可以保证裸光纤外径在范围内变动，整个拉丝车间需超净恒温，尤其是光纤涂覆以前，要避免任何尘埃的附着以免影响光纤的强度。

但是现有的拉丝车间一般都没有对进入拉丝车间的空气进行除尘处理的设备，使得光纤由于尘埃的附着而影响光纤的强度，降低了现有的拉丝车间的生产效率，不仅如此，现有的除尘设备一般无法在除尘的同时满足拉丝车间对于干燥环境的要求，使得现有的拉丝车间由于空气湿度较大，导致刚刚拉制出来的裸光纤被大气中的氢氧根离子腐蚀，造成裸光纤因表面的微裂纹扩张而断裂。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有除尘和除湿功能的智能光纤拉丝车间。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有除尘和除湿功能的智能光纤拉丝车间，包括生产室和处理室，所述生产室内设有拉丝塔，所述处理室内设有鼓风机、除湿箱、储气罐和除尘机构，所述鼓风机和储气罐分别设置在处理室内的两侧，所述除湿箱设置在鼓风机的上方，所述除尘机构设置在鼓风机和储气罐之间，所述除湿箱内设有除湿机构，所述鼓风机的一端与处理室的外部连通，所述鼓风机的另一端与除尘机构连接，所述除尘机构与除湿机构连接，所述除湿机构与储气罐连接，所述储气罐与生产室连通；

所述除尘机构包括通气管道、出气管道、除尘单元和消泡单元，所述通气管道的一端与鼓风机连通，所述通气管道与除尘单元连接，所述消泡单元设置在除尘单元的下方，所述出气管道的一端与除尘单元连接，所述出气管道的另一端与除湿机构连接；

所述除尘单元包括除尘池和第一电机，所述第一电机设置在除尘池的上方，所述除尘池内设有空气分布器和至少两个搅拌桨，所述通气管道设置在除尘池内的底部，所述空气分布器与通气管道连通，所述搅拌桨均匀分布在第一电机的输出轴上；

所述除湿机构包括排水管道、排气管道和冷凝单元，所述排水管道设置在排气管道的下方，所述排水管道的一端与排气管道连通，所述排水管道的另一端与处理室的外部连通，所述排气管道的一端与出气管道连通，所述排气管道的另一端与储气罐连通，所述排水管道的一端与出气管道连通，所述冷凝单元设置在排气管道的位于除湿箱内的一端上；

所述冷凝单元包括水泵、散热管道和吸热套，所述吸热套套设在排气管道的位于除湿箱内的一侧，所述吸热套的两端分别与水泵和散热管道连通，所述水泵与散热管道连通。

作为优选，为了增强除尘效果，所述消泡单元包括第二电机、横梁、两个支撑板和两个移动组件，所述支撑板与移动组件一一对应，所述移动组件设置在支撑板的下方，所述支撑板的顶端内设有开口，所述开口内设有除泡组件，所述第二电机固定在处理室内的底部，所述第二电机与横梁传动连接，两个支撑板分别位于横梁的两侧。

作为优选，为了将气泡打碎，增加与水的接触面积，所述除泡组件包括第三电机、齿轮、固定块、超声波发射器和两个齿条，两个齿条分别固定在开口的两侧的内壁上，所述齿轮设置在两个齿条之间，所述齿轮与齿条啮合，所述第三电机与齿轮传动连接，所述第三电机与固定块的靠近横梁的一侧固定连接，所述固定块的另一侧与超声波发射器固定连接。

作为优选，为了便于消泡单元的转动，所述移动组件包括支撑块、金属架和滚轮，所述支撑块的顶端与支撑板的底端固定连接，所述金属架内设有轴承，所述轴承的内壁与支撑块固定连接，所述轴承的外壁与金属架固定连接，所述金属架内设有滚轮。

作为优选，为了较为精确地调控除尘单元和消泡单元的启停，所述第一电机、第二电机和第三电机均为伺服电机。

作为优选，为了对空气进一步进行除尘除湿处理，所述排气管道内依次设有活性炭过滤网和超滤膜。

作为优选，为了增强冷凝效果，所述散热管道上设有若干散热片。

作为优选，为了提高除尘效率，所述搅拌桨为六叶搅拌桨。

作为优选，为了增强除尘效果，所述除尘池的内壁上设有若干挡板。

作为优选，为了增加空气与水的接触面积，所述空气分布器上设有若干喷头。

本发明的有益效果是，该具有除尘和除湿功能的智能光纤拉丝车间，通过除尘机构，能够对进入拉丝车间的空气进行除尘处理，使得光纤避免尘埃的附着而影响光纤的强度，提高了现有的拉丝车间的生产效率，与传统的除尘机构相比，该除尘机构对能源的消耗量更小，不仅如此，通过除湿机构，能够满足拉丝车间对于干燥环境的要求，避免刚刚拉制出来的裸光纤被大气中的氢氧根离子腐蚀而使得裸光纤因表面的微裂纹扩张而断裂，与传统的除湿机构相比，该除湿机构对水汽的去除效果更加明显，可以营造一个更加干燥的拉丝环境，使得拉制得到的光纤的各项属性更加好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的具有除尘和除湿功能的智能光纤拉丝车间的结构示意图；

图2是本发明的具有除尘和除湿功能的智能光纤拉丝车间的除尘单元的结构示意图；

图3是本发明的具有除尘和除湿功能的智能光纤拉丝车间的消泡单元的结构示意图；

图4是本发明的具有除尘和除湿功能的智能光纤拉丝车间的除泡组件的结构示意图；

图5是本发明的具有除尘和除湿功能的智能光纤拉丝车间的移动组件的结构示意图；

图6是本发明的具有除尘和除湿功能的智能光纤拉丝车间的除湿机构的结构示意图；

图中：1.生产室，2.拉丝塔，3.处理室，4.鼓风机，5.除湿箱，6.储气罐，7.通气管道，8.空气分布器，9.喷头，10.除尘池，11.挡板，12.第一电机，13.搅拌桨，14.出气管道，15.第二电机，16.横梁，17.支撑板，18.开口，19.第三电机，20.齿轮，21.齿条，22.固定块，23.超声波发射器，24.支撑块，25.金属架，26.滚轮，27.水泵，28.散热管道，29.散热片，30.排水管道，31.吸热套，32.排气管道，33.活性炭过滤网，34.超滤膜。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种具有除尘和除湿功能的智能光纤拉丝车间，包括生产室1和处理室3，所述生产室1内设有拉丝塔2，所述处理室3内设有鼓风机4、除湿箱5、储气罐6和除尘机构，所述鼓风机4和储气罐6分别设置在处理室3内的两侧，所述除湿箱5设置在鼓风机4的上方，所述除尘机构设置在鼓风机4和储气罐6之间，所述除湿箱5内设有除湿机构，所述鼓风机4的一端与处理室3的外部连通，所述鼓风机4的另一端与除尘机构连接，所述除尘机构与除湿机构连接，所述除湿机构与储气罐6连接，所述储气罐6与生产室1连通；

所述除尘机构包括通气管道7、出气管道14、除尘单元和消泡单元，所述通气管道7的一端与鼓风机4连通，所述通气管道7与除尘单元连接，所述消泡单元设置在除尘单元的下方，所述出气管道14的一端与除尘单元连接，所述出气管道14的另一端与除湿机构连接；

通过除尘机构，能够对进入拉丝车间的空气进行除尘处理，使得光纤避免尘埃的附着而影响光纤的强度，提高了现有的拉丝车间的生产效率，不仅如此，通过除湿机构，能够满足拉丝车间对于干燥环境的要求，避免刚刚拉制出来的裸光纤被大气中的氢氧根离子腐蚀而使得裸光纤因表面的微裂纹扩张而断裂。

如图2所示，所述除尘单元包括除尘池10和第一电机12，所述第一电机12设置在除尘池10的上方，所述除尘池10内设有空气分布器8和至少两个搅拌桨13，所述通气管道7设置在除尘池10内的底部，所述空气分布器8与通气管道7连通，所述搅拌桨13均匀分布在第一电机12的输出轴上；

第一电机12驱动搅拌桨13转动，将除尘池10内的水旋转，使水吸收通气管道7经空气分布器8分散的空气内的粉尘。

如图6所示，所述除湿机构包括排水管道30、排气管道32和冷凝单元，所述排水管道30设置在排气管道32的下方，所述排水管道30的一端与排气管道32连通，所述排水管道30的另一端与处理室3的外部连通，所述排气管道32的一端与出气管道14连通，所述排气管道32的另一端与储气罐6连通，所述排水管道30的一端与出气管道14连通，所述冷凝单元设置在排气管道32的位于除湿箱5内的一端上；

所述冷凝单元包括水泵27、散热管道28和吸热套31，所述吸热套31套设在排气管道32的位于除湿箱5内的一侧，所述吸热套31的两端分别与水泵27和散热管道28连通，所述水泵27与散热管道28连通。

水泵27驱动冷却液在散热管道28和吸热套31内流动，吸收出气管道14内空气的热量，使出气管道14内空气中的水蒸气冷凝，并最终通过排水管道30排出。

如图3所示，所述消泡单元包括第二电机15、横梁16、两个支撑板17和两个移动组件，所述支撑板17与移动组件一一对应，所述移动组件设置在支撑板17的下方，所述支撑板17的顶端内设有开口18，所述开口18内设有除泡组件，所述第二电机15固定在处理室3内的底部，所述第二电机15与横梁16传动连接，两个支撑板17分别位于横梁16的两侧。第二电机15通过横梁16驱动两个支撑板17在两个移动组件的支撑下转动，使支撑板17上的开口18内的除泡组件贴着除尘池10的侧表面转动，通过除泡组件使除尘效果增强。

如图4所示，所述除泡组件包括第三电机19、齿轮20、固定块22、超声波发射器23和两个齿条21，两个齿条21分别固定在开口18的两侧的内壁上，所述齿轮20设置在两个齿条21之间，所述齿轮20与齿条21啮合，所述第三电机19与齿轮20传动连接，所述第三电机19与固定块22的靠近横梁16的一侧固定连接，所述固定块22的另一侧与超声波发射器23固定连接。第三电机19驱动齿轮20转动，通过固定块22内的两个齿条21的限位作用，使得第三电机19上下移动，带动超声波发射器23上下移动，从而对空气分布器8中喷出的大气泡进行破碎，从而增大了空气与水的接触面积，从而加快水对空气中粉尘的吸收效果。

如图5所示，所述移动组件包括支撑块24、金属架25和滚轮26，所述支撑块24的顶端与支撑板17的底端固定连接，所述金属架25内设有轴承，所述轴承的内壁与支撑块24固定连接，所述轴承的外壁与金属架25固定连接，所述金属架25内设有滚轮26。滚轮26将滑动摩擦转换为滚动摩擦，减少了摩擦力，使支撑块17的转动更加顺畅，从而便于消泡单元的转动。

作为优选，为了较为精确地调控除尘单元和消泡单元的启停，所述第一电机12、第二电机15和第三电机19均为伺服电机。

作为优选，为了对空气进一步进行除尘除湿处理，所述排气管道32内依次设有活性炭过滤网33和超滤膜34。活性炭过滤网33是专用于处理空气中的异味及污染，同时也广泛用于空调通风场所的空气过滤；其中活性炭滤材含有100％表面吸附能力，能有效除去大量的臭气及有害气体，超滤膜34，是一种孔径规格一致，额定孔径范围为0.01微米以下的微孔过滤膜。在膜的一侧施以适当压力，就能筛出小于孔径的溶质分子，活性炭过滤网33和超滤膜34能够对空气残留的较小的液滴和粉尘进行进一步去除。

作为优选，为了增强冷凝效果，所述散热管道28上设有若干散热片29。散热管道28上设有若干散热片29能够使散热管道28与外界空气的散热面积大大增大，提高了换热速度，增强了冷凝效果。

作为优选，为了提高除尘效率，所述搅拌桨13为六叶搅拌桨。搅拌桨13为六叶搅拌桨可以最大效率的将第一电机12的转动能转化为除尘池10中水的动能，使水的流速更快，让水与空气的交换效果更好，从而增强水对空气中粉尘的吸收效果，提高了除尘效率。

作为优选，为了增强除尘效果，所述除尘池10的内壁上设有若干挡板11。除尘池10的内壁上设有若干挡板11可以避免除尘池10中的水产生漩涡，使得气泡在水中上升的距离增大，让气泡与水接触的时间增加，从而增强了除尘效果，

作为优选，为了增加空气与水的接触面积，所述空气分布器8上设有若干喷头9。空气分布器8上设有若干喷头9可以增加气泡的数量并减小气泡的大小，从而增大空气与水的接触面积。

该具有除尘和除湿功能的智能光纤拉丝车间的工作原理：消泡单元和除尘单元对进入除尘单元的空气中的粉尘进行比较全面地吸收，使得光纤避免尘埃的附着而影响光纤的强度，提高了现有的拉丝车间的生产效率，但是由于除尘单元里存在水，使得空气中的含水量增加，此时冷凝单元对出气管道14内流过的空气进行降温，使空气中的水蒸气冷凝，降低空气中的含水量，然后通过活性炭过滤网33和超滤膜34进一步除尘除湿，使得空气中的粉尘含量和水的含量尽可能减低，从而避免刚刚拉制出来的裸光纤被大气中的氢氧根离子腐蚀而使得裸光纤因表面的微裂纹扩张而断裂。

与现有技术相比，该具有除尘和除湿功能的智能光纤拉丝车间，通过除尘机构，能够对进入拉丝车间的空气进行除尘处理，使得光纤避免尘埃的附着而影响光纤的强度，提高了现有的拉丝车间的生产效率，与传统的除尘机构相比，该除尘机构对能源的消耗量更小，不仅如此，通过除湿机构，能够满足拉丝车间对于干燥环境的要求，避免刚刚拉制出来的裸光纤被大气中的氢氧根离子腐蚀而使得裸光纤因表面的微裂纹扩张而断裂，与传统的除湿机构相比，该除湿机构对水汽的去除效果更加明显，可以营造一个更加干燥的拉丝环境，使得拉制得到的光纤的各项属性更加好。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。