本发明涉及一种建筑设备，具体是一种高效安全砂石破碎装置。
背景技术：
我国房地产取得飞速发展和巨大成就的10年。自1998年中国住房制度改革以来，正式确立了房地产的全面市场化方向，计划和分配时代长期积聚的需求得到了极大释放，加上中国经济的高速增长和城市化步伐的迈进，推动了中国房地产业的大发展，房地产规模和建筑面积逐年递增。同时，房地产市场逐步形成、完善和成熟，当前的房地产业已经发展成为包含土地、建筑、交易和金融服务的多链条、多部门的重要产业，同时房地产的投资和投机属性也已充分的显现和发挥作用。未来10年后，房地产的发展空间依然很大，中国的城市化比率和国外相差甚远，房地产仍然可以成为经济增长的重要动力。因此建筑相关的机械设备仍然有很大发展空间，需求的数量和质量也越来越多。破碎机是生产建筑施工原材料的重要设备，所需求量大，其中圆锥破碎机是重要的一部分，圆锥破碎机破碎比大、效率高、能耗低，产品粒度均匀，适合中碎和细碎各种砂石。现有的圆锥破碎机很难调整破碎出品的大小，不利于筛选不同的砂石，同时长时间工作容易引起温度升高，加速元件老化。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种高效安全砂石破碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种高效安全砂石破碎装置，包括导轮、箱体、伸缩杆、承压板、挡板、流量计、进水管、喷头、摄像头、进料管、破碎装置、出料管、倾斜导板和电机，所述的箱体底面设有导轮，箱体底端设有防潮板和减震板，箱体顶端设有进料管，进料管上设有控制阀，箱体内安装破碎箱，破碎箱进口端与进料管连通，破碎箱内安装多组碾压破碎筒，碾压破碎筒上设置有相互配合交错的破碎齿，箱体顶端内壁设有摄像头，减震板内设有破碎装置，破碎装置下方设有电机，电机的输出轴与破碎装置固定连接，破碎装置上端为圆锥形，破碎装置下端为圆台形，圆锥形底面与圆台形上底面相匹配，破碎装置上设有摩擦条，摩擦条上设有圆形凸块，摩擦条螺旋设置在破碎装置外壁上，破碎装置两侧设有承压板，承压板通过伸缩杆与箱体侧壁连接，承压板上方设有挡板，箱体上安装吸尘器，吸尘器上设有吸尘管，吸尘管出口端设有吸气滤口，箱体内壁设有多组消音块，消音块内设有吸音孔，吸音孔内设置吸音板，破碎装置下方设有倾斜导板，倾斜导板最低端处设有出料管，进水管与箱体上端连通，进水管出口端设有喷头，进水管上安装流量计，出料管与分砂箱上端连接，分砂箱内倾斜设置多组筛网，分砂箱底端与回流管一端连接，回流管另一端与进水管连通，回流管上安装水泵。
作为本发明进一步的方案：所述的导轮上设有手刹。
作为本发明再进一步的方案：所述的进料管出口端设有箱体内部中间上方位置。
作为本发明再进一步的方案：所述的碾压破碎筒与外部电机连接。
作为本发明再进一步的方案：所述的摄像头与远程显示设备连接。
作为本发明再进一步的方案：所述的吸气滤口设置箱体内壁。
作为本发明再进一步的方案：所述的消音块为半球形，消音块为吸音材料制成。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明导轮方便装置移动，省时省力，防潮板避免地面积水对装置的腐蚀，减震板减少震动对装置的损坏，提高使用寿命，通过摄像头可以及时观察箱体内的情况，更具需要调整进料管上的控制阀，控制进料的多少，避免砂石过多或过少影响工作效率，砂石进入破碎箱通过碾压破碎筒转动对其进行初步破碎，体工作效率，通电机带动破碎装置旋转破碎砂石，增加摩擦力，方便破碎工作的进行，通过伸缩杆调节承压板与减震板之间的间距，调整破碎出砂石的大小，方便破碎不同大小的砂石，挡板保护伸缩杆，避免砂石堵塞一些伸缩杆的调整，破碎的砂石通过自身重力在倾斜导板滚落，从出料管排出，通过吸尘器将工作时产生的细小的灰尘吸走，避免其影响环境pm值，避免环境污染同时保证工人工作环境的健康，提高安全性，通过消音块将工作时产生的噪音降低到最小，避免其影响工人的听觉系统，保证良好安全的工作环境，流量计记录并控制进入箱体的水量，定时从进水管进入冷水从喷头喷出，及时降低因擦因长时间旋转摩擦引起的高温，避免其老化，提高使用寿命，同时降低空气中因破碎产生的粉尘颗粒的浓度，减少环境污染，避免对工人的身体健康造成危害，通过筛网将破损的砂石通过不同大小分选出来，保证后续的利用，通过水泵和回流管将降温用的水循环利用起来，减少资源的浪费，结构简单，使用方便，利于推广。
附图说明
图1为一种高效安全砂石破碎装置的结构示意图。
图2为一种高效安全砂石破碎装置中碾压破碎筒的结构示意图。
图3为一种高效安全砂石破碎装置中破碎装置的结构示意图。
图4为一种高效安全砂石破碎装置中消音块的结构示意图。
图中：1、导轮，2、防潮板，3、减震板，4、箱体，5、伸缩杆，6、承压板，7、挡板，8、流量计，9、进水管，10、喷头，11、摄像头，12、进料管，13、破碎装置，14、出料管，15、倾斜导板，16、电机，17、破碎箱，18、碾压破碎筒，19、吸尘器。20、吸尘管，21、吸气滤口，22、消音块，23、吸音孔，24、破碎齿，25、摩擦条，26、圆形凸块，27、分砂箱，28、筛网，29、回流管，30、水泵，31、吸音板。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-4，一种高效安全砂石破碎装置，包括导轮1、箱体4、伸缩杆5、承压板6、挡板7、流量计8、进水管9、喷头10、摄像头11、进料管12、破碎装置13、出料管14、倾斜导板15和电机16，所述的箱体4底面设有导轮1，导轮1上设有手刹，导轮1方便装置移动，省时省力，箱体4底端设有防潮板2和减震板3，防潮板2避免地面积水对装置的腐蚀，减震板3减少震动对装置的损坏，提高使用寿命，箱体4顶端设有进料管12，进料管12上设有控制阀，箱体4内安装破碎箱17，破碎箱17进口端与进料管12连通，进料管12出口端设有箱体4内部中间上方位置，破碎箱17内安装多组碾压破碎筒18，碾压破碎筒18上设置有相互配合交错的破碎齿24，碾压破碎筒18与外部电机连，砂石进入破碎箱17通过碾压破碎筒18转动对其进行初步破碎，体工作效率，箱体4顶端内壁设有摄像头11，摄像头11与远程显示设备连接，通过摄像头11可以及时观察箱体4内的情况，更具需要调整进料管12上的控制阀，控制进料的多少，避免砂石过多或过少影响工作效率，减震板3内设有破碎装置13，破碎装置13下方设有电机16，电机16的输出轴与破碎装置13固定连接，通电机16带动破碎装置13旋转破碎砂石，破碎装置13上端为圆锥形，破碎装置13下端为圆台形，圆锥形底面与圆台形上底面相匹配，破碎装置13上设有摩擦条25，摩擦条25上设有圆形凸块26，摩擦条25螺旋设置在破碎装置13外壁上，增加摩擦力，方便破碎工作的进行，破碎装置13两侧设有承压板6，承压板6通过伸缩杆5与箱体4侧壁连接，承压板6上方设有挡板7，通过伸缩杆5调节承压板6与减震板3之间的间距，调整破碎出砂石的大小，方便破碎不同大小的砂石，挡板7保护伸缩杆5，避免砂石堵塞一些伸缩杆5的调整，箱体4上安装吸尘器19，吸尘器19上设有吸尘管20，吸尘管20出口端设有吸气滤口21，吸气滤口21设置箱体4内壁，通过吸尘器19将工作时产生的细小的灰尘吸走，避免其影响环境pm值，避免环境污染同时保证工人工作环境的健康，提高安全性，箱体4内壁设有多组消音块22，消音块22内设有吸音孔23，吸音孔23内设置吸音板31，消音块22为半球形，消音块22为吸音材料制成，通过消音块22将工作时产生的噪音降低到最小，避免其影响工人的听觉系统，保证良好安全的工作环境，破碎装置13下方设有倾斜导板15，倾斜导板15最低端处设有出料管14，破碎的砂石通过自身重力在倾斜导板15滚落，从出料管14排出，进水管9与箱体4上端连通，进水管9出口端设有喷头10，进水管9上安装流量计8，流量计8记录并控制进入箱体4的水量，定时从进水管9进入冷水从喷头10喷出，及时降低因擦因长时间旋转摩擦引起的高温，避免其老化，提高使用寿命，同时降低空气中因破碎产生的粉尘颗粒的浓度，减少环境污染，避免对工人的身体健康造成危害，出料管14与分砂箱27上端连接，分砂箱27内倾斜设置多组筛网28，分砂箱27底端与回流管28一端连接，回流管28另一端与进水管9连通，回流管28上安装水泵30，通过筛网28将破损的砂石通过不同大小分选出来，保证后续的利用，通过水泵30和回流管28将降温用的水循环利用起来，减少资源的浪费。
本发明的工作原理是：本发明导轮方便装置移动，省时省力，防潮板避免地面积水对装置的腐蚀，减震板减少震动对装置的损坏，提高使用寿命，通过摄像头可以及时观察箱体内的情况，更具需要调整进料管上的控制阀，控制进料的多少，避免砂石过多或过少影响工作效率，砂石进入破碎箱通过碾压破碎筒转动对其进行初步破碎，体工作效率，通电机带动破碎装置旋转破碎砂石，增加摩擦力，方便破碎工作的进行，通过伸缩杆调节承压板与减震板之间的间距，调整破碎出砂石的大小，方便破碎不同大小的砂石，挡板保护伸缩杆，避免砂石堵塞一些伸缩杆的调整，破碎的砂石通过自身重力在倾斜导板滚落，从出料管排出，通过吸尘器将工作时产生的细小的灰尘吸走，避免其影响环境pm值，避免环境污染同时保证工人工作环境的健康，提高安全性，通过消音块将工作时产生的噪音降低到最小，避免其影响工人的听觉系统，保证良好安全的工作环境，流量计记录并控制进入箱体的水量，定时从进水管进入冷水从喷头喷出，及时降低因擦因长时间旋转摩擦引起的高温，避免其老化，提高使用寿命，同时降低空气中因破碎产生的粉尘颗粒的浓度，减少环境污染，避免对工人的身体健康造成危害，通过筛网将破损的砂石通过不同大小分选出来，保证后续的利用，通过水泵和回流管将降温用的水循环利用起来，减少资源的浪费。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。