一种新型磨粉装置的制作方法

本发明属于机械设备领域，尤其是涉及一种新型磨粉装置。

背景技术：

矿石开采后，往往需要根据需要将矿石粉碎和磨粉，以便进行后续的加工工序。而目前的染料磨粉装置的磨粉效果不理想，在产品中会出现不合格的磨粉产品，且磨粉效率低，磨粉后不能有效的筛选不合格的粉料，导致产品总体的质量得不到保证，不能很好的满足矿石加工的需要。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明旨在提出一种新型磨粉装置，具有多级磨粉结构，保证染料的粉料质量，同时还能对粉料进行有效的筛选。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种新型磨粉装置，包括机体、粉碎辊、第一电机、第一挤压板、第二挤压板、第一气缸、第二气缸、第一筛板、磨球、支撑托、动磨盘、转轴、第二电机、静磨盘；

所述机体的顶部设有进料口，所述机体的内部从上到下依次设有粉碎辊、第一筛板、磨球、支撑托、动磨盘和静磨盘；所述粉碎辊与机体外部设有的第一电机连接，所述粉碎辊的两侧分别设有第一挤压板和第二挤压板，所述机体的外部设有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和第二气缸分别通过伸缩杆与第一挤压板和第二挤压板连接；所述第一筛板相对于水平面向下倾斜，与第一筛板向下倾斜一端对应的机体侧壁上设有第一出料口；所述转轴竖直设置，所述支撑托、动磨盘和静磨盘套设在转轴上，所述支撑托和动磨盘与转轴固定连接，所述静磨盘与机体固定连接；所述静磨盘的下方设有第二电机，所述转轴与第二电机连接；所述磨球位于支撑托上，所述机体的底部设有第二出料口。

进一步，所述第一挤压板和第二挤压板上均设有若干个粉碎齿。

进一步，所述第一挤压板和第二挤压板均呈弧形。

进一步，所述支撑托呈伞形，其伞面上设有2-4个环形滚道，所述滚道内设有若干个通孔，所述磨球位于滚道内。

进一步，所述第一筛板呈伞形。

进一步，所述动磨盘和静磨盘上均设有漏粉孔，所述动磨盘的漏粉孔的直接大于静磨盘的漏粉孔。

进一步，所述静磨盘的下方设有2-3个第二筛板，所述第二筛板相对于水平面向下倾斜，与第二筛板向下倾斜一端对应的机体侧壁上设有第三出料口。

进一步，所述第二筛板的下方设有震动装置。

进一步，所述第二电机的外部设有防尘罩。

进一步，所述机体的外部设有支架。

相对于现有技术，本发明所述的新型磨粉装置具有以下优势：

(1)本发明所述的染料磨粉装置内设有粉碎辊、第一挤压板、第二挤压板、磨球、动磨盘和静磨盘，实现染料的多级研磨，保证矿石研磨的质量；粉碎辊的下方设有第一筛板，能够将初步研磨剩下的大块染料筛出，以便于进行再一次的研磨，支撑托设有通孔、动磨盘和静磨盘设有漏粉孔，使得研磨的细粉能够通过，大块染料不能通过，实现了对粉料进行有效的筛选，保证粉料的质量。

(2)本发明所述的静磨盘的下方设第二筛板，能够对磨完的粉料进一步的筛分，以保证粉料产品的质量。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述的新型磨粉装置的结构示意图；

图2为本发明实施例所述的支撑托的结构示意图。

附图标记说明：

1-机体；2-进料口；3-粉碎辊；4-第一挤压板；5-第二挤压板；6-第一气缸；7-第二气缸；8-第一筛板；9-第一出料口；10-磨球；11-支撑托；12-动磨盘；13-转轴；14-第二电机；15-静磨盘；16-第二筛板；17-震动装置；18-第三出料口；19-第二出料口；20-支架；21-滚道；22-通孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

一种新型磨粉装置，包括机体1、粉碎辊3、第一电机、第一挤压板4、第二挤压板5、第一气缸6、第二气缸7、第一筛板8、磨球10、支撑托11、动磨盘12、转轴13、第二电机14、静磨盘15；

所述机体1的顶部设有进料口2，所述机体1的内部从上到下依次设有粉碎辊1、第一筛板8、磨球10、支撑托11、动磨盘12和静磨盘15；所述粉碎辊3与机体1外部设有的第一电机连接，所述粉碎辊3的两侧分别设有第一挤压板4和第二挤压板5，所述第一挤压板4和第二挤压板5上均设有若干个粉碎齿，所述第一挤压板4和第二挤压板5均呈弧形；所述机体1的外部设有第一气缸6和第二气缸7，所述第一气缸6和第二气缸7分别通过伸缩杆与第一挤压板4和第二挤压板5连接；所述第一筛板8呈伞形，且第一筛板的下部相对于水平面向下倾斜，与第一筛板8向下倾斜一端对应的机体1侧壁上设有第一出料口9；所述转轴13竖直设置，所述支撑托11、动磨盘12和静磨盘15套设在转轴13上，所述支撑托11和动磨盘12与转轴13固定连接，所述静磨盘15与机体1固定连接；所述静磨盘15的下方设有第二电机14，所述第二电机14的外部设有防尘罩，所述转轴13与第二电机14连接；所述支撑托11呈伞形，其伞面上设有3个环形滚道21，所述滚道21内设有若干个通孔22，所述磨球10位于滚道21内。所述动磨盘12和静磨盘15上均设有漏粉孔，所述动磨盘12的漏粉孔的直接大于静磨盘15的漏粉孔；所述静磨盘15的下方设有2个第二筛板16，所述第二筛板16相对于水平面向下倾斜，与第二筛板16向下倾斜一端对应的机体1侧壁上设有第三出料口19；所述第二筛板16的下方设有震动装置17。所述机体1的底部设有第二出料口19。所述机体1的外部设有支架20。

下面结合附图详细讲述该装置的运作过程：

使用时，将矿石从进料口2投入机体1中，启动第一气缸6、第二气缸7、第一电机和第二电机14，控制第一挤压板4和第二挤压板5在粉碎辊3的两侧做小幅度伸缩，与粉碎辊3一起对矿石进行初步粉碎；粉碎的矿石经过第一筛板8进行初步筛选，大块矿石未能通过第一筛板8，从第一出料口9取出，再次放入进料口2，进行再一次的粉碎，小块矿石通过第一筛板8落到支撑托11上，支撑托11在第二电机14的作用下转动，磨球10对矿石进行粉碎研磨；粉碎的矿石通过通孔22落到动磨盘12上，再通过其上的漏粉孔落到静磨盘15上，动磨盘14在第二电机14的带动下转动，对静磨盘15上的粉末进一步粉碎，而未通过通孔22的矿石粉末继续由磨球10进行研磨；研磨好的粉末经过第二筛板16进行筛选，颗粒通过第三出料口18排出，粉末通过第二出料口19收集，第二筛板16下方的震动装置17能够加速筛分过程。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。