本发明涉及一种立式高效砂磨机。
技术背景
砂磨机目前物料适应性最广、最为先进、效率最高的研磨设备，研磨腔最为狭窄，拨杆间隙最小，研磨能量最密集，配合高性能的冷却系统和自动控制系统，可实现物料连续加工连续出料，极大的提高了生产效率。现有的砂磨机在使用过程中研磨的效率不高，常常需要进行多次的研磨，浪费大量的人力物力。所以现有的砂磨机不能很好的满足生产的需要。
技术实现要素：
本发明需要解决的技术问题是砂磨机的研磨效率。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种立式高效砂磨机，包括筒体，所述的筒体内充满研磨介质，所述筒体的上端面上设置有进料口，所述筒体的下端面上设置有出料口，所述筒体内穿插设置有旋转轴，所述旋转轴的上端穿过筒体上端面连接有传动轮，所述传动轮通过皮带轮与电机上的主动轮连接；所述的旋转轴上设置有多个研磨盘，所述的研磨盘上设置有多个通孔。
进一步地，上述技术方案中，所述的出料口的上端位于筒体的内部还设置有过滤网。
进一步地，上述技术方案中，所述的旋转轴的下端还设置有分散盘。
进一步地，上述技术方案中，所述的研磨盘之间的间距为50cm～100cm
采用上述结构后，本发明可以利用研磨盘上设置的通孔对物料进行轴向的剪切，通过旋转轴可以使得物料在轴向剪切的同时不断和研磨介质混合研磨，这样可以提高研磨效果，节约成本，提高砂磨机的使用效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明中研磨盘的结构示意图。
图中：1为筒体，2为研磨介质，3为进料口，4为出料口，5为旋转轴，6为传动轮，7为皮带轮，8为电机，9为主动轮，10为研磨盘，11为通孔，12为过滤网，13为分散盘。
具体实施方式
如图1所示的是一种立式高效砂磨机，包括筒体1，筒体1内充满研磨介质2，筒体1的上端面上设置有进料口3，筒体1的下端面上设置有出料口4，筒体1内穿插设置有旋转轴5，旋转轴5的上端穿过筒体1上端面连接有传动轮6，传动轮6通过皮带轮7与电机8上的主动轮9连接；旋转轴5上设置有多个研磨盘10，研磨盘10上设置有多个通孔11。
其中出料口4的上端位于筒体1的内部还设置有过滤网12。旋转轴5的下端还设置有分散盘13。研磨盘10之间的间距为50cm～100cm。
关于分散盘之间的间距，本发明优选80cm，研磨的效果最佳。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域熟练技术人员应当理解，这些仅是举例说明，可以对本实施方式作出多种变更或修改，而不背离本发明的原理和实质，本发明的保护范围仅由所附权利要求书限定。