本发明属于家具加工领域,具体涉及一种家具表面局部上漆工艺。
背景技术:
现有家具刷漆过程中,对于局部上漆的区域上漆难度大,尤其是使用两种不同颜色的漆,在交界处容易造成边缘不整齐,图案形状不够精致等情况,会影响家具的品质和附加值。目前,也存在一些局部上漆工艺,但是上漆的效果都不好,不能满足实际的需求。
技术实现要素:
本发明所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足,提供一种家具表面局部上漆工艺,能够有效的完成局部上漆的作业。
本发明所采用的技术方案是:一种家具表面局部上漆工艺,包括以下步骤:
步骤一、将切割好的板材放入石灰水中浸泡50min-70min;
步骤二、干燥板材,干燥温度为120℃-150℃;
步骤三、当板材湿度为15%-20%时,停止干燥,组装家具成型;
步骤四、在家具非上漆区域内涂抹碳酸钠溶液;
步骤五、待碳酸钠溶液干燥成膜后,在上漆区上漆;
步骤六、干燥,干燥温度为170℃-180℃;
步骤七、打磨,入库。
其中一个实施例中,步骤一中,浸泡时间为70min。
其中一个实施例中,步骤二中,干燥温度为150℃。
其中一个实施例中,步骤三中,板材湿度为20%。
其中一个实施例中,步骤四中,碳酸钠溶液层厚度为5mm。
其中一个实施例中,步骤六中,干燥温度为180℃。
本发明的有益效果在于:通过碳酸钠溶液形成的覆膜,然后在上漆区域进行上漆,干燥后进行修边,使得两者的边缘整齐,而且非上漆区域也不易沾染油漆,提高上漆品质,稳定性高。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。
一种家具表面局部上漆工艺,包括以下步骤:
步骤一、将切割好的板材放入石灰水中浸泡50min-70min;
步骤二、干燥板材,干燥温度为120℃-150℃;
步骤三、当板材湿度为15%-20%时,停止干燥,组装家具成型;
步骤四、在家具非上漆区域内涂抹碳酸钠溶液;
步骤五、待碳酸钠溶液干燥成膜后,在上漆区上漆;
步骤六、干燥,干燥温度为170℃-180℃;
步骤七、打磨,入库。
本实施例中,步骤一中,浸泡时间为70min。
本实施例中,步骤二中,干燥温度为150℃。
本实施例中,步骤三中,板材湿度为20%。
本实施例中,步骤四中,碳酸钠溶液层厚度为5mm。
本实施例中,步骤六中,干燥温度为180℃。
本发明的有益效果在于:通过碳酸钠溶液形成的覆膜,然后在上漆区域进行上漆,干燥后进行修边,使得两者的边缘整齐,而且非上漆区域也不易沾染油漆,提高上漆品质,稳定性高。
以上所述实施例仅表达了本发明的具体实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。