本发明属于机床加工领域，尤其涉及机床加工领域内切削液的精密过滤，具体涉及一种鼓式过滤装置。
背景技术：
高精度机床或者对零件加工精度要求较高的情况下，对所用的切削液洁净度同样有较高的要求，因此需要对切削液进行精密过滤，对切削液进行精密过滤的方式主要是使用各种过滤器和纸带过滤设备，过滤器通常由筒体、不锈钢滤网、排污部分、传动装置及电气控制部分组成，待处理液经过过滤器滤网的滤筒后，其杂质被阻挡，当需要清洗时，需要将可拆卸的滤筒取出，处理后重新装入，但是过滤器存在过滤能力小，需要定期清理、更换滤芯的问题，耗时耗力等问题，纸带过滤过滤原理是采用工业滤纸进行过滤，指的是将切削液或者磨削液透过工业滤纸，把杂质隔离在工业滤纸上方，干净的液体透过工业滤纸进入水箱内的一种过滤方式，然而工业滤纸是一次性消耗品，使用成本非常高。
技术实现要素：
本发明针对现有技术的不足，提供了一种鼓式过滤装置，不仅能够有效解决切削液的过滤问题，而且采用了循环滤带、刮屑装置及压簧自动张紧等装置，不仅能够循环过滤，降低了生产成本，而且该装置结构简单、运行可靠、维护成本低。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种鼓式过滤装置，其特征在于,包括：鼓轮、滤带、传动辊装置、反冲洗装置、污液回液管、检测开关、刮屑装置、滤渣箱、净液箱、刷辊和装置主体，其中：
所述鼓轮为由滚盘和拖网组成的鼓状结构，设置在所述净液箱的上方，且与装置主体连接；
污液通过所述污液回液管进入所述鼓轮，所述鼓轮底部的弧面部分由所述滤带包覆，所述滤带经过传动辊装置形成可转动的环状滤带，污液经过所述鼓轮的拖网后，经所述滤带过滤，在所述滤带上形成滤饼；
所述刮屑装置始终与滤带接触，防止滤饼从滤带上滑落；所述刷辊用于清理所述滤带上的滤饼；所述反冲洗装置用于冲洗所述滤带；
所述滤渣箱设置于所述刷辊的下方；
所述检测开关设置于所述污液回液管的底部，用于检测污液的高度。
进一步的，所述传动辊装置包括：驱动辊、第一辊子、第二辊子、第三辊子、第四辊子、第五辊子和第六辊子，且所述驱动辊、第一辊子、第二辊子、第三辊子、第四辊子、第五辊子和第六辊子的两端通过轴承与装置主体连接，由电机驱动旋转。
进一步的，所述第二辊子和第六辊子平行设置，其中心设有张紧装置，所述张紧装置由压簧和张紧辊组成，用于张紧环形滤带。
进一步的，所述检测开关通过探头检测所述污液的液位高度。
进一步的，还包括烘干装置，用于烘干滤饼中的水分。
进一步的，所述反冲洗装置包括：反冲泵、反冲管路、反冲喷嘴、反冲污液槽和反冲污液回液管，所述反冲泵设置于所述净液箱底部，所述反冲泵将净液箱中的净液经反冲管路由反冲喷嘴喷出冲洗所述滤带，所述反冲污液槽设置于所述反冲喷嘴的下方,所述反冲污液槽与所述污液回液管连接。
进一步的，所述刷辊上的毛刷与所述滤带接触，所述刷辊通过轴承与装置主体连接。
进一步的，所述刮屑装置由固定轴和刮屑板组成，所述刮屑板一端与所述固定轴连接，另一端与所述滤带接触。
进一步的，所述刮屑板上设有重物，使刮屑装置能够始终与滤带接触。
进一步的，所述滤带为聚氨酯滤网带。
本发明的有益效果在于：
（1）采用循环聚氨酯滤带替代现有精密过滤产品上使用的滤纸，循环滤带经过刷辊与冲洗后可多次循环使用，无一次性耗材，不仅解决了切削液的过滤问题，而且节省了经济成本。
（2）采用了可旋转的刮屑装置，刮屑板始终与滤带接触，解决了滤饼从滤带上滑落的问题。
（3）加入了烘干装置，使得滤饼与滤带分离效果更好，同时减少了滤渣中带水量。
（4）采用压簧自动张紧装置，滤带在使用过程中由于磨损、拉伸等作用变长可自动调整，使装置运行可靠。
（5）该装置结构简单、紧凑，占地空间小。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术的方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明鼓式过滤装置结构示意图。
图2为本发明刮屑装置结构示意图。
其中：1、污液回液管；2、反冲污液回液管；3、第一辊子；4、第二辊子；5、压簧；6、张紧辊；7、反冲污液槽；8、滤渣；9、滤渣箱；10、第三辊子；11、反冲泵；12、净液箱；13、反冲喷嘴；14、滤带；15、第四辊子；16、第五辊子；17、鼓轮；18、检测开关；19、刮屑装置；20、污液；21、驱动辊；22、烘干装置；23、第六辊子；24、反冲管路；25、滤饼；26、净液；27、刷辊；28、固定轴；29、刮屑板；30、装置主体。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。
下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。
根据本发明的实施例，本发明提供了一种鼓式过滤装置，图1为本发明鼓式过滤装置结构示意图，如图1所示，其特征在于,包括：鼓轮17、滤带14、传动辊装置、反冲洗装置、污液回液管1、检测开关18、刮屑装置19、滤渣箱9、净液箱12、刷辊27和装置主体30，其中：
所述鼓轮17为由滚盘和拖网组成的鼓状结构，设置在所述净液箱12的上方，且与装置主体30连接；
污液20通过所述污液回液管1进入所述鼓轮17，所述鼓轮17底部的弧面部分由所述滤带14包覆，所述滤带14经过传动辊装置形成可转动的环状滤带，污液20经过所述鼓轮17的拖网后，经所述滤带14过滤，在所述滤带14上形成滤饼25；
所述刮屑装置19始终与滤带14接触，防止滤饼从滤带14上滑落；所述刷辊27用于清理所述滤带14上的滤饼；所述反冲洗装置用于冲洗所述滤带14；
所述滤渣箱9设置于所述刷辊27的下方；
所述检测开关18设置于所述污液回液管1的底部，用于检测污液20的高度。
根据本发明的实施例，所述传动辊装置包括：驱动辊21、第一辊子3、第二辊子4、第三辊子10、第四辊子15、第五辊子16和第六辊子23，且所述驱动辊21、第一辊子3、第二辊子4、第三辊子10、第四辊子15、第五辊子16和第六辊子23的两端通过轴承与装置主体30连接，由电机驱动旋转。在本发明的具体实施例中，所述的驱动辊21、第一辊子3、第二辊子4、第三辊子10、第四辊子15、第五辊子16和第六辊子23通常是由复合滚筒、连接堵头、辊轴组成的空心体，其通常为刚性材质，具有强度高、耐磨等优良特性，在本发明的具体实施例中，可根据具体的工况进行选择其型号及材质等。
根据本发明的实施例，所述第二辊子2和第六辊子23平行设置，其中心设有张紧装置，所述张紧装置由压簧5和张紧辊6组成，用于张紧环形滤带14。
根据本发明的实施例，所述检测开关18通过探头检测所述污液的液位高度，在本发明的具体实施例中，对探头的类型不作特别的限制，本领域的技术人员可以根据需求进行选择。
根据本发明的实施例，还包括烘干装置22，用于烘干滤饼中的水分，在本发明的具体实施例中，所述烘干装置22设置于所述驱动辊21、第一辊子3之间滤带的下方，由电动机驱动，所述的烘干装置22为蒸汽干燥与热气干燥的结合，由加热蒸汽发生器产生蒸汽，及热循环交换器产生热风，在电机的作用下热风反复流动循环，最终将滤饼中的水分烘干，目前，常见的烘干装置有紫外烘干、红外烘干、电磁烘干和热风烘干，在本发明的具体实施例中，本领域的技术人员可以自行选择。
根据本发明的实施例，所述反冲洗装置包括：反冲泵11、反冲管路24、反冲喷嘴13、反冲污液槽7和反冲污液回液管2，所述反冲泵11设置于所述净液箱12底部，所述反冲泵11将净液箱12中的净液26经反冲管路24由反冲喷嘴13喷出冲洗所述滤带14，所述反冲污液槽7设置于所述反冲喷嘴13的下方,所述反冲污液槽7与所述污液回液管2连接。
根据本发明的实施例，所述刷辊上的毛刷与所述滤带接触，所述刷辊通过轴承与装置主体连接，由电机驱动。
根据本发明的实施例，图2为本发明刮屑装置结构示意图，如图2所示，所述刮屑装置19由固定轴28和刮屑板29组成，所述刮屑板29一端与所述固定轴28连接，另一端与所述滤带14接触。
根据本发明的实施例，所述刮屑板29上设有重物，使刮屑装置能够始终与滤带14接触，在本发明的具体实施例中，刮屑装置设置在鼓轮17右上侧的弧形部位，其目的在于防止滤饼25在重力作用下从滤带14上滑落，其中，刮屑板28可绕固定轴28转动，在刮屑板29一端设有重物，在重力作用下，滤带转动时，刮屑板29的一端能够始终保持与滤带14接触，防止滤饼25从滤带14上滑落。
根据本发明的实施例，所述滤带14为聚氨酯滤网带，其作用是脱水、过滤杂质，滤带的材质主要有高强聚酯、尼龙、丙纶单丝等，在本发明中，滤带的材质、规格不受特别限制，本领域的技术人员可依据设备的类型选择滤带的规格型号，同时，有多种接缝及封边可供选择，滤带具有产品机械稳定性好、耐磨损、易卸渣、水透性号等一些列优点。
根据本发明的实施例，污液经污液回液管进入鼓轮的腔体中，污液先通过鼓轮上的拖网后透过滤带经过滤后进入净液箱供机床加工使用，滤带将污液中杂质拦下，经过不断沉淀形成滤饼，滤饼在滤带表面累积达到一定厚度后，滤带的透水性能下降，污液在滤带与鼓轮所形成的腔体内液位升高，检测开关检测到液位达到所设置的高液位时，向电机发讯，电机驱动传动辊装置转动，滤带随之转动，表面附着有滤饼部分的滤带转出，滤带透水性能恢复，污液在滤带与鼓轮形成的腔体内液位下降，电机停止转动，依次循环，其中：
当滤带转动时，经过第一辊子右侧时，滤饼在重力作用下与滤带分离，落入下方的滤渣箱，滤带转动时，刷辊开始工作，并且刷辊表面线速度大于滤带线速度，残留在滤带上的滤饼在刷辊的作用下与滤带分离，落入下方滤渣箱。
在滤带转动时，烘干装置同时启动工作，减少滤饼中水分的含量，便于滤饼与滤带分离，同时减少落入滤渣箱中滤渣的含水量，由此便于将滤带上的渣滓排出过滤箱，解决了渣滓堵塞过滤带致使频繁更换过滤带的问题，可实现过滤带的循环使用，节约了生产成本，提高了生产效率。
在滤带转动时，反冲泵启动工作，将净液箱干净的切削液通过反冲管路泵送至反冲喷嘴，干净的切削液由反冲喷嘴喷出，冲洗滤带，冲洗产生的污液由污液回收槽收集，通过反冲污液回液管返回污液回液管，进而进行循环过滤。
根据本发明实施例的装置，污液经污液回液管进入鼓轮的腔体中，液体部分经过滤带滤后进入净液箱供机床加工使用，滤带将污液中杂质拦下，经过不断沉淀形成滤饼，滤饼在滤带表面累积达到一定厚度后，滤带随传动辊装置转动，表面附着有滤饼部分的滤带转出，从而实现了滤带的循环使用，同时，该装置还设有刮屑装置、烘干装置等对滤饼进行脱除、烘干处理，该装置具有过滤性能好、可循环过滤、运行可靠、结构简单紧凑、维护成本低等一些列优点。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“安装”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“水平”等指示的方位或位置关系基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性或者隐含指明所示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该技术特征。
在本发明中，虽然在上文中已经参考一些实施例对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的各个实施例中的各项特征均可通过任意方式相互组合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。