本发明涉及钣金喷漆设备的技术领域，尤其是指一种多金属管表面同步喷烤漆一体箱。
背景技术：
在现有的金属管为了使其产品的外观更加具有色彩感，生产厂家通常会对产品的外壳进行喷漆处理，目前现有的一些喷漆设备，结构非常复杂，生产成本很高，不适合尺寸较小的产品；其次，在喷漆后需要对金属管表面进行烤漆处理，在工件转移的过程中很容易出现误触、掉漆的问题，影响工件的美观。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种多金属管表面同步喷烤漆一体箱。
为了实现上述的目的，本发明所提供的一种多金属管表面同步喷烤漆一体箱，包括有箱体，其中，所述箱内设有加热腔；其特征在于：还包括设在加热腔侧壁的热辐射装置、喷漆装置以及布置于加热腔内的定位装置，其中，所述定位装置包括基座、多个呈环形分布于基座上驱动轴、以及同步驱动多个驱动转动轴自转的驱动单元，所述驱动轴嵌入金属管管口内以带动金属管旋转；在基座顶面上设置有多组紧固组件分别与多个驱动轴相配合，其中，每组紧固组件由三个环形分布于一个驱动组外围的弹性顶压单元，通过弹性顶压单元以顶压金属管管口外侧面。所述驱动单元由驱动电机以及设在驱动电机输出端处的主动齿轮，其中，该主动齿轮与多个驱动轴上设有的从动齿轮相啮合传动；所述喷漆装置包括有固定座和多个环形安装于固定座上的喷漆枪和驱动固定座沿竖向往复移动的升降单元，其中，所述升降单元安装有基座上；多个环形分布的喷漆枪与多个环形分布的驱动轴同轴布置。
进一步，所述升降单元为伸缩气缸，其中，所述升降单元的输出端与固定座底部相连接。
进一步，所述弹性顶压单元为呈圆弧状的顶板，且该顶板背面与基座之间设置有压缩弹簧。
本发明采用上述的方案，其有益效果在于：通过在箱体内设有喷漆装置从而对由驱动轴带动的多根金属管表的周面进行喷涂，并且通过设置有升降单元以带动多个喷漆枪在竖向往复移动，实现对金属管的全方位均匀喷涂；待喷涂完成后通过热辐射装置对金属管进行烤干处理，通过喷烤一体式设计，从而无需在喷涂后进行转移，大幅度提高了生产效率以及使金属管表层所形成的油漆层效果更好。
附图说明
图1为本发明的喷烤漆一体箱的结构示意图。
图2为本发明的驱动单元的结构示意图。
图3为本发明的紧固组件的结构示意图。
其中，1-箱体，11-加热腔，2-热辐射装置，3-定位装置，31-基座，32-驱动轴，33-驱动单元，331-主动齿轮，332-从动齿轮，41-弹性顶压单元，5-喷漆装置，51-固定座，52-喷漆枪，53-升降单元。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
参见附图1至附图3所示，在本实施例中，一种多金属管表面同步喷烤漆一体箱，包括有箱体1，其中，箱体1内设有加热腔11；还包括有在加热腔11侧壁的热辐射装置2、喷漆装置5以及定位装置3，其中，定位装置3包括有设在加热腔11内底面上的基座31、多个呈环形分布且沿竖向贯穿基座31的驱动轴32以及设在箱体1内且用于同步驱动多个驱动轴32自转的驱动单元33，其中，驱动轴32工预设有的金属管相配合安装以使驱动轴32嵌入金属管管口内，在本实施例中，通过将待加工的多根金属管竖向与驱动轴32相配合安装从而将驱动轴32嵌入金属管管口内，使得金属管在驱动轴32的带动下实现自转。其次为了进一步让金属管与驱动轴32之间连接更加牢固，通过在基座顶面设有多组分别分别与多个驱动轴32相配合的紧固组件，其中，每组紧固组件有三个环形分布在一个驱动轴32外围的弹性顶压单元41，通过弹性顶压单元41以预安装在驱动轴32上的金属管管口外侧面，在本实施例中，弹性顶压单元41为呈圆弧状的顶板，且该顶板背面与基座31之间设置有压缩弹簧；采用这种方式使得金属管的拆装简便快捷，同时紧固效果好。驱动单元33由驱动电机以及设在驱动电机输出端的主动齿轮331，其中，该主动齿轮331与多个驱动轴32上设有从动齿轮332相啮合传动；通过驱动电机的转动带动主动齿轮331与从动齿轮332啮合传动，从而实现驱动轴32的自转。
在本实施例中，喷漆装置5包括有固定座51、多个环形安装于固定座51上的喷漆枪52和驱动固定座51沿竖向往复移动的升降单元53，其中，升降单元53为伸缩气缸，其中，升降单元53的输出端与固定座51底部相连接，通过升降单元53的伸缩作用以带动固定座在竖直方向上的往复移动，进而实现了多个喷漆枪52在竖向方向上的往复移动，多个环形分布的喷漆枪与多个环形分布的驱动轴同轴布置。通过金属管的自转、以及喷漆枪52的往复移动使得金属管喷涂效果更均匀。
在本实施例中，本发明的工作原理如下：首先将待加工的金属管工件放入加热腔11内，以使金属管与驱动轴32相配合安装，即，驱动轴32嵌入金属管管口中，同时，通过弹性顶单元顶压紧固金属管；待定位完成后，启动喷漆装置5，通过驱动升降单元53带动固定座51在竖直方向上移动从而使固定座51上的多个喷漆枪52在竖直方向上往复移动，实现对自转的金属管表面进行喷涂处理。待喷涂完成后关闭喷漆装置5，启动热辐射装置2从而对自转的金属管表面进行烤漆处理，直至金属管表面的油漆达到要求后，关闭热辐射装置2。通过这种方式，实现了喷漆后直接进行烤漆处理，无需对金属管工件进行转移搬运，大幅度提升生产效率，以及确保金属管表面效果更好。
以上所述之实施例仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改均为本发明的等效实施例。故凡未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。