一种刚玉微粉用超声波粉碎设备的制作方法

本发明涉及超声波粉碎领域，具体涉及一种刚玉微粉用超声波粉碎设备。

背景技术：

超声波粉碎是指利用超声波发生器产生的高频超声振动能将固体物料破碎的方法。超声粉碎是对一些粉体进行二次粉碎从而得到超细粉体的工艺技术，由于超声技术的局限性，对于物料的撞击作用面小，频率高，动能大，因此越是脆硬的材料，越容易粉碎，故经常用于陶瓷、玻璃、刚玉等细矿石的微粉，但是，传统的超声波粉碎机在对刚玉进行微粉过程中，还存在以下问题：

1、传统的超声波粉碎机在微粉刚玉时，先将刚玉颗粒加入粉碎机内，然后待所有的刚玉颗粒微粉完毕后，方可打开粉碎机，取出刚玉粉末；这种粉碎工艺无疑需要耗费大量时间，因为在超声波粉碎过程中，先粉碎完成的粉末无法及时从粉碎箱内排走而是继续留在粉碎箱内，当粉末越来越多时，大量粉末聚集在粉碎箱内箱底处，无疑会影响其他刚玉颗粒的粉碎，因此，传统的超声波粉碎机一次不能添加过多的刚玉颗粒，而且无法连续生产。

2、超声波粉碎机在微粉刚玉时，粉碎机内壁、刚玉颗粒和超声波换能器均会发热，而传统的超声波粉碎机普遍没有加装任何冷却装置，因此每工作一段时间后必须停机散热，方可继续工作，这无疑会浪费大量工作时间，粉碎效率较低。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种刚玉微粉用超声波粉碎设备，以解决现有技术中传统的刚玉微粉用超声波粉碎机粉碎速度慢、效率低、无法连续生产，工作过程中需要停机散热等问题。本发明提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够实现连续粉碎生产，无需停机等待，粉碎效率高，耗时较短等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种刚玉微粉用超声波粉碎设备，包括立柱和固定安装在所述立柱上端的粉碎筒，所述粉碎筒上表面铰接有筒盖，所述粉碎筒正面设置有鼓风机，所述鼓风机下端设置有进风管，所述粉碎筒下端设置有集料斗，所述粉碎筒侧面设置有进水管一、出水管，所述粉碎筒背面设置有出风孔和超声波发生器，所述超声波发生器上设置有电流调节器和控制开关；

所述集料斗下端设置有出料管和进水管二，所述集料斗内设置有储水套，所述集料斗内壁上设置有喷头，所述储水套与所述喷头和所述进水管二连通；

所述粉碎筒内壁内设置有冷却水套，所述粉碎筒内部下端设置有振动板，所述振动板下端设置有超声波换能器和下料管，所述超声波换能器和所述下料管下端设置有安装板二，所述下料管上端设置有滤网；

所述振动板上表面设置有多个安装孔，所述安装孔包括安装孔一和安装孔二，所述超声波换能器上端插入所述安装孔一内并与所述振动板固定连接；所述下料管上端插入所述安装孔二内并与所述振动板固定连接；

所述超声波发生器与所述超声波换能器、所述电流调节器和所述控制开关电连接。

作为优选，所述鼓风机与所述粉碎筒之间设置有安装板一，所述安装板一采用橡胶制作而成。

作为优选，所述进风管一端与所述鼓风机的出风口连通，另一端伸入到所述粉碎筒内所述振动板和所述安装板二之间。

作为优选，所述出水管和所述进水管一分别位于所述粉碎筒侧面上下两端并与所述冷却水套连通。

作为优选，所述出风孔数量有多个，均匀分布在所述粉碎筒侧面上与所述进风管相对的一侧；

其中，多个所述出风孔的离地高度相等，且均位于所述振动板和所述安装板二之间。

作为优选，所述超声波换能器和所述下料管数量均有多个，均匀分布在所述振动板和所述安装板二之间；

其中，所述超声波换能器下端与所述安装板二固定连接；

其中，所述下料管下端穿过所述安装板二伸入到所述集料斗内。

作为优选，所述喷头数量有多个，均匀分布在所述集料斗内壁上；

其中，多个所述喷头均垂直安装在所述集料斗内壁上。

作为优选，所述振动板和所述安装板二均固定安装在所述粉碎筒内壁上。

作为优选，所述粉碎筒内壁和所述筒盖下表面上均设置有减震垫。

上述一种刚玉微粉用超声波粉碎设备，粉碎过程中产生的刚玉粉末经所述下料管排入所述集料斗内，因此能够保证刚玉粉末不会在所述振动板上方的所述粉碎筒内聚集，确保不会影响其他刚玉颗粒的粉碎，而且由于粉碎形成的粉末能够及时排走，因此可连续向所述粉碎筒内添加新的待粉碎的刚玉颗粒，从而实现连续生产，此外，通过所述进水管一向所述冷却水套内注入冷却水对所述粉碎筒进行降温，同时开启所述鼓风机将空气通过所述进风管送入所述粉碎筒内所述振动板和所述安装板二之间对所述超声波换能器进行降温，气流随后从所述出风孔流出，因此无需担心所述超声波换能器和所述粉碎筒温度过高，故在粉碎过程中无需停机等待，粉碎效率较传统的超声波粉碎机高，而且不用停机散热，因此耗时较短。

有益效果在于：本发明所述的一种刚玉微粉用超声波粉碎设备能够实现连续粉碎生产，无需停机等待，粉碎效率高，耗时较短，有效降低生产成本，实用性好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的后视图；

图3是本发明的图2的内部结构图；

图4是本发明的图3的局部放大图；

图5是本发明的振动板的俯视图。

附图标记说明如下：

1、粉碎筒；2、筒盖；3、鼓风机；4、进风管；5、安装板一；6、集料斗；7、立柱；8、进水管一；9、出水管；10、进水管二；11、出风孔；12、减震垫；13、冷却水套；14、振动板；15、安装板二；16、超声波换能器；17、下料管；18、滤网；19、储水套；20、喷头；21、出料管；22、安装孔一；23、安装孔二；24、超声波发生器；25、电流调节器；26、控制开关。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

参见图1-图5所示，本发明提供的一种刚玉微粉用超声波粉碎设备，包括立柱7和固定安装在立柱7上端的粉碎筒1，粉碎筒1上表面铰接有筒盖2，粉碎筒1正面设置有鼓风机3，鼓风机3下端设置有进风管4，粉碎筒1下端设置有集料斗6，粉碎筒1侧面设置有进水管一8、出水管9，粉碎筒1背面设置有出风孔11和超声波发生器24，超声波发生器24上设置有电流调节器25和控制开关26，电流调节器25用于调节流经所述超声波发生器24的电流，通过控制电流的大小来控制超声波换能器16的工作频率，控制开关26用于控制超声波发生器24通断电；

集料斗6下端设置有出料管21和进水管二10，集料斗6内设置有储水套19，储水套19用于存储清水供喷头20喷射，使用时，可通过水泵向储水套19供水，集料斗6内壁上设置有喷头20，储水套19与喷头20和进水管二10连通；

粉碎筒1内壁内设置有冷却水套13，粉碎筒1内部下端设置有振动板14，振动板14用于将超声波换能器16产生的振动传递至刚玉颗粒，位于振动板14上的刚玉颗粒便会受到振动而破碎，振动板14下端设置有超声波换能器16和下料管17，超声波换能器16和下料管17下端设置有安装板二15，下料管17上端设置有滤网18，滤网18用于过滤刚玉颗粒，滤网18能够让粉末通过而将未粉碎完全的颗粒阻挡在振动板14上，直至其粉碎完全；

振动板14上表面设置有多个安装孔，安装孔包括安装孔一22和安装孔二23，超声波换能器16上端插入安装孔一22内并与振动板14固定连接；下料管17上端插入安装孔二23内并与振动板14固定连接；

超声波发生器24与超声波换能器16、电流调节器25和控制开关26电连接。

作为可选的实施方式，鼓风机3与粉碎筒1之间设置有安装板一5，安装板一5采用橡胶制作而成，这样设计，可减缓鼓风机3工作时对粉碎筒1的振动冲击，使得鼓风机3能够牢固安装在粉碎筒1上，避免出现连接松动。

进风管4一端与鼓风机3的出风口连通，另一端伸入到粉碎筒1内振动板14和安装板二15之间，这样设计，保证进风管4能够为超声波换能器16送风。

出水管9和进水管一8分别位于粉碎筒1侧面上下两端并与冷却水套13连通。

出风孔11数量有多个，均匀分布在粉碎筒1侧面上与进风管4相对的一侧；

其中，多个出风孔11的离地高度相等，且均位于振动板14和安装板二15之间，这样设计，保证超声波换能器16产生的热量能够及时被气流带走并排出粉碎筒1。

超声波换能器16和下料管17数量均有多个，均匀分布在振动板14和安装板二15之间；

其中，超声波换能器16下端与安装板二15固定连接；

其中，下料管17下端穿过安装板二15伸入到集料斗6内，这样设计，保证振动板14上方形成的粉末能够顺利穿过下料管17进入集料斗6内。

喷头20数量有多个，均匀分布在集料斗6内壁上；

其中，多个喷头20均垂直安装在集料斗6内壁上，这样设计，保证喷头20喷出的水流能够倾斜向上，通过喷头20向集料斗6内的粉末喷水，防止粉末从出料管21排出时产生扬尘。

振动板14和安装板二15均固定安装在粉碎筒1内壁上。

粉碎筒1内壁和筒盖2下表面上均设置有减震垫12，减震垫12用于阻止刚玉颗粒与粉碎筒1内壁发生碰撞，由于粉碎筒1内壁较硬，因此与刚玉颗粒发生撞击时会产生较大的噪音，通过在粉碎筒1内壁和筒盖2上设置减震垫12，可显著减小撞击噪音，实用性好。

上述一种刚玉微粉用超声波粉碎设备，粉碎过程中产生的刚玉粉末经下料管17排入集料斗6内，因此能够保证刚玉粉末不会在振动板14上方的粉碎筒1内聚集，确保不会影响其他刚玉颗粒的粉碎，而且由于粉碎形成的粉末能够及时排走，因此可连续向粉碎筒1内添加新的待粉碎的刚玉颗粒，从而实现连续生产，此外，通过进水管一8向冷却水套13内注入冷却水对粉碎筒1进行降温，同时开启鼓风机3将空气通过进风管4送入粉碎筒1内振动板14和安装板二15之间对超声波换能器16进行降温，气流随后从出风孔11流出，因此无需担心超声波换能器16和粉碎筒1温度过高，故在粉碎过程中无需停机等待，粉碎效率较传统的超声波粉碎机高，而且不用停机散热，因此耗时较短。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。