本实用新型涉及水处理设备的辅助装置技术领域，具体地指一种用于水处理设备的树脂自动装卸车。
背景技术：
树脂是水处理行业中不可缺少的处理介质，而树脂的本身性能决定了其在应用过程中需要根据生产情况及时更换，而它的装填一直以来是由人工搬运装入罐体，卸料时则需要人工从卸料口中将其掏挖出来，如此工人的劳动强度很大，且增加了很多的劳动成本，特别是工业上大型系统中水处理设备的树脂更换，操作更是辛苦，且效率低下，严重影响了水处理系统的处理效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是要提供一种用于水处理设备的树脂自动装卸车，其能够解决当今离子交换树脂填装采用人工装填的工作效率低下且存在安全隐患的问题，通过配置简单的电气系统即可实现树脂装填机械自动化。
为实现上述目的，本实用新型所设计的一种用于水处理设备的树脂自动装卸车，包括一个置于移动平台上的多功能腔室以及与所述多功能腔室相连通的树脂卸料端、树脂脱水端和树脂装填端；
所述树脂卸料端为一段卸料管路，所述卸料管路的一端通过连接件与所述多功能腔室相连通，另一端设置有喇叭口状的树脂吸入口；
所述树脂脱水端包括一段脱水管路和连接在所述脱水管路端部的真空形成设备；
所述树脂装填端包括一段树脂装填管路，所述树脂装填管路从所述多功能腔室延伸出来并依次设置有水泵和树脂加料斗。
卸料管路可通过卡箍与所述多功能腔室相连通。
实际使用时，卸料：打开真空形成设备，关闭树脂装填管路上的开关，真空形成的负压即将树脂吸入到多功能腔室内，完成卸料；脱水：卸料的同时在负压的作用下，树脂带出的水分被吸走实现脱水，脱水结束后将树脂取出即可再行处理利用；加料：在多功能腔室内加入水，在树脂加料斗内加入树脂，开启水泵，水在流经树脂加料斗下方时将树脂连带输出至水处理设备内，完成加料。
作为上述技术方案的优选，所述脱水管路与所述多功能腔室的连接处设置有筛网。
作为上述技术方案的优选，所述卸料管路和所述脱水管路连接在所述多功能腔室的上端面上，所述树脂装填管路连接在所述多功能腔室的下端面上。
作为上述技术方案的优选，所述卸料管路、所述脱水管路和所述树脂装填管路均由硬质管和软质管由卡箍相连接构成。
作为上述技术方案的优选，所述卸料管路、所述脱水管路的软质管位于管路中部。
作为上述技术方案的优选，所述树脂装填管路的软质管位于管路输出的端部。
软管使得所述卸料管路、所述脱水管路和所述树脂装填管路具备一定的移动范围，方便操作。
作为上述技术方案的优选，所述真空形成设备为工业吸尘器。
作为上述技术方案的优选，所述树脂加料斗下方、树脂流出的管路上设置有文丘里管。
文丘里管使得水在流经树脂加料斗下方时产生额外的吸力，有助于将其内的树脂吸到管路中，便于树脂的输出。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
（1）该树脂自动装卸车替代人工操作，实现树脂装填及卸料的工业化操作，节约了劳动成本；
（2）该树脂自动装卸车尤其适用于大型水处理设备的离子交换树脂装卸，大大节约了设备更新的时间成本；
（3）该树脂自动装卸车结构简单、易学易用；
（4）该树脂自动装卸车可移动的平台，使用方便。
附图说明
图1为树脂自动装卸车结构示意图；
图中：多功能腔室1、树脂卸料端2、卸料管路21、树脂吸入口22、树脂脱水端3、脱水管路31、真空形成设备32、树脂装填端4、树脂装填管路41、水泵42、树脂加料斗43、文丘里管44、移动平台5。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述：
实施例1：参考图1，一种用于水处理设备的树脂自动装卸车，包括一个多功能腔室1以及与所述多功能腔室1相连通的树脂卸料端2、树脂脱水端3和树脂装填端4；
所述多功能腔室1放置在带有滚轮的移动平台5上；
所述树脂卸料端2为一段卸料管路21，所述卸料管路21的一端通过卡箍与所述多功能腔室1相连通，另一端设置有喇叭口状的树脂吸入口22；
所述树脂脱水端3包括一段脱水管路31和连接在所述脱水管路31端部的真空泵，所述脱水管路31与所述多功能腔室1的连接处设置有筛网，所述筛网的孔径小于2毫米；
所述树脂装填端4包括一段树脂装填管路41，所述树脂装填管路41从所述多功能腔室1延伸出来并依次设置有水泵42和树脂加料斗43。
所述卸料管路21和所述脱水管路31连接在所述多功能腔室1的上端面上，所述树脂装填管路41连接在所述多功能腔室1的下端面上。
实施例2：参考图1，与实施例1的不同之处在于：
所述卸料管路21、所述脱水管路31和所述树脂装填管路41均由硬质管和软质管由卡箍相连接构成，其中所述卸料管路21、所述脱水管路31的软质管位于管路中部，所述树脂装填管路41的软质管位于管路输出的端部；
所述真空形成设备32为工业吸尘器；
所述树脂加料斗43下方、树脂流出的管路上设置有文丘里管44。