一种格子型球磨机的组合耐磨橡胶隔筛板的制作方法

本实用新型涉及格子型球磨机的隔筛板结构技术领域。

背景技术：

球磨机是广泛应用于建材、化工、选矿行业的设备，也是这些行业电能消耗、备品备件消耗最大的设备，其能耗按普通选矿厂测算，约占总消耗的40％—50％，其备品备件消耗已占到了选矿厂直接消耗的主要部分。如何提高球磨机的效率，降低电能消耗和备件消耗是各企业一直致力解决问题。

现有的格子型球磨机的隔筛板大多数采用锰钢材料，隔筛板具有阻断磨矿介质、并将磨矿矿浆低液面强行提升排矿等功能。隔筛板由隔筛和提升衬板等28个部件组成。隔筛板由于设置一定面积的筛孔，磨损较快，是主要易损部件，其更换周期短，并且更换难度大，停机时间长，工作效率低，劳动强度大，严重影响企业的正常生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的问题，提供一种不易磨损、使用寿命长、安装更换方便、重量轻、可减少隔筛板能耗的格子型球磨机的组合耐磨橡胶隔筛板。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现：

一种格子型球磨机的组合耐磨橡胶隔筛板，包括圆形隔筛和设置于隔筛后端面的圆形提升格板；所述圆形隔筛包括环绕中心区呈放射状布置的梯形或扇形筛孔区，筛孔区的筛孔为前端小后端大的锥形筛孔；所述圆形提升格板包括带有中心孔和盘缘的圆形底盘、沿中心孔呈放射状布置并延伸至与盘缘平齐的格条；圆形隔筛的筛孔区与圆形提升格板相邻格条的之间的空区数量相同；圆形隔筛和圆形提升格板的外径相同且都用耐磨橡胶制做；在圆形隔筛和圆形提升格板的格条上分别设有螺栓孔，连接螺栓穿过螺栓孔将圆形隔筛和圆形提升格板与球磨机端盖紧固连接。

采用本实用新型取代现有技术的锰钢隔筛板，至少具有以下优点：

(1)隔筛板的结构得到极大简化，将原格子型球磨机的隔筛板由隔筛8件、提升衬板8件、压条8件、圆盘2件、锥盘2件、螺丝24件组成的28件的分体式结构，改为由1件隔筛和1件提升格板组成的整体结构设计，在确保原格子型球磨机格子功能不变的情况下，大幅减少了更换备品备件的数量和更换工作量降低了工人劳动强度。

(2)隔筛的筛孔为前小后大的锥形筛孔，逐渐加大筛孔的矿浆过流断面，提高耐磨橡胶的承载力，并避免出现堵塞。

(3)采用高耐磨性橡胶制做隔筛板，使隔筛板的整体重量由1720kg/套下降为635kg/套，重量减轻了2.71倍，不仅可大大减小隔筛板的能耗，还将使用寿命延长至18个月左右，相比现有技术的锰钢格子板，使用寿命提高近9倍。

本实用新型结构简单可靠，重量轻，使用寿命长，能耗低，安装和更换方便，安全环保。

附图说明

图1是本实用新型沿径向剖开的剖面图；

图2是隔筛的左视图；

图3是提升隔板的左视图。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，本实用新型包括圆形隔筛1和设置于隔筛后端面的圆形提升格板2。所述圆形隔筛包括环绕中心区1a呈放射状布置的梯形或扇形筛孔区1b，筛孔区的筛孔1c为前端小后端大的锥形筛孔。所述圆形提升格板包括带有中心孔2a和盘缘2b的圆形底盘、沿中心孔呈放射状布置并延伸至与盘缘平齐的格条2c；圆形隔筛的筛孔区与圆形提升格板相邻格条的之间的空区2d数量相同。圆形隔筛和圆形提升格板的外径相同且都用耐磨橡胶制做。在圆形隔筛和圆形提升格板的格条上分别设有螺栓孔1d、2e，连接螺栓穿过螺栓孔将圆形隔筛和圆形提升格板与球磨机端盖紧固连接。本实施例的圆形隔筛呈放射状布置有8个梯形筛孔区1b，圆形提升格板2设置有放射状均匀分布的8条格条2c，主要用于矿浆提升和低液面排矿。格条之间构成8个空区2d。

应用实例：某600吨/日选厂，Φ1650×3000格子型球磨机原先使用箕斗式锰钢隔筛衬板，生产使用磨损时间为60天左右，更换该锰钢隔筛衬板需要停机处理，一般每次需人工4人，并用2-3天的时间才能恢复生产，锰钢隔筛衬板价格1.266万元/套。改用本实用新型后，使用时间可长达18个月，每次停机更换该种隔筛需人工3人，更换时间仅4小时就能完成，组合耐磨橡胶隔筛板价格2.155万元/套。投入生产以来，生产正常。同比电单耗显著下降，更换周期增长，年节约生产电耗7万Kwh、格子板更换费用7.6万元，可减少生产停厂导致的少产金属量损失达上百万元，效果显著。