防止煮沸爆液的恒温金属浴的制作方法

本实用新型涉及医学实验设备领域，特别涉及一种防止煮沸爆液的恒温金属浴。

背景技术：

恒温金属浴也被称作干式恒温器，取代了传统的水浴加热方式，可广泛应用于样品的保存、各种酶的保存和反应、核酸和蛋白质的变性处理、PCR 反应、电泳的预变性和血清凝固等，可避免传统水浴加热污染的问题，同时控温更精确，可控温范围也更大。

在现有技术中，当将装有待加热试剂的离心管置于恒温金属浴中的插孔中后，合上盖板，进行加热。而现有技术中的盖板通常为呈圆弧形，盖板和离心管的顶部存在较大距离。而在加热过程中，离心管中气压增大，导致离心管的管盖被冲开，使液体试剂进入整个恒温金属浴空间内，导致试剂污染，有待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种防止煮沸爆液的恒温金属浴。该防止煮沸爆液的恒温金属浴能够避免在加热过程中离心管的管盖被冲开导致试剂污染的情况发生。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种防止煮沸爆液的恒温金属浴，包括箱体，所述箱体顶部的中间设置有用于放置离心管的孔板，所述箱体顶部在孔板的四周设置有依次连接的前挡板、左挡板、后挡板和右挡板，所述孔板上方设置有活动封闭前挡板、左挡板、后挡板和右挡板围成开口的盖板，所述盖板连接有阻挡块和用于驱动阻挡块移动至与离心管的管盖抵接的驱动件，所述箱体设置有活动限制盖板离开前挡板、左挡板、后挡板和右挡板围成开口的限位件。

通过采用上述技术方案，当盖板封闭前挡板、左挡板、后挡板和右挡板围成开口后，利用限位件限制住盖板移动，确保盖板对开口的封闭。利用驱动件驱动阻挡块移动至与离心管的管盖抵接，则管盖因为受到阻挡块的阻挡而避免在离心管内气压作用下被冲开，从而能够避免在加热过程中离心管的管盖被冲开导致试剂污染的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件包括穿设在盖板的螺纹杆，所述螺纹杆的一端位于盖板远离孔板的一侧，所述螺纹杆位于盖板靠近孔板的一侧螺纹连接有与阻挡块固接的呈长方体状的活动块，所述盖板设置有滑槽，所述活动块与滑槽的侧壁抵接并可沿着滑槽滑动。

通过采用上述技术方案，当螺纹杆转动时，因为活动块和滑槽的侧壁抵接，而活动块又呈长方体状，因此活动块难以随着螺纹杆发生转动，只能沿着螺纹杆的轴向发生移动，从而带动阻挡块沿着螺纹杆的轴向发生移动。

本实用新型进一步设置为：所述螺纹杆位于盖板远离孔板的一侧固接有手轮。

通过采用上述技术方案，手轮的设置便于人们能够驱动螺纹杆绕着螺纹杆的轴心线发生转动。

本实用新型进一步设置为：所述左挡板和右挡板在后挡板上方设置有定位轴，所述盖板与定位轴套接并可绕着定位轴转动，所述定位轴套接有扭簧，所述扭簧的一端与后挡板固接，另一端与盖板固接。

通过采用上述技术方案，当限位件失去对盖板的限制后，盖板在扭簧的作用拿下绕着定位轴发生转动，从而使前挡板、左挡板、后挡板和右挡板围成的开口处于裸露状态。

本实用新型进一步设置为：所述限位件包括设置在盖板远离定位轴一端的定位块，所述前挡板设置有用于定位块卡入的定位槽，所述定位块设置有凹槽，所述凹槽中设置有弹簧，所述弹簧的一端与凹槽的槽底连接，另一端连接有卡位块，所述前挡板背离后挡板的一侧设置有与定位槽连通的卡位槽，当定位块位于定位槽中时，弹簧驱动卡位块卡入卡位槽中。

通过采用上述技术方案，当需要限制盖板发生转动时，驱动盖板转动至定位块卡入定位槽中且卡位块与前挡板抵接时，驱动卡位块朝凹槽内移动，则弹簧发生压缩。进一步驱动盖板转动，当凹槽的槽口和卡位槽对齐时，弹簧驱动卡位块沿着凹槽移动至卡入卡位槽中。而在盖板的转动过程中，扭簧的形变量不断增大。当需要打开盖板时，驱动卡位块退出卡位槽，则盖板能够在扭簧的作用下发生进一步转动，则定位块退出定位槽。

本实用新型进一步设置为：所述卡位块朝向前挡板的一侧设置有导向面。

通过采用上述技术方案，当盖板转动至定位块卡入定位槽中且卡位块与前挡板抵接时，前挡板抵接于卡位块的导向面。进一步驱动盖板转动，则前档板作用于卡位块的导向面，使卡位块退回到凹槽中，弹簧发生压缩。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

限制盖板发生转动，并通过螺纹杆和活动块的螺纹连接来驱动阻挡块沿着螺纹杆的轴向移动至与离心管的管盖抵接，从而实现避免在加热过程中离心管的管盖被冲开导致试剂污染的情况发生。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为图1的局部爆炸示意图；

图3为图2中A区域的放大图；

图4为实施例中定位块的透视图；

图5为实施例中盖板去除定位块后与螺纹杆的爆炸示意图。

附图标记：1、箱体；2、前挡板；3、左挡板；4、后挡板；5、右挡板；6、孔板；7、定位槽；8、卡位槽；9、定位轴；10、盖板；11、扭簧；12、定位块；13、凹槽；14、弹簧；15、卡位块；16、导向面；17、安装孔；18、滑槽；19、螺纹杆；20、手轮；21、活动块；22、容纳槽；23、阻挡块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

参照图1和2，一种防止煮沸爆液的恒温金属浴，包括箱体1。箱体1的顶部设置有前挡板2、左挡板3、后挡板4和右挡板5。前挡板2、左挡板3、后挡板4和右挡板5依次垂直连接。在前挡板2、左挡板3、后挡板4和右挡板5围成的区域中，箱体1的顶部设置有孔板6，用于放置装有待加热液体的离心管。

参照图1、2和3，前挡板2背离箱体1顶部的一侧设置有定位槽7，前挡板2背离后挡板4的一侧设置有卡位槽8。卡位槽8和定位槽7连通。左挡板3和右挡板5在靠近后挡板4上方设置有定位轴9。定位轴9的两端与左挡板3和右挡板5固定连接。定位轴9套接有盖板10，盖板10能够绕着定位轴9的轴心线转动。定位轴9套接有扭簧11，扭簧11的一端与后挡板4固接，另一端与盖板10固接。

参照图1、2和4，盖板10远离定位轴9的一端设置有定位块12，定位块12能够卡入定位槽7中。定位块12的长度和厚度与定位槽7的长度和厚度相等。因此，当定位块12卡入定位槽7时，定位块12的侧壁与定位槽7的槽壁抵接。定位块12设置有凹槽13，凹槽13中设置有弹簧14。弹簧14的一端与凹槽13的槽底连接，另一端连接有卡位块15。卡位块15能够在弹簧14的作用下能够卡入卡位槽8中。卡位块15朝向前挡板2的一侧设置有导向面16。

参照图5，盖板10的中心处设置有安装孔17。盖板10设置有与安装孔17连通的滑槽18，滑槽18呈长方体状。安装孔17与滑槽18连通一端的面积小于滑槽18与安装孔17连通一端的面积。安装孔17中穿设有螺纹杆19。螺纹杆19的一端位于盖板10远离孔板6的一侧。螺纹杆19位于盖板10远离孔板6的一侧设置有手轮20。螺纹杆19位于盖板10靠近孔板6的一侧螺纹连接有活动块21。活动块21呈长方体状，活动块21的侧面抵接于滑槽18的侧壁，活动块21能够沿着滑槽18滑动。活动块21设置有用于容纳螺纹杆19的容纳槽22。活动块21远离手轮20的一侧固定连接有阻挡块23。阻挡块23封闭住容纳槽22的一端。活动块21位于阻挡块23的中心处。阻挡块23背离活动块21一侧的面积与孔板6的面积相等。

工作过程：当需要限制盖板10发生转动时，驱动盖板10转动至定位块12卡入定位槽7中且卡位块15与前挡板2抵接时，前挡板2抵接于卡位块15的导向面16。进一步驱动盖板10转动，则前档板作用于卡位块15的导向面16，使卡位块15退回到凹槽13中，弹簧14发生压缩。进一步驱动盖板10转动，当凹槽13的槽口和卡位槽8对齐时，弹簧14驱动卡位块15沿着凹槽13移动至卡入卡位槽8中。而在盖板10的转动过程中，扭簧11的形变量不断增大。当需要打开盖板10时，驱动卡位块15退出卡位槽8，则弹簧14发生压缩。而盖板10能够在扭簧11的作用下发生进一步转动，则定位块12退出定位槽7。而卡位块15在弹簧14的作用下再次滑出凹槽13。

当孔板6中放置有离心管且卡位块15卡入卡位槽8后，操作手轮20以驱动螺纹杆19转动。因为活动块21和滑槽18的侧壁抵接，而活动块21又呈长方体状，因此活动块21难以随着螺纹杆19发生转动，只能沿着螺纹杆19的轴向发生移动，从而带动阻挡块23沿着螺纹杆19的轴向发生移动。当阻挡块23移动至与离心管的管盖抵接时，驱动手轮20的阻力增大，此时停止操作手轮20即可。