一种UV光解除味器的制作方法

本实用新型涉及除味器技术领域，具体涉及一种UV光解除味器。

背景技术：

光解催化氧化除臭是通过高能高臭紫外线(UV)光束照射恶臭气体，改变恶臭气体(如：氨、三甲胺、硫化氢等)的分子链结构，使无机或有机高分子恶臭化合物分子链，在高能紫外线光束照射下，降解转变成低分子化合物或完全矿化生成CO2和H2O市面上的紫外除臭设备，作用对象单一，适用性低，除臭效果差且运行不稳定。

技术实现要素：

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种UV光解除味器，能够有效地克服现有技术所存在的除臭效果差的问题，同时解决了除臭效果不彻底的问题。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种UV光解除味器，包括本体，所述本体顶面设置废气管和出气管，所述废气管上端开口处设置快速接头、下端设置电动调节阀；所述废气管内设置气体流量传感器，所述废气管下端依次通过进气管道连接活性炭吸附室和UV光解室；所述UV光解室一侧表面设置光触媒涂层、另一侧表面设置UV紫外线灯管；所述UV光解室底面设置电热片、水浸传感器和无臭空气排气管；所述无臭空气排气管连接空气质量检测仪，所述空气质量检测仪上端设置所述出气管，所述出气管上设置二次除臭管；所述出气管、所述二次除臭管上均设置电磁阀；所述本体内还设置电控盒，所述电控盒内设置微处理器和控制器；所述本体表面设置显示器和启动按钮；所述微处理器连接所述气体流量传感器、所述水浸传感器、所述空气质量检测仪、所述显示器、所述启动按钮和所述控制器，所述控制器连接所述电磁阀、所述电动调节阀和电子开关，所述电子开关连接所述电热片。

更进一步地，所述活性炭吸附室内填充活性炭。

更进一步地，所述出气管上的所述电磁阀设置在所述二次除臭管的上方，所述二次除臭管连接所述UV光解室的顶部。

更进一步地，所述光触媒涂层为二氧化钛材料涂层。

更进一步地，所述电热片均匀铺设在所述UV光解室的底面，所述水浸传感器嵌设在所述电热片内。

更进一步地，所述水浸传感器与所述电热片相接触的表面设置隔热材料。

更进一步地，所述出气管上端设置喇叭形出气口。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

1、除臭效果好，除臭彻底。

2、对废气流量进行监测管理，使废气流量保持在除臭效果的最佳值上，利于快速彻底除臭。

3、对除臭后的无臭空气进行监测，以保证符合排放标准，对于不符合排放标准的空气回流进UV光解室进行二次除臭，保障除臭质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的立体结构示意图；

图3为本实用新型的电性控制连接示意图；

图中的标号分别代表：1-本体；2-废气管；3-出气管；4-快速接头；5-电动调节阀；6-气体流量传感器；7-活性炭吸附室；8-UV光解室；9-光触媒涂层；10-UV紫外线灯管；11-电热片；12-水浸传感器；13-无臭空气排气管；14-空气质量检测仪；15-二次除臭管；16-电磁阀；17-电控盒；18-显示器；19-启动按钮；20-喇叭形出气口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例

本实施例的一种UV光解除味器，包括本体1，本体1顶面设置废气管2和出气管3，废气管2上端开口处设置快速接头4、下端设置电动调节阀5；废气管2内设置气体流量传感器6，废气管2下端依次通过进气管道连接活性炭吸附室7和UV光解室8；UV光解室8一侧表面设置光触媒涂层9、另一侧表面设置UV紫外线灯管10；UV光解室8底面设置电热片11、水浸传感器12和无臭空气排气管13；无臭空气排气管13连接空气质量检测仪14，空气质量检测仪14上端设置出气管3，出气管3上设置二次除臭管15；出气管3、二次除臭管15上均设置电磁阀16；本体1内还设置电控盒17，电控盒17内设置微处理器和控制器；本体1表面设置显示器18和启动按钮19；微处理器连接气体流量传感器6、水浸传感器12、空气质量检测仪14、显示器18、启动按钮19和控制器，控制器连接电磁阀16、电动调节阀5和电子开关，电子开关连接电热片11；活性炭吸附室7内填充活性炭；出气管3上的电磁阀16设置在二次除臭管15的上方，二次除臭管15连接UV光解室8的顶部；光触媒涂层9为二氧化钛材料涂层；电热片11均匀铺设在UV光解室8的底面，水浸传感器12嵌设在电热片11内；水浸传感器12与电热片11相接触的表面设置隔热材料；出气管3上端设置喇叭形出气口20。

使用时，待除臭废气通过管道连接废气管2上端的快速接头4。接通电源，按下启动按钮19，装置内的电性元件通电进入工作状态。待除臭废气经废气管2进入活性炭吸附室7，气体流量传感器6随时监测废气流量，通过微处理器处理分析，控制器控制电动调节阀5对废气流量大小进行调节。经过活性炭吸附室7内活性炭吸附的废气而后进入UV光解室8，在UV光解室8内UV紫外线灯管10发出的UV紫外线光束照射并裂解恶臭气体如：氨、三甲胺、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC类，苯、甲苯、二甲苯的分子键，同时废气中氧气在二氧化钛光触媒涂层9的催化作用下生成臭氧；呈游离状态的污染物分子与臭氧氧化结合成小分子无害或低害的化合物，如CO2、H2O等，从而达到充分除臭的目的。

UV光解室8内底部的水浸传感器12对上述除臭过程产生的水分进行检测，当积累的水达到设定感应值，微处理器处理水浸传感器12的信号后通过控制器控制电子开关闭合，电热片11加热，将水蒸发成水蒸气随除臭后的无臭空气进入的无臭空气排气管13内。

除臭后的无臭空气经无臭空气排气管13进入空气质量检测仪14内进行检测，微处理器分析空气质量检测仪14的分析结果，同时将分析结果通过显示器18显示。若符合排放标准则控制出气管3上电磁阀16开启、二次除臭管15上电磁阀16关闭；若不符合排放标准则控制出气管3上电磁阀16关闭、二次除臭管15上电磁阀16开启。出气管3上的喇叭形出气口便于排出洁净的空气。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。