本实用新型属于硫酸生产工艺技术领域，特别是涉及一种硫酸尾气吸收液氧化回收系统，适用于硫酸生产工艺中尾气脱硫液的氧化再回收利用。
背景技术：
在硫酸生产工艺过程中，尾气中会含有大量的有害酸性气体，为了对尾气进行处理，通常采用氨洗法，通过氨水对酸性气体进行吸收净化，但是吸收之后产生的吸收液主要成分为亚硫酸铵与亚硫酸氢铵，而亚硫酸铵与亚硫酸氢铵溶液呈酸性对管道及设备腐蚀严重，而且无法再利用，目前通常的处理方式是将吸收液泵送到高位水池进行储存，这样既浪费了资源又不利于环保，而且浪费了大量的水资源。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种硫酸尾气吸收液氧化回收系统，此回收系统能够将尾气吸收液在氧化罐内部进行二次氧化，进而将其转化成硫酸铵，再将硫酸铵用于二铵的生产，在处理了吸收液的同时，也对管道和设备进行有效的保护，同时还节约了资源，起到了环保的目的。
为达到上述目的，本实用新型的设计方案是：硫酸尾气吸收液氧化回收系统，它包括用于硫酸厂尾气排放的尾气烟囱，所述尾气烟囱上通过引风管与引风电机相连，所述引风电机的出风口通过出风管与氨洗喷淋塔相连，所述氨洗喷淋塔内部设置有氨水喷淋装置，所述氨洗喷淋塔的底部出液口通过吸收液出液管与吸收液缓存罐相连，所述吸收液缓存罐的出液口通过第一流量泵与吸收液进液管相连，所述吸收液进液管与氧化罐的进液口相连，所述氧化罐内部安装有曝气管，所述曝气管通过氨气管与氨气储存罐相连，所述氧化罐的底部出液管通过第二流量泵与二铵生产车间相连，所述氧化罐与智能液控装置相连。
所述氨水喷淋装置包括氨水储存罐，所述氨水储存罐通过氨水出液管与安装在氨洗喷淋塔内部的多层喷淋管相连，在氨洗喷淋塔的内部还设置有过滤丝网。
所述氨洗喷淋塔的底部安装有出渣管。
所述智能液控装置包括安装在氧化罐内部的PH检测仪，所述PH检测仪通过控制器与第一流量泵相连，控制吸收液的进入流量。
所述氧化罐的顶部安装有回流循环管，所述回流循环管与氨气总管相连，所述氨气总管与氨气储存罐相连。
所述曝气管的主管上连通有小通气管。
本实用新型有如下有益效果：
1、通过引风机能够将硫酸厂的尾气烟囱的废气引入到氨洗喷淋塔，通过氨洗喷淋塔内部的氨水喷淋装置对尾气进行有效的喷淋吸收，喷淋之后的尾气被有效的转化成为亚硫酸铵与亚硫酸氢铵溶液。
2、通过设置吸收液缓存罐，能够将喷淋之后形成的亚硫酸铵与亚硫酸氢铵溶液进行储存，再由氧化罐对其进一步的氧化使其转化成硫酸铵。
3、通过设置氧化罐在其内部通入氨气，氨气对亚硫酸铵与亚硫酸氢铵溶液的PH值进行有效的调整，进而对其进行氧化，最终形成中性的硫酸铵溶液，这样就不会对设备和管道造成任何的损伤，而且还能够再次利用，进而提高了资源的利用率。
4、通过吸收液缓存罐能够对吸收液进行初步的缓存，进而方便后续控制溶液的进入量。
5、通过氨气储存罐能够向氧化罐内部提供氨气，进而保证正常的氧化过程。
6、通过在氧化罐内部设置PH检测仪，能够及时了解氧化罐内部的溶液中和氧化情况，进而将采集的数据传输到控制器，再由控制器控制第一流量泵的流量，保证氧化过程。
7、通过将最终氧化的溶液输送到二铵生产车间能够进行二铵的生产，进而提高了资源的利用率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型整体结构示意图。
图中：尾气烟囱1、氨水储存罐2、引风管3、引风电机4、氨水出液管5、氨洗喷淋塔6、多层喷淋管7、过滤丝网8、出风管9、吸收液出液管10、出渣管11、吸收液缓存罐12、氧化罐13、PH检测仪14、吸收液进液管15、第一流量泵16、控制器17、曝气管18、第二流量泵19、二铵生产车间20、回流循环管21、氨气管22、氨气储存罐23、氨气总管24。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
参加图1，硫酸尾气吸收液氧化回收系统，它包括用于硫酸厂尾气排放的尾气烟囱1，所述尾气烟囱1上通过引风管3与引风电机4相连，所述引风电机4的出风口通过出风管9与氨洗喷淋塔6相连，所述氨洗喷淋塔6内部设置有氨水喷淋装置，所述氨洗喷淋塔6的底部出液口通过吸收液出液管10与吸收液缓存罐12相连，所述吸收液缓存罐12的出液口通过第一流量泵16与吸收液进液管15相连，所述吸收液进液管15与氧化罐13的进液口相连，所述氧化罐13内部安装有曝气管18，所述曝气管18通过氨气管22与氨气储存罐23相连，所述氧化罐13的底部出液管通过第二流量泵19与二铵生产车间20相连，所述氧化罐13与智能液控装置相连。采用上述结构，工作过程中，通过引风机3将硫酸厂的尾气烟囱1的废气引入到氨洗喷淋塔6，通过氨洗喷淋塔6内部的氨水喷淋装置对尾气进行有效的喷淋吸收，喷淋之后的尾气被有效的转化成为亚硫酸铵与亚硫酸氢铵溶液，再利用氧化罐13对上述的吸收液进行氧化，氧化之后的溶液被输送到二铵生产车间进行二次回收利用，提高了资源利用率，同时起到了环保的目的。
进一步的，所述氨水喷淋装置包括氨水储存罐2，所述氨水储存罐2通过氨水出液管5与安装在氨洗喷淋塔6内部的多层喷淋管7相连，在氨洗喷淋塔6的内部还设置有过滤丝网8。在喷淋过程中，通过将氨水在多层喷淋管7的作用下雾化之后与尾气中的酸性气体进行有效的吸收，进而对其进行吸收。而且过滤丝网8能够过滤掉尾气中的粉尘，保证了净化效果。
进一步的，所述氨洗喷淋塔6的底部安装有出渣管11。通过出渣管11能够将氨洗喷淋塔6内部的残渣排出。
进一步的，所述智能液控装置包括安装在氧化罐13内部的PH检测仪14，所述PH检测仪14通过控制器17与第一流量泵16相连，控制吸收液的进入流量。通过智能液控装置能够控制吸收液的进入量，工作过程中，通过PH检测仪14及时监测氧化罐内部的溶液PH值，再将采集的数据传输到控制器17，再由控制器17控制第一流量泵16的流量，达到控制吸收液的进入量，进而有效的控制吸收液的氧化过程。
进一步的，所述氧化罐13的顶部安装有回流循环管21，所述回流循环管21与氨气总管24相连，所述氨气总管24与氨气储存罐23相连。通过回流循环管21能够将逃逸游离之后的氨气重新导入到氨气储存罐23内部，进而对其循环利用，节约了资源。
进一步的，所述曝气管18的主管上连通有小通气管。通过小通气管增大了接触面积，提高了氧化效率。
本实用新型的工作过程：
首先，通过引风机3能够将硫酸厂的尾气烟囱1的废气引入到氨洗喷淋塔6，通过氨洗喷淋塔6内部的氨水喷淋装置对尾气进行有效的喷淋吸收，喷淋之后的尾气被有效的转化成为亚硫酸铵与亚硫酸氢铵溶液；
然后，通过第一流量泵16将亚硫酸铵与亚硫酸氢铵溶液引入到氧化罐13，通过氧化罐13对亚硫酸铵与亚硫酸氢铵溶液通入氨气进一步的氧化，进而使其转换成中性的硫酸铵；
最后，将氧化之后的溶液输送到二铵生产车间20能够进行二铵的生产，进而提高了资源的利用率。
本实用新型的和工作原理：
塔外氧化可以保证氨洗喷淋塔内的溶液成分主要是(NH4)2SO3和NH4HSO3，这样可通过向溶液注氨来调整(NH4)2SO3和NH4HSO3的比例，即利用(NH4)2SO3和NH4HSO3与PH值之间的关系来调整注氨量。由于(NH4)2SO3和NH4HSO3混合溶液中不会有游离的SO2和NH3，从而使吸收SO2的效率达到最高而氨逃逸量又最小。又由于溶液中主要是(NH4)2SO3和NH4HSO3，就可以根据所需的浓度要求定期排出一定浓度的脱硫塔溶液至氧化罐内进行氧化。氧化的同时必须注入一定量的氨，以便将溶液中的亚硫酸氢铵还原成亚硫酸铵，再氧化成硫酸铵，氧化中和后的硫酸铵用输送泵送至二铵厂使用。
改造后产生的效益分析：
按“836”硫酸厂转化器总转化率为99.5%计算，则通过二吸塔进入尾洗系统的尾气的 SO2浓度：1000mg/Nm3，硫酸雾浓度：42mg/ Nm3，尾气总量为179600Nm3/h，排出的尾气 SO2浓度：200mg/Nm3，硫酸雾浓度：30mg/ Nm3，则经计算每小时可产生300.8Kg硫酸铵（纯度100%），每天可产生硫酸铵7.2吨，每年生产按320天计算，则年可生产硫酸铵2304吨，加入二铵系统折合可生产二铵2304吨，按每吨二铵出厂价2600元计算，每年可产生效益5990400元。环保方面每天可减少废水排放36吨，每年可减排废水11520吨。
结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式。技术人员均可在不违背本实用新型的创新点及操作步骤，在权利要求保护范围内，对上述实施例进行修改。本实用新型的保护范围，应如本实用新型的权利要求书覆盖。