烘干室的制作方法

本实用新型涉及一种烘干室，具体涉及一种带有插接式保温壁板的烘干室。

背景技术：

烘干室是汽车涂装车间进行烘干工艺的必要设备，但现有的烘干室在使用过程中存在很多问题。其中，烘干室的室体超过正常运输要求，而出口设备必须装集装箱进行运输，所以烘干室无法制作成模段进行运输就是现有的烘干室存在的最大问题。通常的烘干室采用框架敷板填保温材料，外部再敷设波纹板的方式来制作烘干室室体，此种方式只适合于尺寸不超过运输要求的烘干设备生产线。

因此，鉴于以上问题，有必要提出一种性能稳定，密封性好，且能够满足运输要求的烘干室，以此来提高经济效益。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提出一种带有插接式保温壁板的烘干室，所述烘干室包括顶板，侧板以及底板三大部分，所述烘干室的每一组成部分均由若干块保温壁板拼接而成，以此达到便于运输的目的。

根据本实用新型的目的提出的一种烘干室，应用于汽车涂装车间，其特征在于，所述烘干室包括顶板，侧板，底板三个部分，所述烘干室的每一组成部分均由若干块保温壁板拼接而成，相邻两保温壁板之间通过插接的方式进行连接；相邻两保温壁板的连接处对应设置有相互配合的凸出部与凹槽部，多块保温壁板首尾相接，形成一个整体。

优选的，相邻两保温壁板的凸出部与凹槽部配合后，沿插接方向留有余量间隙，所述余量间隙与所述烘干室受热膨胀作用于插接处的形变量相同。

优选的，每一所述保温壁板的凹槽部均设置有密封条，所述密封条分为连接部和密封部，所述连接部与凹槽部固定连接，所述密封部与插入所述凹槽部的凸出部接触密封。

优选的，所述烘干室的顶板和底板在与侧板的连接处均设置有转角槽，所述侧板嵌入所述转角槽内固定且密封。

优选的，所述烘干室底板内部设置有承重梁，所述承重梁至少设置于所述底板中部位置处。

优选的，所述承重梁为工字钢，所述承重梁对称分布于所述底板内部。

与现有技术相比，本实用新型公开的一种烘干室的优点是：

所述烘干室包括顶板，侧板，底板三个部分，所述烘干室的每一组成部分均由若干块保温壁板拼接而成，相邻两保温壁板之间通过插接的方式进行连接；相邻两保温壁板的连接处对应设置有相互配合的凸出部与凹槽部，多块保温壁板首尾相接，形成一个整体。所述烘干室由多块保温壁板通过插接的方式拼接而成，很好的解决了运输困难问题，模块化的制作打包，既简捷高效又节约空间，不但满足了生产要求，而且减少了现场施工的难度，提高了工作效率，增加了经济效益。

另外，所述烘干室利用多块保温壁板插接的方式进行连接，连接处留有余量间隙，无需安装膨胀节，就能有效解决烘干室受热膨胀带来的形变问题，有效节约了生产成本。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域中的普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可根据这些附图获得其他附图。

图1为保温壁板的立体图。

图2为保温壁板的横截面图。

图3为保温壁板插接处局部放大图。

图4为安装承重梁的底部保温壁板的横截面图。

图5为侧板与顶板连接处的局部放大图。

图中数字或字母所代表的零部件的名称为：

1、凸出部；2、凹槽部；3、保温壁板；4、承重梁；5、转角槽；6、侧板；7、顶板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做简要说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

图1-图5示出了本实用新型较佳的实施例的结构示意图，分别从立体图，截面图，局部图等多个不同的角度将结构进行了详细的剖析。

如图所示，本实用新型公开的一种烘干室，应用于汽车涂装车间，该烘干室包括顶板7，侧板6，底板三个部分，烘干室的每一部分均由保温壁板3拼接而成，保温壁板3的数量按具体施工要求而定。组成烘干室的过程中，相邻两保温壁板3之间通过插接的方式进行连接固定。相邻两保温壁板3的连接处对应设置有相互配合的凸出部1与凹槽部2，通过对凸出部1施加外力，使其卡入凹槽部2中，二者连接固定，以此类推，多块保温壁板3首尾相接，形成一个整体。

进一步的，相邻两保温壁板3的凸出部1与凹槽部2活动连接，沿插接方向留有余量间隙，余量间隙与烘干室受热膨胀作用于插接处的形变量相同。即烘干室无需设置膨胀节，只需在相邻两保温壁板3的凸出部1与凹槽部2接触的地方增加接触面积，当烘干室受热膨胀发生变形后，凸出部1与凹槽部2位置相对移动，接触面积相对变小，烘干室的体积随之变大。该烘干室无需额外增加膨胀节即能解决热胀冷缩带来的形变问题，一定程度上节约了生产成本。

进一步的，每一保温壁板3的凹槽部2均设置有密封条，密封条分为连接部和密封部，其中连接部与凹槽部2粘接，密封部与插入凹槽部2的凸出部1接触密封。当烘干室组装完成，受热胀冷缩的影响，烘干室会出现受热膨胀，凸出部1与凹槽部2接触面积相对改变，连接处会出现松动密封不严的问题，在连接处增加密封条，可以保证烘干室的密封性。

进一步的，烘干室的顶板7和底板在与侧板6的连接处均设置有转角槽5，侧板6嵌入转角槽5内固定且密封。其中固定连接可以选择螺钉连接，粘接或是其他连接方式，同时需要在转角槽5与侧板6的接触的地方进行密封焊，以此来保证烘干室的密封性。

进一步的，烘干室底板内部设置有承重梁4，承重梁4至少设置于底板中部位置处。承重梁4设置的地点不固定，需按照施工要求设置于合适的点，以此来达到承重的目的。

进一步的，承重梁4为工字钢，承重梁4对称分布于底板内部。承重梁4的选择可以有多种，工字钢只是其中一种较佳实施例，且承重梁4对称分布时，能起到平衡作用，增加底板的承重力。

综上所述，烘干室包括顶板7，侧板6，底板三个部分，烘干室的每一组成部分均由若干块保温壁板3拼接而成，相邻两保温壁板3之间通过插接的方式进行连接；相邻两保温壁板3的连接处对应设置有相互配合的凸出部1与凹槽部2，多块保温壁板3首尾相接，形成一个整体。烘干室由多块保温壁板3通过插接的方式拼接而成，很好的解决了运输困难问题，模块化的制作打包，既简捷高效又节约空间，不但满足了生产要求，而且减少了现场施工的难度，提高了工作效率，增加了经济效益。

另外，烘干室利用多块保温壁板3插接的方式进行连接，连接处留有余量间隙，无需安装膨胀节，就能有效解决烘干室受热膨胀带来的形变问题，有效节约了生产成本。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现和使用本实用新型。对这些实施例的多种修改方式对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。