一种高压光自洁绝缘子的喷涂装置的制作方法

本实用新型涉及一种喷涂装置，尤其是一种用于高压光自洁绝缘子的半自动喷涂装置，属于高压输变线路元器件喷涂、清洁领域。

背景技术：

高压光自洁绝缘子是近几年发展起来的一种用于高压输变线路的新型防污闪产品。高压光自洁绝缘子的制备是：先制备出光自洁涂料，然后在普通陶瓷或玻璃绝缘子表面涂覆一层或多层光自洁涂料并形成薄膜，该薄膜在太阳光(紫外光)作用下，可自动分解、沉降吸附在绝缘子表面的有机物，再借助风、雨水等自然外力进行自清洁，达到防污闪的目的。

目前的涂覆包括旋转喷涂法，该方法有两种方式：一是绝缘子固定，喷枪旋转；二是绝缘子旋转，喷枪固定。

对于第一种方式，目前常用的是手动喷涂法，这种方法需工人手持喷枪绕绝缘子旋转，依次对绝缘子的上、中、下三个表面进行喷涂，通常是先喷上、中两面，待涂料晾干后再喷涂下表面，耗时费力，且难以保证整体涂层的质量，对操作人员的技术要求较高，且无法实现工业化生产。

对于第二种方式，又分为下列两种：一种是建立生产流水线，以环形传送带形式输送绝缘子；另一种是以一个大的公转转盘带动数个小的自转绝缘子，如CN104810121A、CN104637636A、CN104646248A、CN102553753A、CN106000705A涉及到旋转喷（浸）涂法和薄膜喷涂法。这些喷涂装置和喷涂方法虽然提高了生产效率，降低了操作难度，一定程度上优化了薄膜性能，但针对绝缘子喷涂的装置需要建立生产流水线、制作中控系统，成本较高，另外针对薄膜喷涂的装置偏重于大面积成膜，无法满足单个绝缘子旋转喷涂的要求，尤其是实验室和小规模用量的高压光自洁绝缘子的工业化生产。

技术实现要素：

面对上述存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种适用于实验室和小规模用量的高压光自洁绝缘子的半自动喷涂装置。

本实用新型提供的是这样一种高压光自洁绝缘子的喷涂装置，包括旋转台，其特征在于：旋转台上、中、下方分别设有喷枪，喷枪围绕旋转台间隔60-120°设置，绝缘子置于旋转台上，喷枪喷涂距离15-30cm，喷涂角度与绝缘子被喷表面垂直。

所述旋转台、喷枪外围设有外箱，所述外箱侧面从底边往上开有侧门，外箱顶部中间开有顶门。

所述上喷枪、中喷枪和下喷枪各设置一个，共三个，分别设置在对应的三个铁架台上，铁架台上设有万能夹和双顶丝，铁架台围绕旋转台间隔60-120°设置。

所述上喷枪、中喷枪和下喷枪各设置一个，共三个，分别设置在外箱内侧壁上对应的升降伸缩装置上，升降伸缩装置围绕旋转台间隔60-120°设置；所述升降伸缩装置设于外箱内侧壁的滑槽上，包括固定臂、伸缩臂、旋转臂和喷枪支架，固定臂设于滑槽内，伸缩臂设于固定臂上，旋转臂设于伸缩臂上，喷枪支架设于旋转臂上，沿旋转臂滑动，喷枪支架角度可调节。

所述喷枪通过导气管和导液管分别与空压机和涂料供给站连接，空压机出气口设有气阀和三通接口，所述喷枪底端设有控制流量的旋钮。

所述旋转台包括柱形底座、电机和转盘，电机设于底座中，带动转盘转动，转盘上设有柱形支撑件。

本实用新型的显著优点在于：

（1）、空压机同时供给三个喷枪的高压工作空气，运行时高压工作气体可推动涂料进入喷枪枪身并雾化，本实用新型合理的喷射角度、转速、喷涂距离、喷涂流量的设置保证绝缘子上、中、下三个表面同步无差别喷涂，涂层均匀且成膜重复性好，提高了工作效率和薄膜性能。

（2）、本实用新型的组建方法具有操作简易、随机可调、组装和拆卸方便、清洗方便、占地面积小、避免环境污染和维修方便等的优点。

（3）、本实用新型的半自动喷涂装置对普通陶瓷或玻璃绝缘子进行喷涂后，能在绝缘子表面形成一层或多层均匀致密的涂层，膜厚可控，成膜重复性好，喷涂装置运行前可根据不同绝缘子型号、涂料粘度、涂层性能要求等参数对装置各零部件进行简易的调整，无需专门的中控系统，降低了组建成本；喷涂装置运行过程中，可随时在透明亚力克箱外监控整个喷涂过程，工作人员无需穿厚重的防护服，也避免了雾化涂料对环境的大面积污染，同时降低了工作室内空气中涂料的浓度，避免了安全隐患；喷涂装置运行后拆卸各零部件归置装箱，随装随用，无需长期占据一间工作室。

（4）、可在各种型号的普通陶瓷或玻璃绝缘子表面涂敷多种不同性能的涂料，喷涂的所有环节参数可控，特别适用于实验室和小规模工业化生产的厂家对少量的绝缘子表面进行喷涂加工，大大降低了组装成本和人力物力损耗，减少涂料对环境的污染和对人体的伤害，具有良好的经济效益和社会效益。

附图说明

图1是本实用新型旋转台、喷枪、铁架台的结构示意图；

图2是本实用新型喷涂装置的外箱的结构示意图；

图3是XWP-70型陶瓷绝缘子的结构示意图；

图4是XP-70型玻璃绝缘子的结构示意图；

图5是本实用新型喷涂装置的结构示意图；

图6是本实用新型升降伸缩装置的结构示意图；

图7是喷枪装到喷枪支架上的结构示意图；

图8是本实用新型旋转台的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是对本实用新型一部分实例，而不是全部的实例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6所示，本实施例的高压光自洁绝缘子6的喷涂装置，包括旋转台1、铁架台2、上喷枪3、中喷枪4、下喷枪5、外箱7、空压机和涂料供给站；旋转台1包括带空腔的柱形底座1.3、设置在空腔内的电机1.4，与电机1.4主轴相连的转盘1.1，转盘1.1上设有柱形支撑件1.5，电机1.4置于底座上，电机1.4带动转盘1.1转动，底座设有电源线接口和开关，连接电源，电机1.4带动转盘1.1匀速转动，开关可调节转速，如图8所示，高压光自洁绝缘子6的钢帽向下插于柱形支撑件1.5上，旋转台1、铁架台2、上喷枪3、中喷枪4和下喷枪5设于外箱7中，外箱7侧面从底边往上开有侧门，外箱顶部中间开有顶门，作为优选，外箱7为边长80-100cm的立方体，侧面从底边往上开一扇60-80cm侧门，顶部由中间开一扇40-60cm顶门。圆形支撑件优选为空心铁柱，可焊接到转盘上，空心铁柱直径略大于绝缘子钢帽。

铁架台2为三个，三个铁架台围绕旋转台间隔设置，其间隔角度为60-120°，上喷枪3、中喷枪4和下喷枪5分别通过万能夹和双顶丝设于对应的铁架台上，同时对单个匀速自转的绝缘子进行同步喷涂，喷涂角度与被喷表面垂直，喷枪与被喷表面的距离、角度和离地高度等参数通过铁架台2上万能夹和双顶丝调节，每一个喷枪通过连接管道与空压机和涂料供给站相连，其连接均为现有连接方式，例如喷枪可以通过导气管和导液管分别与空压机和涂料供给站连接，空压机出气口设有气阀和三通接口，所述喷枪底端设有控制流量的旋钮，气阀用于手动控制空压机向喷枪提供高压工作气体，即开即关，三通接口用于同时供给三把喷枪喷涂所需高压工作气体，运行时高压工作气体可推动涂料进入喷枪枪身并雾化。

铁架台还可以替换为设于外箱内侧壁上的升降伸缩装置2，如图6所示，三个升降伸缩装置依次设于外箱的内壁上，旋转台1设于外箱7中，上喷枪3、中喷枪4和下喷枪5依次设于三个升降伸缩装置上，围绕旋转台间隔设置，升降伸缩装置包括水平固定臂2.2、伸缩臂2.3、旋转臂2.4和喷枪支架2.5，固定臂2.2设于外箱内侧壁的滑槽2.1内，伸缩臂2.3设于固定臂2.2上，旋转臂2.4设于伸缩臂2.3上，喷枪支架2.5设于旋转臂2.4上，喷枪支架2.5角度可调节，通过转动旋转臂2.4、移动伸缩臂2.3、调节喷枪支架2.5角度使得各个喷枪达到合适的间隔角度、离地高度和喷涂距离，如图6-7所示，喷枪支架包括带有容纳喷枪的环，环通过连接杆与喷枪支架的架体连接，架体上设有球形腔，连接杆一端呈球形，设于球形腔中，如图7。

利用本实用新型的喷涂装置喷涂批量普通陶瓷或玻璃绝缘子喷涂时，先将绝缘子表面清洗干净，归置晾干；制备整批绝缘子表面涂覆量约1.1-1.5倍用量的涂料，装于涂料供给站中；将喷枪的导液管通入涂料供给站，打开空气阀，试喷5-20s，待喷枪雾化流量稳定，关闭气阀；将绝缘子放置到旋转台上，关闭箱门，打开气阀，开始喷涂；喷涂完成后，关闭气阀，打开箱门，取出绝缘子，归置晾干；再将下一个绝缘子放置到旋转台上，继续喷涂。

当喷涂装置用于少量普通陶瓷或玻璃绝缘子喷涂时，卸掉喷枪上连接的导液管，更换为上壶喷腔，将涂料倒入上壶喷腔内，打开空气阀，试喷5-20s，待喷枪雾化流量稳定，关闭气阀，其余步骤相同，注意观察壶内涂料剩余量，涂料不足时，打开箱体顶门，酌量添加。