大型空间用精油雾化机的制作方法

本实用新型涉及香薰设备技术领域，尤其是涉及大型空间用精油雾化机。

背景技术：

随着生活水平的提高，人们对商场、别墅及公共环境等大型空间内的空气质量越来越重视，而让空间充满清新自然的香味演变成了一种时尚。现目前，通常是采用加热技术、超声波技术及气流雾化技术对精油进行雾化处理，再配合中央空调将雾化后的香精油散发至空间内，如此，实现大型空间的加香工作。

现有的中央空调式精油雾化设备虽能实现大范围的加香工作，但是存在如下缺点：

1、现有的雾化设备中雾化结构与电气控制结构集合在一个壳体内，当精油发生意外溢出时，极易腐蚀雾化结构和电气控制结构，这样，便会增加维修成本

2、现有的雾化头在使用过程中，雾化头极易在气流冲击下发生严重的晃动，进而，则会影响雾化头内部的雾化工作，甚至发生雾化不彻底、滴液体油的问题。

3、现有的雾化头多由塑料材质制作且采用封闭设计，当出现精油倒灌时，易因维修不便而腐蚀雾化头的内部结构，这样，则会造成原材料的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的上述问题，提供大型空间用精油雾化机。

本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：

大型空间用精油雾化机，包括雾化头、精油瓶、气泵、与气泵电性连接的控制器及呈中空设置的壳体；

壳体内设置有隔板，隔板将壳体的内腔分割为相互独立的精油腔和控制腔，精油瓶和雾化头均位于精油腔内，控制器和气泵均位于控制腔内；

雾化头包括金属雾化筒，金属雾化筒的上下两端均开口，金属雾化筒内设置有第一雾化室和与第一雾化室连通的第二雾化室，第二雾化室的孔径大于第一雾化室的孔径，第一雾化室的底端与金属雾化筒的下端开口连通，第二雾化室的顶端与金属雾化筒的上端开口连通，金属雾化筒的侧壁上沿其径向开设有与第一雾化室相通的气流通道；

第二雾化室内横向设置有上隔片和位于上隔片下方的下隔片，上隔片和下隔片上均设置有贯穿其上下端面的通口，上隔片的通口和下隔片的通口在第二雾化室的环向上错开设置；

雾化头的下端开口与精油瓶相连，气流通道通过软管与气泵的出气口相连，雾化头的上端开口连接有输气管。

本实用新型中将精油瓶和各个功能结构均整合在壳体内，且通过隔板隔离设置，这样，不仅可提高雾化机运行的稳定性，还可有效防止各个部件之间因接触精油而受到腐蚀的问题。应用时，雾化头的上端开口通过输气管与中央空调相连。

本实用新型的工作原理：启动气泵，气泵从其出气口输出高速气流，与此同时，在虹吸原理的作用下，使得精油瓶内的精油从雾化头的下端开口进入第一雾化室内，使得精油能与气流充分混合并迫使油气混合物从第一雾化室内进入第二雾化室，由于第二雾化室内错开设置有上隔片和下隔片，使得精油在该腔室内需经过类似“弓”字形的路径方可从雾化头的上端开口喷出，这样，可让小颗粒精油雾气能顺利地喷出，并有效阻挡大颗粒液滴使其能及时返回精油瓶内。其中，通口可设置呈弧形。

进一步地，所述金属雾化筒内开设有连通所述第二雾化室与金属雾化筒下端开口的回流通道。在使用过程中及使用完毕后，第二雾化室内会残留一些液体精油，这时，液体精油则会在重力作用下经回流管道、雾化头的下端开口重新回到精油瓶内。

为便于上隔片和下隔片的安装及固定，进一步地，所述上隔片和所述下隔片将所述第二雾化室分割为三个腔室，三个腔室的孔径由下至上呈阶梯型增长。

为加快精油雾气的流通速度，进一步地，所述上隔片和所述下隔片上均设置有两个左右相对设置的所述通口。

进一步地，所述金属雾化筒的下端开口的内壁设置有螺纹段A，所述第一雾化室的内壁设置有位于所述气流通道下方的螺纹段B。精油瓶的开口端应设置有可与螺纹段A螺纹配合的瓶嘴，这样，可有效防止精油瓶发生漏油的情况。同时，螺纹连接也可便于对精油瓶内精油的补充及置换。螺纹段B用于安装雾化嘴。

为实现雾化头于壳体内的稳固连接，进一步地，所述金属雾化筒的顶端设有若干个沿其轴向设置的螺丝孔；

所述金属雾化筒的两侧壁均设有前后向设置且内凹的横槽，横槽内延伸设置有抱箍件；

还包括可与抱箍件卡紧配合的螺母柱，螺母柱的一端连接在所述隔板上，螺母柱的另一端穿过抱箍件，且在该端套设有螺母；

还包括可与螺丝孔螺纹配合的螺钉，螺钉穿过所述壳体与螺丝孔螺纹配合。

本实用新型中，通过螺钉与螺丝孔的螺纹配合以及螺母柱与抱箍件之间的卡紧配合，可实现雾化头的固定工作。

进一步地，所述金属雾化筒包括筒体和与筒体上端过盈配合的上盖，所述螺丝孔和雾化头的上端开口均设置在上盖上。

为便于维修雾化头，本实用新型在筒体上设计有上盖，两者之间的过盈配合，可防止用户在拧紧精油瓶时带动筒体发生旋转使其脱离上盖，进而，可提高雾化头的密封性。

进一步地，所述控制腔内设置有安装板，安装板将控制腔分割为上腔和下腔；

所述气泵安装于安装板上且位于上腔内，所述控制器安装于下腔内。

进一步地，所述气泵选用ACO-9520A。

进一步地，所述控制器包括主板和与主板电性连接的变压器。变压器可选用HF10W-SL-12。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型中将精油瓶和各个功能结构均整合在壳体内，且通过隔板隔离设置，这样，不仅可提高雾化机运行的稳定性，还可有效防止各个部件之间因接触精油而受到腐蚀的问题。

2、由于第二雾化室内错开设置有上隔片和下隔片，使得精油在该腔室内需经过类似“弓”字形的路径方可从雾化头的上端开口喷出，这样，可让小颗粒精油雾气能顺利地喷出，并有效阻挡大颗粒液滴使其能及时返回精油瓶内。

3、在使用过程中及使用完毕后，第二雾化室内会残留一些液体精油，这时，液体精油则会在重力作用下经回流管道、雾化头的下端开口重新回到精油瓶内。

4、通过筒体与上盖之间的过盈配合，既可在精油倒灌时对雾化头的内部进行维护；又可更换精油瓶时防止筒体与上盖相脱离。

5、本实用新型中，精油瓶可与螺纹段A和螺纹段B均螺纹配合，这样，可有效防止精油瓶发生漏油的情况。同时，螺纹连接也可便于对精油瓶内精油的补充及置换。

6、通过螺丝孔和横槽的设置，可提高雾化头固定的稳定性，有效避免雾化头在进行雾化工作时发生较大的晃动而影响运行的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施例，下面将对描述本实用新型实施例中所需要用到的附图作简单的说明。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据下面的附图，得到其它附图。

图1为本实用新型所述的大型空间用精油雾化机一个具体实施例的结构示意图；

图2为本实用新型所述的大型空间用精油雾化机中雾化头一个具体实施例的结构示意图；

图3为本实用新型所述的大型空间用精油雾化机中雾化头一个具体实施例的立体图；

图4为本实用新型所述的大型空间用精油雾化机中上隔片一个具体实施例的结构示意图。

其中，附图标记对应的零部件名称如下：1、壳体，2、精油瓶，3、气泵，4、上盖，5、雾化头，6、隔板，7、金属雾化筒，8、第一雾化室，9、第二雾化室，10、气流通道，11、软管，12、输气管，13、回流通道，14、螺纹段A，15、螺纹段B，16、横槽，17、抱箍件，18、安装板，19、主板，20、变压器，21、螺丝孔，22、上隔片，23、下隔片，24、通口，25、螺母柱，26、螺母，27、螺钉，28、筒体。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型，下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显而易见的，下面所述的实施例仅仅是本实用新型实施例中的一部分，而不是全部。基于本实用新型记载的实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动的情况下得到的其它所有实施例，均在本实用新型保护的范围内。

实施例1

如图1至图4所示，大型空间用精油雾化机，包括雾化头5、精油瓶2、气泵3、与气泵3电性连接的控制器及呈中空设置的壳体1；

壳体1内设置有隔板6，隔板6将壳体1的内腔分割为相互独立的精油腔和控制腔，精油瓶2和雾化头5均位于精油腔内，控制器和气泵3均位于控制腔内；

雾化头5包括金属雾化筒7，金属雾化筒7的上下两端均开口，金属雾化筒7内设置有第一雾化室8和与第一雾化室8连通的第二雾化室9，第二雾化室9的孔径大于第一雾化室8的孔径，第一雾化室8的底端与金属雾化筒7的下端开口连通，第二雾化室9的顶端与金属雾化筒7的上端开口连通，金属雾化筒7的侧壁上沿其径向开设有与第一雾化室8相通的气流通道10；

第二雾化室9内横向设置有上隔片22和位于上隔片22下方的下隔片23，上隔片22和下隔片23上均设置有贯穿其上下端面的通口24，上隔片22的通口24和下隔片23的通口24在第二雾化室9的环向上错开设置；

雾化头5的下端开口与精油瓶2相连，气流通道10通过软管11与气泵（3）的出气口相连，雾化头5的上端开口连接有输气管12。

本实施例中将精油瓶2和各个功能结构均整合在壳体1内，且通过隔板6隔离设置，这样，不仅可提高雾化机运行的稳定性，还可有效防止各个部件之间因接触精油而受到腐蚀的问题。应用时，雾化头5的上端开口通过输气管12与中央空调相连。

本实用新型的工作原理：启动气泵3，气泵3从其出气口输出高速气流，与此同时，在虹吸原理的作用下，使得精油瓶2内的精油从雾化头5的下端开口进入第一雾化室8内，使得精油能与气流充分混合并迫使油气混合物从第一雾化室8内进入第二雾化室9，由于第二雾化室9内错开设置有上隔片22和下隔片23，使得精油在该腔室内需经过类似“弓”字形的路径方可从雾化头5的上端开口喷出，这样，可让小颗粒精油雾气能顺利地喷出，并有效阻挡大颗粒液滴使其能及时返回精油瓶2内。其中，通口24可设置呈弧形。

优选地，所述金属雾化筒7内开设有连通所述第二雾化室9与金属雾化筒7下端开口的回流通道13。在使用过程中及使用完毕后，第二雾化室9内会残留一些液体精油，这时，液体精油则会在重力作用下经回流管道13、雾化头5的下端开口重新回到精油瓶2内。

为便于上隔片和下隔片的安装及固定，优选地，所述上隔片22和所述下隔片23将所述第二雾化室9分割为三个腔室，三个腔室的孔径由下至上呈阶梯型增长。其中，上隔片22和下隔片23可通过螺杆螺母来进行间隔固定。

为加快精油雾气的流通速度，优选地，所述上隔片22和所述下隔片23上均设置有两个左右相对设置的所述通口24。

优选地，所述金属雾化筒7的下端开口的内壁设置有螺纹段A14，所述第一雾化室8的内壁设置有位于所述气流通道10下方的螺纹段B15。精油瓶2的开口端应设置有可与螺纹段A14螺纹配合的瓶嘴，这样，可有效防止精油瓶2发生漏油的情况。同时，螺纹连接也可便于对精油瓶2内精油的补充及置换。螺纹段B15用于安装雾化嘴。

为实现雾化头5于壳体1内的稳固连接，优选地，所述金属雾化筒7的顶端设有若干个沿其轴向设置的螺丝孔21；

所述金属雾化筒7的两侧壁均设有前后向设置且内凹的横槽16，横槽16内延伸设置有抱箍件17；

还包括可与抱箍件17卡紧配合的螺母柱25，螺母柱25的一端连接在所述隔板6上，螺母柱25的另一端穿过抱箍件17，且在该端套设有螺母26；

还包括可与螺丝孔21螺纹配合的螺钉27，螺钉27穿过所述壳体1与螺丝孔21螺纹配合。

本实施例中，通过螺钉27与螺丝孔21的螺纹配合以及螺母柱25与抱箍件17之间的卡紧配合，可实现雾化头5的固定工作。

优选地，所述金属雾化筒7包括筒体28和与筒体28上端过盈配合的上盖4，所述螺丝孔21和雾化头5的上端开口均设置在上盖4上。

为便于维修雾化头，本实施例在筒体28上设计有上盖4，两者之间的过盈配合，可防止用户在拧紧精油瓶时带动筒体28发生旋转使其脱离上4盖，进而，可提高雾化头5的密封性。

优选地，所述控制腔内设置有安装板18，安装板18将控制腔分割为上腔和下腔；

所述气泵3安装于安装板18上且位于上腔内，所述控制器安装于下腔内。

优选地，所述气泵3选用ACO-9520A。

优选地，所述控制器包括主板19和与主板19电性连接的变压器20。变压器20可选用HF10W-SL-12。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。