一种喷塑用喷头装置的制作方法

本实用新型涉及喷塑设备技术领域，具体涉及一种喷塑用喷头装置。

背景技术：

喷塑是将塑料粉末喷涂在零件上的一种表面处理方法。优点是不需稀料，施工对环境无污染，对人体无毒害；涂层外观质量优异，附着力及机械强度强；喷涂施工固化时间短；涂层耐腐耐磨能力高出很多；不需底漆；施工简便，对工人技术要求低；成本低于喷漆工艺。

专利一种喷雾除尘用万向节喷头座(公告日2015.01.28，公告号CN204122296U)公开一种喷雾除尘用万向节喷头座，包括端盖、喷头座、压盖、固定螺栓、底座、喷头、气路接头、水路接头，端盖与喷头座通过螺纹连接在一起，压盖上有固定螺栓紧固，喷头座与底座通过压盖固定，喷头拧在喷头座前端上，在喷头座后端相应的螺纹孔处螺纹连接有气路接头与水路接头，气路接头、水路接头分别与喷头座之间形成气腔、水腔。本实用新型存在的缺点是：雾化效果不好，且容易使喷头内产生堵塞。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有喷塑雾化效果好，喷头不易堵塞的喷塑用喷头装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种喷塑用喷头装置，包括喷管，喷管内设置有挡板，挡板将喷管隔成第一腔体和第二腔体，第一喷头通过螺纹设置在第一腔体内，第一喷头上还设置有喷孔，挡板上还设置有通孔，第二腔体内设置有梯形槽，导管的一端连接在梯形槽上，导管的另一端连接有第二喷头，喷管的外壁上还设置有气泵阀和排污阀。

优选的，所述喷管为圆台形，喷管两端直径大小不同，有利于形成压强差，使得喷塑效果好。

优选的，所述第一腔体的长度小于第一喷头的长度，便于第一喷头通过螺纹在第一腔体内调节长度，能实现不同的喷塑效果。

优选的，所述导管至少设置有两个，且等距设置在梯形槽上，使得进入第二腔体内的塑料粉末能均匀分散。

优选的，所述第二喷头的方向与第一喷头的方向相同，便于喷塑顺畅，不容易堵塞。

优选的，所述第二喷头的数量与导管的数量相同，便于进入第二腔体内的塑料粉末能均匀分散。

优选的，所述气泵阀至少设置有两个，且沿喷管外壁圆周方向均匀设置，便于通过气泵阀加入压缩空气，增加喷塑压力，使得喷塑均匀。

本实用新型的优点：具有喷塑雾化效果好，喷头不易堵塞等优点。

附图说明

图1为本实用新型一种喷塑用喷头装置结构示意图；

图2为本实用新型将第一喷头从第一腔体内旋转出后结构示意图；

图3为本实用新型挡板上通孔结构示意图；

图中标记为：1、喷管；2、挡板；21、通孔；3、第一腔体；4、第二腔体；5、第一喷头；51、螺纹；52、喷孔；6、梯形槽；7、导管；8、第二喷头；9、气泵阀；10、排污阀。

具体实施方式

下面结合附图描述本实用新型的优选实施方式。

如图1-3所示，本实用新型的一种喷塑用喷头装置，包括喷管1，喷管1内设置有挡板2，挡板2将喷管1隔成第一腔体3和第二腔体4，第一喷头5通过螺纹51设置在第一腔体3内，第一喷头5上还设置有喷孔52，挡板2上还设置有通孔21，第二腔体4内设置有梯形槽6，导管7的一端连接在梯形槽6上，导管7的另一端连接有第二喷头8，喷管1的外壁上还设置有气泵阀9和排污阀10。

喷管1为圆台形，喷管1两端直径大小不同，有利于形成压强差，使得喷塑效果好，第一腔体3的长度小于第一喷头5的长度，便于第一喷头5通过螺纹51在第一腔体3内调节长度，能实现不同的喷塑效果，导管7至少设置有两个，且等距设置在梯形槽6上，使得进入第二腔体4内的塑料粉末能均匀分散，第二喷头8的方向与第一喷头5的方向相同，便于喷塑顺畅，不容易堵塞，第二喷头8的数量与导管7的数量相同，便于进入第二腔体4内的塑料粉末能均匀分散，气泵阀9至少设置有两个，且沿喷管1外壁圆周方向均匀设置，便于通过气泵阀9加入压缩空气，增加喷塑压力，使得喷塑均匀。

本实用新型的工作原理是：塑料粉末进入喷管1的第二腔体4，通过梯形槽6由导管7的另一端的第二喷头8喷出，再进入第一腔体3，经过第一喷头5喷出，通过螺纹51可调节第一喷头5在第一腔体3内调节长度，能实现不同的喷塑效果，当需要喷塑压力较大的时候，可通过气泵阀9加入压缩空气，增加喷塑压力，使得喷塑均匀，排污阀10可对长时间积累在第二腔体4内的颗粒状的塑料粉末和杂质进行清理。

本实用新型的优点：具有喷塑雾化效果好，喷头不易堵塞等优点。

以上所述仅为实用新型创造的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型创造，凡在本实用新型创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型创造的保护范围之内。