一种组合式水处理斜板的制作方法

本实用新型涉及水处理的技术领域，特别是一种组合式水处理斜板。

背景技术：

沉淀是水处理领域内泥水分离最实用、最简便的技术之一，理想沉淀池的基本特性是：悬浮颗粒去除率只与特定颗粒沉速有关，而特定颗粒沉速与沉淀池单位池表面面积的产水率成正比。由此可以得出推论：沉淀池的处理能力与水深和水力停留时间无关。在相同的情况下，用很浅的池子可以达到同样的去除效果，以节省池容。此为浅池沉淀理论，近几年来城市给水事业蓬勃发展，由浅池理论原理发展形成的斜板沉淀池也获得较为广泛的应用。现有的斜板沉淀池的斜板填料大致分为两种，一种是V型斜板，另一种是蜂巢形斜板结构。虽然上述的两种斜板各有各的有点，但是其都不可避免为整体成型，制作难度大，成品的体积也较大。而且斜板填料之间的间距、层数和数量均需要根据沉淀池的大小进行修改，一旦斜板填料间距过小，沉淀池运行一段时间后，或者当水质水量变化时，其沉淀效率和出水水质就会明显降低，导致斜板间严重积泥与堵塞，甚至压塌斜板，上述的制作时就固定成型的斜板完全无法满足使用者的需要。因此虽然斜板沉淀池具有沉淀效率高的优点，很多水厂却仍然选用效率低、运行相对稳定的平流沉淀池，因此提出一种组合式水处理斜板。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种组合式水处理斜板，采用组合式斜板，能够解决现有技术中的沉淀池斜板填料体积大、生产成本高、制作和运输较为困难的技术问题，同时在插槽侧壁设置导向挡板，能够快速定位安装，极大的提高了工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种组合式水处理斜板，包括斜板本体，所述斜板本体的横截面的形状近似为“V”字形，所述斜板本体的两侧设有支板，所述支板的下方延伸有辅助支板，所述支板与辅助支板的连接处设有插接槽，所述插接槽的两侧分别设有定位挡边和导向挡边，所述辅助支板的底部设有插接支脚，所述插接支脚外壁的轮廓形状与插接槽内壁的轮廓形状相同。

作为优选，所述插接槽的内壁截面形状为梯形，所述定位挡边和导向挡边对称分布在插接槽的两侧，所述导向挡边位于插接支脚的一侧，靠近所述定位挡边和导向挡边的宽度相同。

作为优选，所述定位挡边的长度等于斜板本体的长度，所述导向挡边的长度小于斜板本体的长度，所述导向挡边的两个端面距离斜板本体端面的距离相同。

作为优选，所述插接支脚的截面形状为梯形，所述插接支脚的两侧分别设有导向侧壁和限位侧壁，所述相邻的两个斜板本体的导向侧壁与导向挡边相配合，所述相邻的两个斜板本体的限位侧壁与定位挡边相配合。

作为优选，所述插接槽靠近导向挡边的内壁为弧形面，所述插接支脚靠近内侧的端面为弧形面。

作为优选，所述支板的截面夹角大于辅助支板的截面夹角。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用组合式斜板，通过楔形支脚与插接槽配合，连接牢固，能够解决现有技术中的沉淀池斜板填料体积大、生产成本高、制作和运输较为困难的技术问题，同时在插槽侧壁设置导向挡板，能够快速定位安装，极大的提高了工作效率。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种组合式水处理斜板组合后的立体结构示意图；

图2是本实用新型一种组合式水处理斜板的立体结构示意图；

图3是本实用新型一种组合式水处理斜板的第一实施例的截面示意图；

图4是本实用新型一种组合式水处理斜板的第一实施例组合后截面示意图；

图5是本实用新型一种组合式水处理斜板的第二实施例截面示意图。

【具体实施方式】

参阅图1至图5本实用新型一种组合式水处理斜板，包括斜板本体1，所述斜板本体1的横截面11的形状近似为“V”字形，所述斜板本体1的两侧设有支板12，所述支板12的下方延伸有辅助支板3，所述支板12与辅助支板3的连接处设有插接槽2，所述插接槽2的两侧分别设有定位挡边5和导向挡边6，所述辅助支板3的底部设有插接支脚4，所述插接支脚4外壁的轮廓形状与插接槽2内壁的轮廓形状相同。所述插接槽2的内壁截面形状为梯形，所述定位挡边5和导向挡边6对称分布在插接槽2的两侧，所述导向挡边6位于插接支脚4的一侧，靠近所述定位挡边5和导向挡边6的宽度相同。所述定位挡边5的长度等于斜板本体1的长度，所述导向挡边6的长度小于斜板本体1的长度，所述导向挡边6的两个端面距离斜板本体1端面的距离相同。所述插接支脚4的截面形状为梯形，所述插接支脚4的两侧分别设有导向侧壁41和限位侧壁42，所述相邻的两个斜板本体1的导向侧壁41与导向挡边6相配合，所述相邻的两个斜板本体1的限位侧壁42与定位挡边5相配合。所述插接槽2靠近导向挡边6的内壁为弧形面，所述插接支脚4靠近内侧的端面为弧形面。所述支板12的截面夹角大于辅助支板3的截面夹角。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种组合式水处理斜板，本实用新型采用组合式斜板，通过楔形支脚与插接槽配合，连接牢固，能够解决现有技术中的沉淀池斜板填料体积大、生产成本高、制作和运输较为困难的技术问题，在插槽侧壁设置导向挡板，并进一步的将插接槽2靠近导向挡边6的内壁设置为弧形面，插接支脚4也设置为相应的曲面，只需将两个插接支脚4上的限位侧壁41紧贴相邻的定位挡边5，完成定位，就能够轻松的将插接支脚4推送到插接槽2中，能够快速定位安装，极大的提高了工作效率。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。