水滴形大直径高效扇形筛板的制作方法

本实用新型涉及固体炼油设备领域，特别涉及油粕分离设备。

背景技术：

近年来，固体炼油加工行业发展迅速，各企业配备的设备日趋大型化。单台设备的日处理能力从以前的1—2千吨发展到目前的4千吨甚至5千吨。

设备的大型化，相应对设备的要求越来越高，在其核心设备——浸出器的内部，承担油粕分离作用的大面积筛板，面积从原来的60㎡须加大到150㎡以上，直径≥15米。其主要功能就是过滤，把固体和油通过筛板全部分离出来，在分离过程中既要保证油的快速通过功能，又要保证固体停留在筛板表面，快速清除，避免大量固体混合在毛油中，毛油中悬浮固体物含量会直接影响到下一道工序的工作效率。

技术实现要素：

鉴于此，为提高油粕分离效果、提高分离效率，本实用新型提供一种水滴形大直径高效扇形筛板，本实用新型采用如下方案：

一种水滴形大直径高效扇形筛板，包括通过多根径向支撑杆、环向支撑杆围合而成的、整体呈扇形状的筛板框架，所述筛板框架具有出料口，所述筛板框架上安装有筛条；

所述筛板框架包括框板，所述框板的顶端固定有倒置的V型条，所述V型条上隔开设有安装槽，所述安装槽中借助圆钢固定有水滴形的所述筛条。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述筛条的截面包括上端的倒锥型上部及下端的矩形下部，所述矩形下部设有用容所述圆钢贯穿的安装孔。

所述圆钢紧靠于V型条的V槽根部，所述倒锥型上部凸出于所述V型条的顶部尖端。

所述倒锥型上部与矩形下部之间光滑过渡。

所述出料口所占的圆弧弧度为30度。

所述框板中夹持安装有加强筋条。

本实用新型的技术效果在于：

本实用新型采用水滴形的高强度筛条，减少了接触面，提高了油分离能力，增加了过滤面积，增强了单支筛条的载荷能力，筛条的支撑也采用了∧字形(倒V型)加强条，其间隙均匀，且支撑稳定性高。本实用新型用于冷却干燥器中，其分离效果良好，为大豆油生产企业提高了单台设备处理能力，降低了生产成本和能耗，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的局部结构图。

图3为图2的C-C局部剖视图。

图4为图3的B-B剖视图。

图5为本实用新型的局部结构图。

图6为图5的A-A剖视图。

图7为本实用新型中筛条的剖视图。

图中：1、筛板框架；10、径向支撑杆；101、框板；102、V型条；103、安装槽；104、圆钢；11、环向支撑杆；2、出料口；3、筛条；301、倒锥型上部；302、矩形下部；303、安装孔；4、加强筋条。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

如图1、图2所示，本实施例的水滴形大直径高效扇形筛板，包括通过多根径向支撑杆10、环向支撑杆11围合而成的、整体呈扇形状的筛板框架1，筛板框架1具有出料口2，出料口2的圆弧弧度为30度，筛板框架1上安装有筛条3；如图3至图6所示，筛板框架1包括框板101，框板101的顶端固定有倒置的V型条102，V型条102上隔开设有安装槽103，安装槽103中借助圆钢104固定有水滴形的筛条3。

如图7、图4所示，作为优选，筛条3的截面包括上端的倒锥型上部301及下端的矩形下部302，倒锥型上部301与矩形下部302之间光滑过渡。矩形下部302设有用容圆钢104贯穿的安装孔303。其中，圆钢104紧靠于V型条102的V槽根部，倒锥型上部301凸出于V型条102的顶部尖端。

如图5所示，为提高框板101的支撑强度，其夹持安装有加强筋条4，该加强筋条4的顶端设有锥形端，顶靠于V型条102的V槽中。

本实用新型的筛板应用于冷却干燥器中，其分离效果良好。

本实用新型中，大面积的筛板的整个平面的平整度在±0.5mm之间，每根筛条之间的间隙为2mm，整个筛板表面的物料载荷为260吨，每㎡的负载物料能力为1.8/2.0吨，试验表明，在满载荷的工况下，筛板整体无变形现象。

本实用新型使用时，筛条2之间均匀的间隙能保证过滤畅通，避免大量豆粕混合在毛油中；平整的表面能保证物料均匀分布，无积料，清除彻底。

本实用新型采用了水滴形高强度筛条，减少了接触面，提高了油分离能力，增加了过滤面积，增强了单支筛条的载荷能力，筛条的支撑也采用了∧字形(倒V型)加强条，∧字形加强条全部采用数控加工，保证了间隙的统一性，使间隙非常均匀。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。